圆形连接器的屏蔽结构

技术领域

本发明涉及一种连接器，特别涉及一种圆形连接器的屏蔽结构。

背景技术

屏蔽线缆进行插接连接时，目前都是采用圆形连接器实现快速连接和断开，圆形连接器为保持屏蔽线缆接头位置的屏蔽性能需要在其上设置与屏蔽线缆外侧的屏蔽编织层对接的金属屏蔽层，现有的圆形连接器的屏蔽结构是金属外壳和金属螺母之间通过一个波形弹介轴向接触，金属外壳尾端与屏蔽缆线编织层导通连接，波形弹介15会给金属螺母一个较大的正压力，使金属螺母前端对胶芯产生一个挤压力，所以当产品对锁使用时，金属螺母所需要的扭力较大，进行连接器插接连接时，操作困难。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种圆形连接器的屏蔽结构，该圆形连接器的屏蔽结构能够实现圆形连接器公端插头与母端插头信号传输过程中对外界干扰信号的360°屏蔽，在公母端插头锁合过程中对锁合扭力的要求小，方便安装。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆形连接器的屏蔽结构，包括塑胶本体、金属螺母、金属端子和金属外壳，能够与屏蔽线缆内导线电性连接的金属端子固定插设于塑胶本体内侧，金属螺母轴向止动且圆周方向能够转动的套设于塑胶本体一端外侧，金属外壳固定套设于塑胶本体另一端外侧，金属外壳一端内侧形成有能够与屏蔽线缆的屏蔽编织层电性连接的接线结构，金属外壳另一端外侧壁上设有能够沿径向弹性变形的金属弹性件，金属螺母一端套设于金属外壳另一端外侧，且金属弹性件紧密夹设于金属外壳外侧壁和金属螺母内侧壁之间，金属螺母另一端形成有螺纹连接结构。

作为本发明的进一步改进，所述金属外壳另一端外侧壁上或金属外壳与塑胶本体共同形成有内凹环结构，金属弹性件为开口两端在同一平面上的平面开口卡簧、开口两端侧壁沿轴向错位的轴向螺旋开口卡簧、开口两端侧壁沿径向错位的径向向螺旋开口卡簧、圆周外侧面沿径向凹凸起伏的花型闭口卡簧、圆周外侧面沿径向凹凸起伏的花型开口卡簧和锥形弹簧中的任意一种或多种组合，金属卡簧套设于所述内凹环结构内，且金属卡簧圆周外侧能够弹性伸出内凹环结构开口外侧并与金属螺母内侧壁紧密接触。

作为本发明的进一步改进，还设有绝缘外壳，绝缘外壳固定包覆于金属外壳外侧，绝缘外壳一端端面与金属螺母一端端面对接，绝缘外壳另一端能够套设于屏蔽线缆外侧。

作为本发明的进一步改进，所述金属外壳外侧壁与绝缘外壳内侧壁之间通过凹凸结构嵌设连接。

作为本发明的进一步改进，所述金属螺母轴向止动且圆周方向能够转动的套设于塑胶本体一端外侧的结构为：所述塑胶本体一端外侧设有一圈径向外凸环，金属螺母轴向一端端面止挡于该径向外凸环台阶面上，金属螺母另一端内侧形成内径外扩的台阶结构，该台阶结构止挡于绝缘外壳一端端面上。

作为本发明的进一步改进，所述塑胶本体内侧设间隔的有若干沿其轴向延伸的插槽结构，金属端子固定容纳于所述的插槽结构内。

作为本发明的进一步改进，所述金属螺母外侧设有一圈凸缘，凸缘圆周外侧表面设有凹凸花纹。

作为本发明的进一步改进，所述金属外壳固定套设于塑胶本体另一端外侧的结构为：所述塑胶本体另一端外侧壁上设有至少一个外凸的凸点，所述外凸的凸点与金属外壳内侧壁紧密接触干涉配合(凸点最好为两个以上，沿圆周方向均匀分布，实现稳定的连接)。

