用于空调器的壳板组件和具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的壳板组件和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中的空调器，为了实现外观壳体的安装，且便于外观壳体的拆卸，通常在外观壳体上设置连接孔，从而可以通过连接孔打螺钉，以将外观壳体固定在空调器上，但是，水或灰尘等杂质容易进入连接孔，造成连接孔内的螺钉腐蚀，或者沿着螺钉孔渗入空调器内部，造成风险隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于空调器的壳板组件，所述壳板组件在将通风格栅安装于壳板本体时，可以利用通风格栅遮挡连接孔，在将通风格栅从壳板本体上拆下后，可以使得连接孔显露，以实现壳板本体的拆装。

本发明还提出了一种具有上述壳板组件的空调器。

根据本发明第一方面实施例的用于空调器的壳板组件，所述壳板组件包括壳板本体和通风格栅，所述壳板本体上具有开口，所述通风格栅设于所述开口处且与所述壳板本体可拆卸相连，所述壳板本体上具有用于将所述壳板组件安装于所述空调器的连接孔，在所述通风格栅安装于所述壳板本体时，所述通风格栅遮挡所述连接孔。

根据本发明实施例的用于空调器的壳板组件，在将通风格栅安装于壳板本体时，可以利用通风格栅遮挡连接孔，在将通风格栅从壳板本体上拆下后，可以使得连接孔显露，以实现壳板本体的拆装。

在一些实施例中，所述壳板本体与所述通风格栅通过磁吸结构可拆卸相连。

在一些实施例中，所述磁吸结构包括第二磁吸件，所述通风格栅上具有朝向所述空调器内部敞开的第二嵌入孔，所述第二磁吸件嵌设于所述第二嵌入孔。

在一些实施例中，所述通风格栅的外观面上无连接用的孔。

在一些实施例中，所述壳板本体上具有环绕开口设置的沉槽，所述连接孔形成在所述沉槽的底壁上，所述通风格栅的边沿嵌设于所述沉槽且遮挡所述连接孔。

在一些实施例中，所述壳板组件还包括空气处理件，所述空气处理件设于所述开口处且位于所述通风格栅的靠近所述空调器内部的一侧，所述所述空气处理件可拆卸地安装于所述壳板本体，或者可拆卸地安装于所述通风格栅，或者夹设在所述通风格栅与所述壳板本体之间。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体包括根据本发明第一方面实施例的所述的壳板组件，和温度调节装置，所述温度调节装置设于所述壳体内且用于调节空气温度。

根据本发明实施例的空调器，通过设置上述壳板组件，在将通风格栅安装于壳板本体时，可以利用通风格栅遮挡连接孔，在将通风格栅从壳板本体上拆下后，可以使得连接孔显露，以实现壳板本体的拆装。

在一些实施例中，所述壳体包括左右相对设置的两个侧板，以及前后相对设置的两个面板，所述壳体还包括底盘，所述底盘设在所述面板和所述侧板的底部，其中，所述侧板为所述壳板组件，所述侧板通过所述连接孔与所述底盘和所述温度调节装置中的至少一个连接，所述面板与所述侧板通过第一卡位结构连接。

在一些实施例中，所述壳体还包括顶盖，所述顶盖设在所述面板和所述侧板的顶部，所述侧板通过所述连接孔与所述顶盖连接。

在一些实施例中，所述面板与所述侧板通过所述第一卡位结构连接，以限制所述面板相对所述侧板向下运动，所述顶盖与所述面板通过限位结构配合，以限制所述顶盖相对所述顶盖向上运动。

在一些实施例中，所述顶盖与所述侧板通过第二卡位结构连接，以限制所述面板相对所述侧板水平运动。

在一些实施例中，所述第二卡位结构包括形成在所述顶盖上的第二卡位件和形成在所述侧板上的第二卡位槽，所述第二卡位件向下延伸且穿设于所述第二卡位槽，所述第二卡位件的下端具有固定端部，所述固定端部与所述侧板上的所述连接孔连接，或者，所述固定端部与所述侧板上的所述连接孔以及所述温度调节装置连接在一起。

在一些实施例中，所述壳体的外观面上无连接用的孔。

在一些实施例中，所述壳体包括：左右相对设置的两个侧板，以及前后相对设置的两个面板，两个所述侧板中的至少一个上形成有第一进风口，且两个所述侧板中的至少一个上形成有第二进风口，两个所述面板中的其中一个上形成有第一出风口、另一个上形成有第二出风口，所述壳体内形成有第一风道和第二风道，所述第一风道与所述第一进风口和第一出风口分别连通，所述第二风道与第二进风口和所述第二出风口分别连通；所述温度调节装置包括：第一模块和第二模块，所述第一模块设于所述第一风道内且包括第一通风部件和第一换热部件，所述第二模块位于所述第一模块的下方，所述第二模块设于所述第二风道内且包括第二通风部件、第二换热部件和压缩机，所述压缩机与所述第一换热部件和所述第二换热部件分别连通，以使所述第一换热部件和所述第二换热部件中的一个作为蒸发器、另一个作为冷凝器。

在一些实施例中，两个所述面板中的至少一个为预设面板，所述预设面板包括面板本体和出风格栅，所述面板本体上具有出风通口，所述出风格栅设于所述出风通口处，且通过第三卡位结构与所述面板本体连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的壳板组件的爆炸图；

