一种南极磷虾油纳米乳液的制备工艺

技术领域

本发明涉及磷虾油技术领域，特别涉及一种南极磷虾油纳米乳液的制备工艺。

背景技术

南极磷虾油作为提炼自南极磷虾的纯天然油脂，其营养成分丰富；国内外大量研究已证明其具有多种生物活性功能。其活性功能如对心血管疾病预防作用、对经前综合征的改善作用。由于其化学稳定性不强，易氧化且不溶于水的特性，大大限制了在食品工业中的应用。在现在的食品工业中，南极磷虾油主要被制备成软胶囊作为保健品来生产。

对于南极磷虾油工业化生产上，目前没有提出使用南极磷虾油更好的应用在视频工业中的更好的解决方案。如，有研究人员将其制备成微胶囊及磷虾肽，这种形式，限制了产品的形态，并且制作工艺复杂，无法大规模应用到食品工业的生产中。

基于此，需要针对南极磷虾油设计一种适合于工业生产的方式以用于食品工业中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种南极磷虾油纳米乳液的制备工艺，用于解决目前磷虾油用于食品工业所存在的上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种南极磷虾油纳米乳液的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、将按重量份数计，将1-3份辛烯基琥珀酸淀粉钠、3-5份的羧甲基纤维素加入至100份磷酸盐缓冲液中，同时加入水性抗氧化剂和乳化剂，得到水相；

步骤2、将南极磷虾油溶解于混合有机溶剂中，南极磷虾油在溶液中的浓度为10-20%ml，得到油相；混合溶剂为乙醇和丙酮，二者的体积比为3-8：1；

步骤3、将步骤1和步骤2制备的油相和水相通过计量泵计量后进行混合，然后匀浆搅拌5-10min，然后进行超声分散，超声分散为采用超声波细胞粉碎仪超声处理10～20分钟得到粗乳液；然后将粗乳液经过静态处理器进行处理；

步骤4、真空状态下除去其中的有机溶剂，得到纳米乳液。

作为优选，步骤3中，搅拌前先将温度加热至40℃～60℃。

作为优选，乙醇与丙酮的体积比为3-5:1。

作为优选，所述步骤3中所采用的制备系统包括油相罐和水相罐，油相罐和水相罐通过管路设置有计量泵，计量泵后连接搅拌罐和超声处理器，然后通过计量泵与静态混合器相连；在静态混合器之前设置有缓冲罐，缓冲罐连接设置有恒压罐。

油相罐和水相罐用于分别存储油相和水相，计量泵用于精确控制油、水两相的比例和流速，在计量泵的驱动下，油、水两相自端口进入搅拌罐内搅拌处理，及超声处理，然后通过计量泵精准控制流速进入静态混合器内，在油水相进一步稳定乳化，随后进入管径收窄的后端管路，在压力的作用下形成均匀、可控的乳滴。由于计量泵具有波动性，而计量泵的波动对乳化的过程产生不可避免的影响这种影响主要体现在乳化粒径以及乳化均匀性；因此，为了尽可能降低计量泵对乳化过程的影响，在静态混合器之前设置了缓冲罐，并且，缓冲罐连接设置有恒压罐。利用缓冲罐将计量泵的波动进一步降低，避免了计量泵对乳化过程的影响。

作为优选，缓冲罐下部设置有进液管和出液管，缓冲罐内填充粗乳液，缓冲罐内上部填充有缓冲气体，恒压罐与缓冲罐顶部相连通。

本发明的有益效果是：通过本方法制备的纳米乳液的平均粒径在80-120纳米之间，均匀性较好，南极磷虾油的乳化产率不小于95％。

附图说明

图1给出的是本发明的制备系统的结构示意图。

图中：1油相罐，2水相罐3计量泵4搅拌罐，5超声处理器，6静态混合器，7缓冲罐，8恒压罐。

具体实施方式

现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。

在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。

具体的，本申请给出一种南极磷虾油纳米乳液的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、将按重量份数计，将1-3份辛烯基琥珀酸淀粉钠、3-5份的羧甲基纤维素加入至100份磷酸盐缓冲液中，同时加入水性抗氧化剂和乳化剂，得到水相；

步骤2、将南极磷虾油溶解于混合有机溶剂中，南极磷虾油在溶液中的浓度为10-20%ml，得到油相；混合溶剂为乙醇和丙酮，二者的体积比为3-8：1；更好的，乙醇与丙酮的体积比为3-5:1；