作为本发明的进一步改进，所述塑胶本体另一端外侧壁上外凸的凸点呈沿塑胶本体轴向一端厚度大于另一端厚度的三角形倒扣结构。

作为本发明的进一步改进，所述金属端子朝向屏蔽线缆一端的端部形成有供屏蔽线缆内导线插接的插槽，金属端子远离屏蔽线缆一端的端部形成能够插接在一起的凸柱或插槽。

本发明的有益技术效果是：本发明通过在金属外壳外侧设置能够径向弹性变形的金属弹性件，当金属螺母与金属外壳套接后，金属螺母压迫金属弹性件产生径向变形，实现了金属螺母与金属外壳的稳定电性连接，在屏蔽线缆外侧形成一层金属屏蔽结构，该金属屏蔽结构由于金属外壳与屏蔽线缆的屏蔽编织层电性连接而形成一体，最终在屏蔽线缆接头处形成对外界干扰信号的360°屏蔽，上述结构避免了金属螺母轴向压力，连接器公端插头与母端插头对锁时，金属螺母前端对胶芯不会产生挤压力，公端插头与母端插头对锁时对金属螺母扭力的要求小，方便安装，更通过在金属外壳外侧设置内凹环结构，将金属弹性件设置成开口侧壁交错的金属卡簧，提高了组装便利性。

附图说明

图1为现有技术结构原理图；

图2为现有技术中的波形弹介立体图；

图3为本发明公端插头立体图；

图4为本发明的母端插头立体图；

图5为本发明的公端插头剖视图；

图6为本发明的母端插头剖视图；

图7为本发明的公端插头与母端插头对锁状态剖视图；

图8为本发明的塑胶本体立体图；

图9为本发明的金属外壳立体图；

图10为本发明的第一种金属卡簧立体图；

图11为本发明的第二种金属卡簧立体图；

图12为本发明的第三种金属卡簧立体图；

图13为本发明的第四种金属卡簧立体图；

图14为本发明的第五种金属卡簧立体图；

图15为本发明的第六种金属卡簧立体图；

图16为本发明的第七种金属卡簧立体图；

图17为本发明的金属螺母立体图；

图18为屏蔽线缆立体图。

具体实施方式

实施例：一种圆形连接器的屏蔽结构，包括塑胶本体1、金属螺母2、金属端子3和金属外壳4，能够与屏蔽线缆5内导线6电性连接的金属端子3固定插设于塑胶本体1内侧，金属螺母2轴向止动且圆周方向能够转动的套设于塑胶本体1一端外侧，金属外壳4固定套设于塑胶本体1另一端外侧，金属外壳4一端内侧形成有能够与屏蔽线缆5的屏蔽编织层7电性连接的接线结构，金属外壳4另一端外侧壁上设有能够沿径向弹性变形的金属弹性件16，金属螺母2一端套设于金属外壳4另一端外侧，且金属弹性件16紧密夹设于金属外壳4外侧壁和金属螺母2内侧壁之间，金属螺母2另一端形成有螺纹连接结构。该圆形连接器包括公端插头10和母端插头20，二者的区别为其金属螺母2为外螺纹和内螺纹，使用时，将公端插头的金属螺母2另一端插入母端插头内，二者的金属螺母2通过螺纹固定连接在一起，公端插头内的金属端子3与母端插头内的金属端子3紧密接触电性连接在一起实现导通，进而将两根屏蔽线缆5进行连接，连接后，由于圆形连接器的金属外壳4与屏蔽线缆5的屏蔽编织层7电性连接，金属外壳4又通过金属弹性件16与金属螺母2电性连接，公端插头与母端插头的金属螺母2又电性连接在一起，因此在两根屏蔽线缆5接头外侧形成了与两根屏蔽线缆5上屏蔽编织层7电性连接在一起的接头部屏蔽层，实现了屏蔽线缆5通过圆形连接器连接的接头部的完美屏蔽，该屏蔽结构简单，连接方便，公端插头与母端插头对锁时，金属螺母2转动轻松。

所述金属外壳4另一端外侧壁上或金属外壳4与塑胶本体1共同形成有内凹环结构8，金属弹性件16为开口两端在同一平面上的平面开口卡簧、开口两端侧壁161沿轴向错位的轴向螺旋开口卡簧、开口两端侧壁161沿径向错位的径向向螺旋开口卡簧、圆周外侧面沿径向凹凸起伏的花型闭口卡簧、圆周外侧面沿径向凹凸起伏的花型开口卡簧和锥形弹簧中的任意一种或多种组合，金属卡簧套设于所述内凹环结构8内，且金属卡簧圆周外侧能够弹性伸出内凹环结构8开口外侧并与金属螺母2内侧壁紧密接触。