图2是图1中所示的壳板组件的另一个角度的爆炸图；

图3是根据本发明一个实施例的壳板组件的装配图；

图4是根据本发明另一个实施例的壳板组件的装配图；

图5是图4中所示的壳板组件的正投影视图；

图6是沿图5中E-E线的剖视图；

图7是图6中F部的放大图；

图8是图1中所示的壳板本体的立体图；

图9是图1中所示的通风格栅的立体图；

图10是图1中所示的壳板本体的另一个角度的立体图；

图11是图1中所示的空气处理件的立体图；

图12是根据本发明一个实施例的空调器的立体图；

图13是图12中所示的空调器的另一个角度的立体图；

图14是图13中所示的空调器的爆炸图；

图15是根据本发明一个实施例的前面板的立体图；

图16是根据本发明一个实施例的后面板的立体图；

图17是根据本发明一个实施例的顶盖的立体图；

图18是根据本发明一个实施例的空调器的主视图；

图19是沿图18中A-A线的剖视图；

图20是根据本发明一个实施例的空调器的后视图；

图21是沿图20中B-B线的剖视图；

图22是根据本发明一个实施例的底盘的立体图；

图23是根据本发明一个实施例的压缩机的立体图；

图24是根据本发明一个实施例的第二通风部件的立体图；

图25是根据本发明一个实施例的第二换热器的立体图；

图26是根据本发明一个实施例的支撑架的立体图；

图27是根据本发明一个实施例的第一通风部件的立体图；

图28是根据本发明一个实施例的第一换热部件的立体图；

图29是图22中所示的底盘的另一个角度的立体图；

图30是图26中所示的支撑架的另一个角度的立体图；

图31是图28中所示的第一通风部件的另一个角度的立体图；

图32是根据本发明一个实施例的预设面板的爆炸图；

图33是图32中所示的预设面板的另一个角度的爆炸图；

图34是图33中C部的放大图；

图35是图33中D部的放大图；

图36是图33中所示的面板本体与出风格栅在第三卡位结构处的剖视图。

附图标记：

空调器100；

壳体1；第一进风口101；第二进风口102；第一出风口103；第二出风口104；

侧板11；左侧板111；右侧板112；

第七连接孔113；第八连接孔114；第九连接孔115；

第一卡位槽116；第二卡位槽117；

面板12；前面板121；后面板122；第一卡位件123；限位槽124；

预设面板120；

面板本体125；出风通口1251；第三卡位件1252；

出风格栅126；第三卡位槽1261；

底盘13；第一安装部131；第一安装孔1310；

第二安装部132；第二安装孔1320；

底板133；

围板134；第三安装孔1341；七安装孔1342；

顶盖14；控制面板141；提手142；第二卡位件143；

固定端部144；限位部145；

支撑架15；第四连接孔151；第五连接孔152；

第六安装孔153；第八安装孔154；

第十安装孔155；

第一模块2；第一通风部件21；第一风机211；

第一风机壳212；第六连接孔2121；第九安装孔2122；

第一换热部件22；

第一换热器221；第二穿孔2211；

安装板222；第一穿孔2221；第十连接孔2222；

第二模块3；第二通风部件31；第二风机311；

第二风机壳312；第二连接孔3121；第五安装孔3122；

第二换热部件32；

第二换热器321；第三连接孔3210；第四安装孔3212；

压缩机33；支撑脚331；第一连接孔3310；

壳板组件4；壳板本体41；开口411；连接孔412；沉槽413；

第四卡位件414；第一嵌入孔415；

通风格栅42；第二嵌入孔421；

空气处理件43；第四卡位槽431；

第一磁吸件44；第二磁吸件45；

温度调节装置5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图，描述根据本发明一些实施例的用于空调器100的壳板组件4。

如图1-图4所示，壳板组件4包括壳板本体41和通风格栅42，壳板本体41上具有开口411，通风格栅42设于开口411处且与壳板本体41可拆卸相连，由此，当将通风格栅42安装在壳板本体41上时，通风格栅42可以在保证通风的前提下遮挡壳板本体41上的开口411，避免用户从开口411处伸手受伤，且可以避免物体从开口411进入空调器100造成空调器100损伤，而且，空气可以通过开口411和通风格栅42流通，满足进风和/或出风需求。

如图1所示，壳板本体41上具有用于将壳板组件4安装于空调器100的连接孔412，也就是说，可以利用连接孔412将壳板组件4安装到空调器100的除壳板组件4以外的其他部件上，例如可以利用连接孔412将壳板组件4安装到后文所述的空调器100的温度调节装置5、底盘13、支撑架15、顶盖14等中的至少一个上。

如图3所示，在通风格栅42安装于壳板本体41时，通风格栅42遮挡连接孔412，也就是说，当将通风格栅42安装到壳板本体41，通风格栅42可以遮挡连接孔412，从而当将通风格栅42作为空调器100的外观件时，可以避免壳板本体41上的连接孔412外露，从而可以在一定程度上保护连接孔412，避免从连接孔412进灰、进水等。

并且，当将通风格栅42从壳板本体41上拆卸下来后，壳板本体41上的连接孔412可以外露，工人可以将壳板本体41通过连接孔412安装于空调器100的除壳板组件4以外的其他部件上，而且还可以对通风格栅42进行清洁、或者对壳板组件4的其他部件，如后文所述的空气处理件43进行清洁更换等。

由此，根据本发明实施例的壳板组件4，在将通风格栅42安装于壳板本体41时，可以利用通风格栅42遮挡开口411和连接孔412，从而保护壳板本体41上的连接孔412，在将通风格栅42从壳板本体41上拆下后，可以使得连接孔412显露，以实现壳板本体41在空调器100的拆装，并且可以对壳板组件4进行清洗等相关处理。

在本发明的一些实施例中，壳板本体41与通风格栅42通过磁吸结构可拆卸相连。例如在图1-图2所示的示例中，磁吸结构可以包括第一磁吸件44和第二磁吸件45，第一磁吸件44设于壳板本体41，结合图5-图7，第二磁吸件45设于通风格栅42，第一磁吸件44和第二磁吸件45磁吸。