步骤3、将步骤1和步骤2制备的油相和水相通过计量泵计量后进行混合，然后匀浆搅拌5-10min，搅拌前先将温度加热至40℃～60℃，然后进行超声分散，超声分散为采用超声波细胞粉碎仪超声处理10～20分钟得到粗乳液；然后将粗乳液经过静态处理器进行处理；

步骤4、真空状态下除去其中的有机溶剂，得到纳米乳液。

参考图1，图1给出了步骤3中所采用的制备系统，如图1所示，包括油相罐和水相罐，油相罐和水相罐通过管路设置有计量泵，计量泵后连接搅拌罐和超声处理器，然后通过计量泵与静态混合器相连；在静态混合器之前设置有缓冲罐，缓冲罐连接设置有恒压罐。缓冲罐下部设置有进液管和出液管，缓冲罐内填充粗乳液，缓冲罐内上部填充有缓冲气体，恒压罐与缓冲罐顶部相连通。

该系统，首先采用缓冲罐对计量泵的不稳定进行了部分消除，并且，进一步的，利用缓冲罐连接恒压罐对缓冲罐内进行恒压处理，即使计量泵处于波动的低谷时，缓冲罐仍然可以利用恒压罐的压力将缓冲罐内残余的液体向后续输送，这样进一步的确保可了进入静态混合器内的液体的稳定，从而保证了静态混合器所制备的乳液的均匀性。

实施例1：一种南极磷虾油纳米乳液的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、将按重量份数计，将1份辛烯基琥珀酸淀粉钠、4份的羧甲基纤维素加入至100份磷酸盐缓冲液中，同时加入水性抗氧化剂和乳化剂，得到水相；

步骤2、将南极磷虾油溶解于混合有机溶剂中，南极磷虾油在溶液中的浓度为20%ml，得到油相；混合溶剂为乙醇和丙酮，二者的体积比为3：1；

步骤3、将步骤1和步骤2制备的油相和水相通过计量泵计量后进行混合，然后匀浆搅拌8min，搅拌前先将温度加热至60℃，然后进行超声分散，超声分散为采用超声波细胞粉碎仪超声处理10分钟得到粗乳液；然后将粗乳液经过静态处理器进行处理；

步骤4、真空状态下除去其中的有机溶剂，得到纳米乳液。

经检测，乳液平均粒径为80-100纳米，转化率为96%。

实施例2：一种南极磷虾油纳米乳液的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、将按重量份数计，将2份辛烯基琥珀酸淀粉钠、5份的羧甲基纤维素加入至100份磷酸盐缓冲液中，同时加入水性抗氧化剂和乳化剂，得到水相；

步骤2、将南极磷虾油溶解于混合有机溶剂中，南极磷虾油在溶液中的浓度为10%ml，得到油相；混合溶剂为乙醇和丙酮，二者的体积比为5：1；

步骤3、将步骤1和步骤2制备的油相和水相通过计量泵计量后进行混合，然后匀浆搅拌10min，搅拌前先将温度加热至40℃，然后进行超声分散，超声分散为采用超声波细胞粉碎仪超声处理5分钟得到粗乳液；然后将粗乳液经过静态处理器进行处理；

步骤4、真空状态下除去其中的有机溶剂，得到纳米乳液。

经检测，乳液平均粒径为90-120纳米，转化率为96%。

实施例3：一种南极磷虾油纳米乳液的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、将按重量份数计，将3份辛烯基琥珀酸淀粉钠、3份的羧甲基纤维素加入至100份磷酸盐缓冲液中，同时加入水性抗氧化剂和乳化剂，得到水相；

步骤2、将南极磷虾油溶解于混合有机溶剂中，南极磷虾油在溶液中的浓度为10%ml，得到油相；混合溶剂为乙醇和丙酮，二者的体积比为8：1；

步骤3、将步骤1和步骤2制备的油相和水相通过计量泵计量后进行混合，然后匀浆搅拌5min，搅拌前先将温度加热至50℃，然后进行超声分散，超声分散为采用超声波细胞粉碎仪超声处理20分钟得到粗乳液；然后将粗乳液经过静态处理器进行处理；

步骤4、真空状态下除去其中的有机溶剂，得到纳米乳液。

经检测，乳液平均粒径为100-120纳米，转化率为95%。

为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。