通过金属卡簧卡设于金属外壳4上形成的内凹环结构8或金属外壳4与塑胶本体1共同形成的内凹环结构8内实现金属卡簧与金属外壳4的固定连接，当金属螺母2与金属外壳4套接时，金属螺母2内侧壁抵压金属卡簧圆周外侧表面，金属卡簧径向收缩实现对金属外壳4和金属螺母2的紧密接触导通，金属卡簧可以为上述的多种形式，对于平面开口卡簧，其径向收缩时，开口缩小，该种卡簧侧壁上还可以设置沿轴向倾斜延伸的悬臂弹性结构，提高其自身强度，同时可以实现轴向与内凹环结构8接触，对于轴向螺旋卡簧和径向螺栓卡簧，其收缩时，开口两端侧壁161沿轴向或径向错位重叠交错，实现弹性变形、避让，以及轴向变形填充在金属外壳4的内凹环结构8内，上述金属卡簧可以为弹性线材制作而成，或者有弹性片材制作而成，对于圆周外侧表面积大的卡簧，其圆周外侧壁与金属螺母2接触部位上还可以设置圆弧形的凸包结构提高其自身强度的同时，减少与金属螺母2接触面积，此类金属卡簧弹性好，与金属外壳4和金属螺母2接触稳定，金属螺母2在转动时不会受到压紧力影响，能够轻松转动实现公端与母端的连接，除了采用金属卡簧与内凹环结构8配合结构外，也可以在金属外壳4上安装具有径向弹性运动的滚珠与金属螺母2内侧壁弹性接触和导通，或者在金属螺母2内侧设置弹性滚珠与金属外壳4外侧的内凹环结构8弹性紧密插接实现紧密接触和导通，此类为本领域技术人员根据本专利技术方案很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

还设有绝缘外壳9，绝缘外壳9固定包覆于金属外壳4外侧，绝缘外壳9一端端面与金属螺母2一端端面对接，绝缘外壳9另一端能够套设于屏蔽线缆5外侧。绝缘外壳9可以对金属外壳4进行保护的同时，将金属外壳4与屏蔽线缆5接头处进行封闭，绝缘外壳9最佳具有一定的弹性，紧密的包覆在金属外壳4和屏蔽线缆5外侧，起到一定的连接特性，屏蔽线缆5的屏蔽编织层7外侧最佳包覆一层铜箔11，避免该屏蔽编织层7散开。

所述金属外壳4外侧壁与绝缘外壳9内侧壁之间通过凹凸结构17嵌设连接。也可以一体成型或通连接件进行连接。

所述金属螺母2轴向止动且圆周方向能够转动的套设于塑胶本体1一端外侧的结构为：所述塑胶本体1一端外侧设有一圈径向外凸环18，金属螺母2轴向一端端面止挡于该径向外凸环18台阶面上，金属螺母2另一端内侧形成内径外扩的台阶结构19，该台阶结构19止挡于绝缘外壳9一端端面上。

所述塑胶本体1内侧设间隔的有若干沿其轴向延伸的插槽结构12，金属端子3固定容纳于所述的插槽结构12内。各个插槽结构12用于容纳和固定金属端子3，并实现各个金属端子3的分离定位，避免发生缠绕、变形。

所述金属螺母2外侧设有一圈凸缘13，凸缘13圆周外侧表面设有凹凸花纹。该结构便于转动金属螺母2实现公端插头和母端插头的连接。

所述金属外壳4固定套设于塑胶本体1另一端外侧的结构为：所述塑胶本体1另一端外侧壁上设有至少一个外凸的凸点14，所述外凸的凸点14与金属外壳4内侧壁紧密接触干涉配合(凸点14最好为两个以上，沿圆周方向均匀分布，实现稳定的连接)。

所述塑胶本体1另一端外侧壁上外凸的凸点14呈沿塑胶本体1轴向一端厚度大于另一端厚度的三角形倒扣结构。该结构方便组装，且组装后连接稳定，不会在公端插头与母端插头在插拔过程中被拉开。

所述金属端子3朝向屏蔽线缆5一端的端部形成有供屏蔽线缆5内导线6插接的插槽，金属端子3远离屏蔽线缆5一端的端部形成能够插接在一起的凸柱或插槽。圆形连接器内的金属端子3与屏蔽线缆5内导线6通过凸柱与插槽进行插接形成连通，此外可以是通过焊接或铆压连接，同样公端插头内的金属端子3与母端插头内的金属端子3通过插接实现连接。