例如在一些具体示例中，第一磁吸件44和第二磁吸件45中的一个为磁铁，另一个为可以和磁铁磁吸的件，如磁铁或铁等，或者还可以将壳板本体41的至少局部混合磁粉代替第一磁吸件44，将通风格栅42的至少局部混合磁粉代替第二磁吸件45，只要能够实现壳板本体41与通风格栅42磁吸连接即可，从而更加有利于通风格栅42的拆装。

在本发明的一些实施例中，如图1和图9所示，磁吸结构包括第二磁吸件45，通风格栅42上具有朝向空调器100内部敞开的第二嵌入孔421，结合图7，第二磁吸件45嵌设于第二嵌入孔421。由此，可以提高第二磁吸件45的安装可靠性和安装效率，也可以避免为了实现第二磁吸件45的安装，造成通风格栅42的外观面上形成用于安装第二磁吸件45的穿孔。

当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，壳板本体41与通风格栅42还可以通过卡扣结构等实现可拆卸连接，从而可以保证通风格栅42的外观面上无连接用的孔，例如无用于连接壳板本体41的穿孔等，从而可以避免从穿孔进灰、进水等问题。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，壳板本体41上具有环绕开口411设置的沉槽413，连接孔412形成在沉槽413的底壁上，通风格栅42的边沿嵌设于沉槽413且遮挡连接孔412。由此，可以利用沉槽413对通风格栅42的装配实现定位，从而提高通风格栅42的装配效率，并且，通过将连接孔412设置在沉槽413的底壁上，从而可以拉近连接孔412与开口411的距离，使得通风格栅42的尺寸无需太大，可以利用通风格栅42的用于与沉槽413配合的边沿顺势遮挡连接孔412，简化通风格栅42的构造。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，在通风格栅42嵌设于沉槽413时，通风格栅42的外表面可以与壳板本体41的外表面平齐，从而保证壳体1外观的光滑性。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，壳板组件4还包括空气处理件43，例如，空气处理组件43可以是用于过滤、加湿、消毒的零部件，例如滤网等，从而可以实现对空气的处理。空气处理件43设于开口411处且位于通风格栅42的内侧(即靠近空调器100内部的一侧)，空气处理件43可拆卸地安装于壳板本体41，或者空气处理件43可拆卸地安装于通风格栅42，或者空气处理件43夹设在通风格栅42与壳板本体41之间。由此，当将通风格栅42从壳板本体41上拆下后，可以将空气处理件43拆下，从而实现对空气处理件43的更换、清洁等处理。需要说明的是，空气处理件43的可拆卸连接方式不限，例如，可以采用卡扣、磁铁、抽拉等方式实现可拆卸连接。

下面，参照附图，描述根据本发明一些实施例的空调器100。

如图12－图14所示，空调器100可以包括：壳体1和温度调节装置5，壳体1包括根据本发明任一实施例的壳板组件4，温度调节装置5设于壳体1内且用于调节空气温度。由此，根据本发明实施例的空调器100，通过设置壳板组件4，在将通风格栅42安装于壳板本体41时，可以利用通风格栅42遮挡开口411和连接孔412，从而保护壳板本体41上的连接孔412，在将通风格栅42从壳板本体41上拆下后，可以使得连接孔412显露，以实现壳板本体41在空调器100的拆装，并且可以对壳板组件4进行清洗等相关处理。而且，在一些实施例中，可以实现壳板组件4的外观面无连接用的孔，从而可以避免从这些孔进灰、进水等污染或腐蚀孔内的连接件、例如螺钉等。

在本发明的一些实施例中，如图12－图14所示，壳体1包括左右相对设置的两个侧板11，以及前后相对设置的两个面板12，壳体1还包括底盘13，底盘13设在面板12和侧板11的底部，其中，侧板11为壳板组件4，侧板11通过连接孔412(即通过穿过连接孔412的连接件例如螺钉、铆钉等)与底盘13和温度调节装置5中的至少一个连接，面板12与侧板11通过第一卡位结构连接。由此，可以实现侧板11和面板12的表面均无连接用的孔，从而可以避免从这些孔进灰、进水等污染或腐蚀孔内的连接件。

例如，面板12可以与侧板11中的壳板本体41通过第一卡位结构连接，从而可以在不拆卸面板12的前提下，拆装通风格栅42。

在本发明的一些实施例中，如图12和图14所示，壳体1还包括顶盖14，顶盖14设在面板12和侧板11的顶部，侧板11通过连接孔412(即通过穿过连接孔412的连接件例如螺钉铆钉等)与顶盖14连接。由此，可以采用顶盖14密封顶部，而且方便顶盖14的可靠连接。

在本发明的一些实施例中，如图12和图14所示，面板12与侧板11通过第一卡位结构连接，以限制面板12相对侧板11向下运动，顶盖14与面板12通过限位结构配合，以限制面板12相对顶盖14向上运动。由此，装配十分巧妙，可以便于面板12的安装，而且可以保证面板12的安装可靠性。

需要说明的是，第一卡位结构的具体形式不限，例如图4和图15所示，第一卡位结构可以包括形成在侧板11上的若干第一卡位槽116，以及设在面板12上的若干第一卡位件123，第一卡位件123向下延伸且卡设于第一卡位槽116，以限制面板12相对侧板11向下运动，即第一卡位件123自上向下卡设在第一卡位槽116上，从而实现面板12与侧板11的快速装配。当然，本发明不限于此，还可以反过来设计，例如，在侧板11上设置若干向上延伸的卡位件，在面板12上设置若干卡位槽，卡位槽自上向下卡设在卡位件上，从而也可以实现面板12与侧板11的快速装配。

在本发明的一些实施例中，如图12和图14所示，顶盖14与侧板11通过第二卡位结构连接，以限制顶盖14相对侧板11水平运动。由此，可以在固定顶盖14之前，先对顶盖14进行定位，从而提高顶盖14的装配效率。

