一种地膜回收机的传动结构及地膜回收机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种地膜回收机的传动结构及地膜回收机。

背景技术

在秸秆还田地膜回收一体机领域，甩刀滚筒机构和绞龙滚筒机构的传动方式影响着机器对秸秆的粉碎和传输效率，并且影响着传动中传动轴承的寿命。市场上的一些秸秆还田地膜回收一体机在较高速行驶工作时，由于二者之间的搭配设计不足够好使得机器对秸秆的粉碎和传输效率不足够高，影响农业的生产效率，并且影响着机器的使用寿命。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种地膜回收机的传动结构，大大提高秸秆的粉碎和传输效率，降低相关人力物力成本。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种地膜回收机的传动结构，传动结构应用于甩刀滚筒机构和绞龙滚筒，包括锥齿箱和万向联轴器，所述锥齿箱包括动力输入端和动力输出端，所述动力输入端与地膜回收机的动力源传动连接，所述动力输出端与万向联轴器的一端相连，所述万向联轴器的另一端设有第一带轮，所述第一带轮上传动连接有驱动绞龙滚筒转动的第一传动组件，以及驱动甩刀滚筒机构转动的第二传动组件，且绞龙滚筒和甩刀滚筒机构的转动方向相同。

优选的，所述第一传动组件包括第一传动轴、第二带轮和第三带轮，所述第一传动轴的一端设置在第一带轮上，所述第二带轮设置在第一传动轴的另一端，所述第三带轮与绞龙滚筒相连，所述第二带轮与第三带轮传动连接；所述第二传动组件包括第四带轮、第二传动轴、第五带轮和第六带轮，所述第一带轮与第四带轮传动连接，所述第二传动轴的一端与第四带轮相连，所述第二传动轴的另一端与第五带轮相连，所述第五带轮和第六带轮传动连接，所述第六带轮与甩刀滚筒机构相连。

优选的，所述第二带轮和第三带轮，第一带轮和第四带轮，第五带轮和第六带轮均通过皮带传动连接。

优选的，所述第一传动轴和第二传动轴上均设有连接键。

优选的，所述传动结构还包括套筒，所述套筒内设有轴承，所述第一传动轴和第二传动轴上均通过套筒安装在地膜回收机上。

本发明还提供一种地膜回收机，包括甩刀滚筒机构、绞龙滚筒和设置在甩刀滚筒机构和绞龙滚筒之间的传动结构，所述传动结构采用上述所述的传动结构。

综上所述，本发明的优点：通过第一带轮上设有的第一传动组件和第二传动组件分别驱动绞龙滚筒和甩刀滚筒机构的转动，由于绞龙滚筒和甩刀滚筒机构的转动方向相同，有力地缩短了动力传输距离，防止刀滚筒机构和绞龙滚筒在较为极端的情况下受到冲击过大时对传动结构造成的损害，从而提高了传动效率，可大大提高秸秆的粉碎和传输效率，同时降低相关人力物力成本，提高了整体的使用寿命，其次，通过锥齿箱和万向联轴器将地膜回收机的动力传输至第一带轮上，从而实现动力的远距离传输和变向，提高了动力传输的稳定性，无需额外的动力源，简化了整个传动结构在地膜回收机上的安装面积，从而提高了整体的安装效率。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种地膜回收机的传动结构应用在地膜回收机上的结构示意图；

图2为本发明一种地膜回收机的传动结构的结构示意图。

附图标记：

1锥齿箱、11动力输入端、12动力输出端、2万向联轴器、3第一带轮、4第一传动组件、41第一传动轴、42第二带轮、43第三带轮、5第二传动组件、51第四带轮、52第二传动轴、53第五带轮、54第六带轮、6皮带、7套筒、71轴承、8甩刀滚筒机构、9绞龙滚筒、10地膜回收机。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，一种地膜回收机的传动结构，传动结构应用于甩刀滚筒机构8和绞龙滚筒9，包括锥齿箱1和万向联轴器2，所述锥齿箱1包括动力输入端11和动力输出端12，所述动力输入端11与地膜回收机10的动力源传动连接，所述动力输出端12与万向联轴器2的一端相连，所述万向联轴器2的另一端设有第一带轮3，所述第一带轮3上传动连接有驱动绞龙滚筒9转动的第一传动组件4，以及驱动甩刀滚筒机构8转动的第二传动组件5，且绞龙滚筒9和甩刀滚筒机构8的转动方向相同。

通过第一带轮3上设有的第一传动组件4和第二传动组件5分别驱动绞龙滚筒9和甩刀滚筒机构8的转动，由于绞龙滚筒9和甩刀滚筒机构8的转动方向相同，有力地缩短了动力传输距离，防止刀滚筒机构8和绞龙滚筒9在较为极端的情况下受到冲击过大时对传动结构造成的损害，从而提高了传动效率，可大大提高秸秆的粉碎和传输效率，同时降低相关人力物力成本，提高了整体的使用寿命，其次，通过锥齿箱1和万向联轴器2将地膜回收机10的动力传输至第一带轮3上，从而实现动力的远距离传输和变向，提高了动力传输的稳定性，无需额外的动力源，简化了整个传动结构在地膜回收机10上的安装面积，从而提高了整体的安装效率。

所述第一传动组件4包括第一传动轴41、第二带轮42和第三带轮43，所述第一传动轴41的一端设置在第一带轮3上，所述第二带轮42设置在第一传动轴41的另一端，所述第三带轮43与绞龙滚筒9相连，所述第二带轮42与第三带轮43传动连接；所述第二传动组件5包括第四带轮51、第二传动轴52、第五带轮53和第六带轮54，所述第一带轮3与第四带轮51传动连接，所述第二传动轴52的一端与第四带轮51相连，所述第二传动轴52的另一端与第五带轮53相连，所述第五带轮53和第六带轮54传动连接，所述第六带轮54与甩刀滚筒机构8相连，通过第一传动轴41和第二传动轴52实现动力的传输，能使第一传动轴41和第二传动轴52两侧受力，而避免了单侧悬臂受力，可大大增强第一传动轴41和第二传动轴52的传动寿命，提高了安全性能，其次，可通过设置第一传动组件4和第二传动组件5相对于第一带轮3的传动比来控制绞龙滚筒9和甩刀滚筒机构8的转动速度，当地膜回收机的行驶速度为7～12km时，甩刀滚筒转速为1700r/min，且传动比i为1.2时，秸秆粉碎效率最佳。

所述第二带轮42和第三带轮43，第一带轮3和第四带轮51，第五带轮53和第六带轮54均通过皮带6传动连接，皮带6安装拆卸方便，传动效果好，所述第一传动轴41和第二传动轴52上均设有连接键，能分别实现第一带轮3、第二带轮42、第四带轮51和第五带轮53的稳定安装，传动效果好，所述传动结构还包括套筒7，所述套筒7内设有轴承7，所述第一传动轴41和第二传动轴52上均通过套筒7安装在地膜回收机10上，能实现第一传动轴41和第二传动轴52快速的安装在地膜回收机10上，能保证第一传动轴41和第二传动轴52转动的稳定性。

实施例二

如图1所示，本实施例还公开了一种地膜回收机，包括甩刀滚筒机构8、绞龙滚筒9和设置在甩刀滚筒机构8和绞龙滚筒9之间的传动结构，所述传动结构采用实施例一所述的传动结构。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。