在本发明的一些实施例中，如图4和图17所示，第二卡位结构包括形成在顶盖14上的第二卡位件143和形成在侧板11上的第二卡位槽117，第二卡位件143向下延伸且穿设于第二卡位槽117，第二卡位件143的下端具有固定端部144，固定端部144与侧板11上的连接孔412连接，或者，固定端部144与侧板11上的连接孔412以及温度调节装置5连接在一起。由此，可以实现顶盖14的快速装配和可靠限位，并且，顶盖14的结构简单，便于加工。

由此，通过上述连接，可以实现壳体1的外观面上无连接用的孔，从而可以避免从这些孔进灰、进水等污染或腐蚀孔内的连接件。但是，本发明不限于此，也可以通过其他方式装配壳体1，以保证壳体1的外观面上无连接用的孔，例如，面板12和侧板11都为壳板组件4等，这里不作赘述。

也就是说，在本发明的一些实施例中，壳体1的外观面上无连接用的孔，从而空调器100的整体外观没有一颗螺钉、铆钉或螺栓，从而可以提高壳体1的密封性和可靠性，避免从连接孔处进水、进灰，或者导致壳体1局部结构可靠性较差，引发壳体1局部碎裂的问题。

在本发明的一些实施例中，如图12-图14所示，壳体1包括：左右相对设置的两个侧板11，以及前后相对设置的两个面板12，两个侧板11中的至少一个上形成有第一进风口101，且两个侧板11中的至少一个上形成有第二进风口102，两个面板12中的其中一个上形成有第一出风口103、另一个上形成有第二出风口104，壳体1内形成有第一风道和第二风道，第一风道与第一进风口101和第一出风口103分别连通，第二风道与第二进风口102和第二出风口104分别连通，温度调节装置5包括：第一模块2和第二模块3，第一模块2设于第一风道内且包括第一通风部件21和第一换热部件22，第二模块3位于第一模块2的下方，第二模块3设于第二风道内且包括第二通风部件31、第二换热部件32和压缩机33，压缩机33与第一换热部件22和第二换热部件32分别连通，以使第一换热部件22和第二换热部件32中的一个作为蒸发器、另一个作为冷凝器。

也就是说，如图12-图18所示，空调器100包括：壳体1、第一模块2和第二模块3，壳体1上具有第一进风口101、第二进风口102、第一出风口103和第二出风口104，第一模块2和第二模块3均设于壳体1内，且第二模块3位于第一模块2的下方，也就是说，第一模块2位于第二模块3的上方。

如图12和图14所示，第一模块2包括第一通风部件21和第一换热部件22，结合图18-图19，第一通风部件21用于使气流从第一进风口101进入、并从第一出风口103吹出，第一换热部件22与第一通风部件21引发流动的气流换热。也就是说，当第一通风部件21工作时，气流可以从第一进风口101进入壳体1，并与第一换热部件22换热，然后从第一出风口103流出壳体1。

如图12和图14所示，第二模块3包括第二通风部件31、第二换热部件32和压缩机33，结合图20-图21，第二通风部件31用于使气流从第二进风口102进入、并从第二出风口104吹出，第二换热部件32与第二通风部件31引发流动的气流换热。也就是说，当第二通风部件31工作时，气流可以从第二进风口102进入壳体1，并与第二换热部件32换热，然后从第二出风口104流出壳体1。

在本发明一个具体实施例中，为了实现上述功能，壳体1内可以具有相互隔离的第一风道和第二风道，第一风道连通第一进风口101和第一出风口103，第二风道连通第二进风口102和第二出风口104，第一通风部件21和第一换热部件22均设于第一风道，第二通风部和第二换热部件32均设于第二风道，在第一通风部件21工作时，气流可以从第一进风口101进入第一风道，并与第一换热部件22换热，然后从第一出风口103流出第一风道，在第二通风部件31工作时，气流可以从第二进风口102进入第二风道，并与第二换热部件32换热，然后从第二出风口104流出第二风道。

根据本发明实施例的空调器100，如图12和图14所示，壳体1包括左右相对设置的两个侧板11，壳体1包括前后相对设置的两个面板12。两个侧板11中的至少一个上形成有第一进风口101，两个侧板11中的至少一个上形成有第二进风口102。两个面板12中的其中一个上形成有第一出风口103、另一个上形成有第二出风口104。需要理解的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

例如在图14中所示的示例中，壳体1包括左侧板111和右侧板112这两个左右相对设置的侧板11，壳体1包括前面板121和后面板122这两个前后相对设置的面板12。左侧板111和右侧板112中的至少一个上形成有第一进风口101，左侧板111和右侧板112中的至少一个上形成有第二进风口102，也就是说，可以左侧板111上具有第一进风口101和第二进风口102；也可以右侧板112上具有第一进风口101和第二进风口102；也可以左侧板111和右侧板112上分别具有第一进风口101和第二进风口102；也可以是左侧板111和右侧板112中的一个上具有第一进风口101、另一个上具有第二进风口102。前面板121和后面板122中的一个上形成有第一出风口103，另一个上形成有第二出风口104，也就是说，可以前面板121上具有第一出风口103，后面板122上具有第二出风口104；也可以是前面板121上具有第二出风口104，后面板122上具有第一出风口103。

具体而言，压缩机33与第一换热部件22和第二换热部件32分别连通，以使第一换热部件22和第二换热部件32中的一个作为蒸发器、另一个作为冷凝器。例如在一种工况下，当压缩机33工作时，位于上方的第一换热部件22作为蒸发器，与其换热的气流降温，从第一出风口103排出的气流温度较低，位于下方的第二换热部件32作为冷凝器，与其换热的气流升温，从第二出风口104排出的气流温度较高；在另外一种工况下，当压缩机33工作时，位于上方的第一换热部件22作为冷凝器，与其换热的气流升温，从第一出风口103排出的气流温度较高，位于下方的第二换热部件32作为蒸发器，与其换热的气流降温，从第二出风口104排出的气流温度较低。当然，本发明不限于此，根据本发明实施例的空调器100还可以仅具有上述两种工况中的其中一种，此时，可以通过调整空调器100的摆放朝向，调整第一出风口103和第二出风口104中的一个朝向用户、另一个背向用户，以满足用户的取冷、取暖要求。

由此，根据本发明实施例的空调器100，为内外一体机，便于移动和携带，并且通过将第一模块2和第二模块3上下布置，从而可以充分利用前后左右四面的空间设置进风口和出风口，使得从左右两个侧板11中的至少一个上进风，并从两个面板12分别出热风和出冷风，从而一方面可以避免送出的热风或冷风与进风在同侧的相互影响，另一方面也可以避免送出的热风和冷风在同侧的相互影响，从而可以提升用户体验，提升空调器100的换热效率，降低能耗。

此外，由于第一模块2和第二模块3沿上下方向排列，从而可以降低本发明实施例的空调器100的占地面积，使得空调器100所需的占地空间更小，有利于便携和应用。而且，由于压缩机33属于第二模块3位于第一模块2的下方，从而可以降低整机重心，提高空调器100整体的稳定性，降低整机振动。

在本发明的一些实施例中，如图12和图13所示，每个侧板11上均形成有第一进风口101和第二进风口102，第一进风口101位于第二进风口102的上方，由此，可以充分利用壳体1的侧板11空间，降低第一进风口101和第二进风口102的进风阻力，提高第一进风口101的进风量和第二进风口102的进风量，提升空调器100整体的换热效率。并且，由于第一进风口101位于第二进风口102的上方，第一模块2位于第二模块3的上方，从而可以简化流道，降低加工难度，降低风阻，使得第一模块2和第二模块3的工作能耗更低。

在本发明的一些实施例中，如图14和图19、图21所示，第一换热部件22包括两个第一换热器221，第一通风部件21包括第一风机211，两个第一换热器221分别位于第一风机211的左右两侧，第二换热部件32包括两个第二换热器321，第二通风部件31包括第二风机311，两个第二换热器321分别位于第二风机311和压缩机33的左右两侧。也就是说，第一风机211位于左侧的第一换热器221和右侧的第一换热器221之间，第二风机311和压缩机33位于所述左侧的第二换热器321和右侧的第二换热器321之间。由此，符合每个侧板11上均形成有第一进风口101和第二进风口102，第一进风口101位于第二进风口102的上方的进风要求，即每个第一进风口101可以分别靠近一个第一换热器221，每个第二进风口102可以分别靠近一个第二换热器321，从而可以有效地提高换热效率。

在本发明的一些实施例中，如图12和图13所示，第一出风口103高于第二出风口104。由此，由于第一出风口103高于第二出风口104，第一模块2位于第二模块3的上方，从而可以简化流道，降低加工难度，降低风阻，使得第一模块2和第二模块3的工作能耗更低。

在本发明的一些实施例中，如图14和图19所示，第一通风部件21包括离心风机，即第一风机211包括离心风机，由此，第一进风口101和第一出风口103的开设位置符合离心风机的空气动力学特性，保证第一通风部件21可以有效地工作，并保证第一模块2的通风量、换热效果、送风效果符合要求。例如在一个具体示例中，如图14和图19所示，第一通风部件21可以包括双吸离心风机，即第一风机211包括双吸离心风机，由此，可以提高第一模块2的通风量、换热效果和送风效果。

在本发明的一些实施例中，如图14和图21所示，第二通风部件31包括轴流风机和/或斜流风机，即第二风机311包括轴流风机或斜流风机。由此，第二进风口102和第二出风口104的开设位置符合轴流风机或斜流风机的空气动力学特性，保证第二通风部件31可以有效地工作，并保证第二模块3的通风量、换热效果、送风效果符合要求。例如在一个具体示例中，如图14和图21所示，第二通风部件31包括对旋风机，即第二风机311包括对旋风机，由此，可以提高第二模块3的通风量、换热效果和送风效果。需要说明的是，对旋风机的的概念为本领域技术人员所熟知，包括两个相对设置的风轮，两个风轮中的任一个可以为轴流风轮或斜流风轮。

在本发明的一些实施例中，如图14所示，当第二风机311包括轴流风机和/或斜流风机，且第二风机311和压缩机33共同位于两侧的第二换热器321之间时，第二风机311可以在前后方向上设于压缩机33的靠近第二出风口104的一侧。由此，可以提高第二模块3的结构紧凑性，充分利用壳体1内的空间，使得空调器100整体的结构更加小巧，便于移动和携带，占地面积更小，并且保证第二风机311的通风效果符合要求。

在本发明的一些实施例中，如图14所示，壳体1同时包括底盘13和顶盖14，底盘13和顶盖14上下相对设置，顶盖14设在面板12和侧板11的顶部，底盘13设在面板12和侧板11的底部，顶盖14为空调器100起到防水防尘作用，底盘13用于支撑整机重量。由此，壳体1的结构简单，便于加工和装配，提高生产效率，而且可以简化壳体1的结构，减少所需零部件，简化整机结构，降低整机重量，便于携带和移动。

在本发明的一些实施例中，如图13所示，顶盖14上具有控制面板141和/或提手142。也就是说，顶盖14上具有控制面板141和提手142中的至少一个，由此，通过在顶盖14上设置提手142，可以有利于空调器100的便携和移动，通过在顶盖14上设置控制面板141，有利于用户对空调器100进行控制。可以理解的是，控制面板141的具体类型不限，例如可以为触屏式或按钮式等，这里不作限定。

在本发明的一些实施例中，如图14所示，壳体1包括底盘13和支撑架15，底盘13设在侧板11和面板12的底部，压缩机33、第二换热部件32和第二通风部件31分别安装于底盘13，支撑架15位于第一模块2和第二模块3之间，且支撑架15安装于第二换热部件32和第二通风部件31，第一模块2安装于支撑架15。也就是说，第一模块2的底部和第二模块3的顶部之间设有支撑架15，支撑架15安装在第二换热部件32和第二通风部件31上，第一模块2安装在支撑架15上，实现支撑架15安装于第二模块3且支撑第一模块2。

由此，空调器100的结构简单，便于加工和装配，提高生产效率，而且可以降低整机重量，便于携带和移动。而且，由于第一模块2安装在支撑架15上，通过支撑架15支撑在在第二模块3上方，从而可以避免将第一模块2支撑在面板12及侧板11上，对侧板11及面板12造成压力，致使侧板11及面板12变形，保证空调器100的外观，而且还可以降低第一模块2对于侧板11及面板12的依赖，使得侧板11及面板12可以无忧拆卸等。并且，由于支撑架15安装在第二换热部件32和第二通风部件31上，可以提高支撑架15对于第一模块2的支撑可靠性。

例如在图22和图23所示的具体示例中，底盘13上具有若干第一安装部131，每个第一安装部131上均具有沿竖向延伸的第一安装孔1310，压缩机33的底部具有若干支撑脚331，每个支撑脚331上具有沿竖向延伸的第一连接孔3310，支撑脚331支撑在第一安装部131上，第一安装孔1310与第一连接孔3310相对且通过第一连接件、例如螺栓、螺钉、铆钉等连接，从而可以实现压缩机33安装于底盘13。为了便于拆装，可以将第一连接孔3310设置为连接过孔，将第一安装孔1310设置为螺钉孔，采用螺钉自上向下穿过连接过孔、与螺钉孔紧固。

例如在图22和图24所示的具体示例中，底盘13上具有第二安装部132，第二安装部132上具有若干沿横向延伸的第二安装孔1320，第二通风部件31包括第二风机311和第二风机壳312，所述第二风机311安装于第二风机壳312，第二风机壳312的下部具有沿横向延伸的第二连接孔3121，第二风机壳312支撑在第二安装部132上，第二安装孔1320与第二连接孔3121相对且通过第二连接件、例如螺栓、螺钉、铆钉等连接，从而可以实现第二通风部件31安装于底盘13。为了便于拆装，可以将第二连接孔3121布置在第二安装孔1320的外侧，将第二连接孔3121设置为连接过孔，将第二安装孔1320设置为螺钉孔，采用螺钉从外向内穿过连接过孔、与螺钉孔紧固。需要说明的是，本文所述的“外”相对于“内”指的是远离空调器100中心的一侧。

例如在图22和图25所示的具体示例中，底盘13包括底板133和围板134，围板134设在底板133顶部，底板133和围板134之间限定出顶部敞开的底盘腔，上述第一安装部131和第二安装部132均可以位于底盘腔内，第二模块3沿上下方向在底板133上的正投影位于底盘腔内，其中，围板134的左侧和右侧分别形成有若干第三安装孔1341，第二换热器321的边板下部具有第三连接孔3210，第二换热器321的边板下部位于底盘腔内，第三安装孔1341与第三连接孔3210相对且通过第三连接件、例如螺栓、螺钉、铆钉等连接，从而可以实现第二换热部件32安装于底盘13。

例如在图25和图26所示的具体示例中，第二换热器321的边板上部形成有若干第四安装孔3212，支撑架15上具有第四连接孔151，第四安装孔3212与第四连接孔151相对且通过第四连接件，例如螺栓、螺钉、铆钉等连接，从而可以实现支撑架15安装于第二换热器321。为了便于拆装，可以将第四连接孔151布置在第四安装孔3212的外侧，将第四连接孔151设置为连接过孔，将第四安装孔3212设置为螺钉孔，采用螺钉从外向内穿过连接过孔、与螺钉孔紧固。需要说明的是，本文所述的“外”相对于“内”指的是远离空调器100中心的一侧。

例如在图24和图26所示的具体示例中，第二风机壳312的上部形成有若干第五安装孔3122，支撑架15上具有第五连接孔152，第五安装孔3122与第五连接孔152相对且通过第五连接件、例如螺栓、螺钉、铆钉等连接，从而可以实现支撑架15安装于第二通风部件31。为了便于拆装，可以将第五安装孔3122布置在第五连接孔152的外侧，将第五安装孔3122设置为连接过孔，将第五连接孔152设置为螺钉孔，采用螺钉从外向内穿过连接过孔、与螺钉孔紧固。需要说明的是，本文所述的“外”相对于“内”指的是远离空调器100中心的一侧。

在本发明的一些实施例中，如图14所示，壳体1包括支撑架15，支撑架15位于第一模块2和第二模块3之间。即第一模块2的底部和第二模块3的顶部之间设有支撑架15，支撑架15安装于第二模块3的顶部，例如可以如上文所述，将支撑架15安装在第二通风部件31和/或第二换热部件32上，从而方便安装，而且可以提高支撑架15的支撑可靠性。第一换热部件22安装于第一通风部件21和/或支撑架15，即第一换热部件22安装于第一通风部件21和支撑架15中的至少一个上，第一通风部件21安装于支撑架15。由此，提高装配效率。

例如在图27所示的具体示例中，第一通风部件21包括第一风机壳212和第一风机211，结合图14和图28，第一换热部件22收纳于第一风机壳212，第一风机211安装于第一风机壳212，第一风机壳212安装于支撑架15。例如，支撑架15上形成有若干第六安装孔153，第一风机壳212上具有第六连接孔2121，第六安装孔153与第六连接孔2121相对且通过第六连接件、例如螺栓、螺钉、铆钉等连接，从而可以实现第一风机壳212安装于支撑架15。为了便于拆装，可以将第六安装孔153布置在第六连接孔2121的外侧，将第六安装孔153设置为连接过孔，将第六连接孔2121设置为螺钉孔，采用螺钉从外向内穿过连接过孔、与螺钉孔紧固。需要说明的是，本文所述的“外”相对于“内”指的是远离空调器100中心的一侧。

例如在本发明的一个具体示例中，第一换热部件22安装于支撑架15，例如图28所示，第一换热部件22包括第一换热器221和安装板222，安装板222上具有第一穿孔2221，结合图14，第一换热器221上具有第二穿孔2211，结合图26和图30，支撑架15上具有第十安装孔155，第十安装孔155与第一穿孔2221、第二穿孔2211相对且通过第十连接件、例如螺栓、螺钉、铆钉等连接，从而可以实现第一换热部件22安装于支撑架15。为了便于拆装和提高安装可靠性，将安装板222设于第一换热器221的边板外侧，以使第一穿孔2221、第二穿孔2211、第十安装孔155沿从外到内的方向依次排列，将第十安装孔155设置为螺钉孔，将第一穿孔2221、第二穿孔2211均设置为连接过孔，采用螺钉从外向内依次穿过第一穿孔2221和第二穿孔2211、与第十安装孔155紧固，此时，安装板222可以止挡第一换热器221相对支撑架15向外运动。需要说明的是，本文所述的“外”相对于“内”指的是远离空调器100中心的一侧。

此外，参考图28，当第一换热部件22安装于第一通风部件21时，安装板222上还可以设置第十连接孔2222，第一风机壳212上可以设置与第十连接孔2222相对的固定孔(未示出)，可以利用螺栓、螺钉、铆钉等连接第十连接孔2222和固定孔，从而可以简单且有效地实现第一换热部件22与第一通风部件21的连接。在本实施例中，第二穿孔2211和第一穿孔2221可以连接，但不连接在支撑架15上，也可以如上一段示例，第一穿孔2221、第二穿孔2211与支撑架15上的第十安装孔155连接。

在一些实施例中，第一换热部件22收纳于第一风机壳212，即第一风机壳212的至少部分位于第一风机壳212限定出的风道腔内，从而可以简化风道的构造，而且可以提高第一换热部件22的安装可靠性和稳定性。

在本发明的一些实施例中，第一通风部件21包括第一风机壳212和第一风机211，第一风机211安装于第一风机壳212，第一风机壳212安装于支撑架15，壳体1包括底盘13和支撑架15，底盘13设在侧板11和面板12的底部，支撑架15位于第一模块2和第二模块3之间，侧板11安装于底盘13、支撑架15和第一风机壳212。由此，通过将侧板11安装于底盘13、支撑架15和第一风机壳212，从而可以提高侧板11的固定可靠性，避免空调器100在侧板11的位置处的外观面产生装配缝隙。

例如在图29-图4所示的示例中，底盘13的围板134上具有若干第七安装孔1342，侧板11的下部具有若干第七连接孔113，第七安装孔1342与第七连接孔113相对且通过第七连接件、例如螺栓、螺钉、铆钉等连接，从而可以实现侧板11安装于底盘13。为了便于拆装，可以将侧板11的下部布置在围板134的外侧，将第七安装孔1342设置为螺钉孔，将第七连接孔113设置为连接过孔，采用螺钉从外向内穿过连接过孔、与螺钉孔紧固。需要说明的是，本文所述的“外”相对于“内”指的是远离空调器100中心的一侧。此外，为了便于侧板11的拆卸，可以如后文所述的实施例，将侧板11设置为壳板组件4，将第七连接孔113设置在壳板本体41上。

例如在图4、图26-图30所示的示例中，支撑架15上具有若干第八安装孔154，侧板11的中部具有若干第八连接孔114，第八安装孔154与第八连接孔114相对且通过第八连接件、例如螺栓、螺钉、铆钉等连接，从而可以实现侧板11安装于支撑架15。为了便于拆装，可以将侧板11布置在支撑架15的外侧，将第八安装孔154设置为螺钉孔，将第八连接孔114设置为连接过孔，采用螺钉从外向内穿过连接过孔、与螺钉孔紧固。需要说明的是，本文所述的“外”相对于“内”指的是远离空调器100中心的一侧。此外，为了便于侧板11的拆卸，可以如后文所述的实施例，将侧板11设置为壳板组件4，将第八连接孔114设置在壳板本体41上。

例如在图4、图31所示的示例中，第一风机壳212上具有若干第九安装孔2122，侧板11的上部具有若干第九连接孔115，第九安装孔2122与第九连接孔115相对且通过第九连接件、例如螺栓、螺钉、铆钉等连接，从而可以实现侧板11安装于第一风机壳212。为了便于拆装，可以将侧板11布置在第一风机壳212的外侧，将第九安装孔2122设置为螺钉孔，将第九连接孔115设置为连接过孔，采用螺钉从外向内穿过连接过孔、与螺钉孔紧固。需要说明的是，本文所述的“外”相对于“内”指的是远离空调器100中心的一侧。此外，为了便于侧板11的拆卸，可以如后文所述的实施例，将侧板11设置为壳板组件4，将第九连接孔115设置在壳板本体41上。

在本发明的一些实施例中，侧板11与面板12通过第一卡位结构连接。由此，可以实现侧板11与面板12的无螺钉连接，保证壳体1的外观面不具有连接孔。由此，装配时，可以先将侧板11装配到位，然后将面板12通过第一卡位结构安装在侧板11上即可，从而提高了空调器100的装配效率。并且可以通过第一卡位结构提高侧板11和面板12的结构强度。

例如在图3-图4、图15-图16所示的示例中，第一卡位结构包括形成在侧板11上的若干第一卡位槽116，以及设在面板12上的若干第一卡位件123，第一卡位件123向下延伸且卡设于第一卡位槽116，以限制面板12相对侧板11向下运动，即第一卡位件123自上向下卡设在第一卡位槽116上，从而实现面板12与侧板11的快速装配。当然，本发明不限于此，还可以反过来设计，例如，在侧板11上设置若干向上延伸的卡位件，在面板12上设置若干卡位槽，卡位槽自上向下卡设在卡位件上，从而也可以实现面板12与侧板11的快速装配。

在本发明的一些实施例中，顶盖14与侧板11通过第二卡位结构连接，由此，可以实现顶盖14与侧板11的快速装配。例如，第二卡位结构包括形成在顶盖14上的第二卡位件143和形成在侧板11上的第二卡位槽117，第二卡位件143向下延伸且卡设于第二卡位槽117，以限制面板12相对侧板11水平运动。由此，可以实现顶盖14的快速装配和可靠限位，并且，顶盖14的结构简单，便于加工。

在本发明的一些实施例中，顶盖14通过连接件安装于第一通风部件21。由此，装配时，可以先将侧板11装配到位，然后将顶盖14通过第二卡位结构与侧板11装配，之后通过连接件将顶盖14与第一通风部件21连接在一起，从而提高了空调器100的装配效率。例如，第二卡位件143的下端具有固定端部144，固定端部144与侧板11、第一通风部件21通过连接件连接，例如图17所示，固定端部144为穿孔，上述侧板11上具有上述第九连接孔115，第一风机壳212上具有第九安装孔2122，第九连接孔115、固定端部144和第九安装孔2122自外向内依次排列且相对，连接件为螺钉，从外向内依次穿过第九连接孔115、穿孔，与第九安装孔2122紧固。

如图15-图17所示，顶盖14的边缘还具有限位部145，面板12的顶部还具有限位槽124，限位部145配合于限位槽124，以限制面板12相对顶盖14向上运动。由此，当第一卡位件123自上向下挂设于第一卡位槽116时，可以通过侧板11限制面板12向下运动，同时，再通过面板12上的限位槽124与顶盖14上的限位部145配合，可以通过顶盖14限制面板12向上运动，从而可以保证面板12的安装可靠性。此外，为了进一步提高外壳的结构可靠性和装配无缝隙性，也可以同时在侧板11上设置限位槽124，将限位部145设计为环形边沿，同时与各侧板11和各面板12上的限位槽124配合。

在本发明的一些实施例中，两个面板12中的至少一个为预设面板120，如图32和图33所示，预设面板120包括面板本体125和出风格栅126，面板本体125上具有出风通口1251，出风格栅126设于出风通口1251处，其中，可以理解的是，面板本体125用于支撑机身，安装出风格栅126可以防尘和保证安全，避免用户将手伸入壳体1内发生危险。结合图34-图36，出风格栅126通过第三卡位结构与面板本体125连接，例如，第三卡位结构可以包括第三卡位件1252和第三卡位槽1261，第三卡位件1252卡设于第三卡位槽1261，从而可以实现出风格栅126与面板本体125的快速拆装，方便出风格栅126的清晰或者更换，也方便转换接风管等。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，两个侧板11中的至少一个为壳板组件4，壳板组件4包括通风格栅42、空气处理件43和壳板本体41，通风格栅42上形成有进风通口，空气处理件43可拆卸地安装于壳板本体41，通风格栅42与壳板本体41可拆卸相连。由此，便于通风格栅42和空气处理件43的拆装、清洗或更换，且生产效率高。可以理解的是，壳板本体41提供支撑空气处理件43和通风格栅42安装空间，空气处理件43可以为滤网等，以用于过滤空气中的灰尘，通风格栅42用于保护空气处理件43和壳板本体41。

在本发明的一些实施例中，壳板本体41与通风格栅42通过磁吸结构连接。例如在图3-图7所示的示例中，磁吸结构可以包括第一磁吸件44和第二磁吸件45，第一磁吸件44设于壳板本体41，第二磁吸件45设于通风格栅42，第一磁吸件44和第二磁吸件45磁吸。例如在一些具体示例中，第一磁吸件44和第二磁吸件45中的一个为磁铁，另一个为可以和磁铁磁吸的件，如磁铁或铁等，或者还可以第一磁吸件44和第二磁吸件45中的一个为混合磁粉的部分，只要能够实现壳板本体41与通风格栅42磁吸连接即可，从而更加有利于通风格栅42的拆装。

在本发明的一些实施例中，如图8-图9所示的示例中，为了便于第一磁吸件44和第二磁吸件45的安装固定，可以在通风格栅42上设置第二嵌入孔421，同时在壳板本体41上设置第一嵌入孔415，第一磁吸件44配合于第一嵌入孔415，第二磁吸件45配合于第二嵌入孔421。由此，可以方便磁吸件的安装。

在本发明的一些实施例中，壳板本体41与空气处理件43通过第四卡位结构连接，由此，方便空气处理件43的拆装、清洗或更换。例如在图10-图11所示的示例中，第四卡位结构可以包括设在壳板本体41上的若干第四卡位件414，空气处理件43被第四卡位件414卡位连接在壳板本体41上，例如，另外，提高卡位效率，降低卡位难度，第四卡位结构还可以包括形成在空气处理件43上的若干第四卡位槽431，第四卡位件414与第四卡位槽431对应卡位配合。当然，本发明不限于此，例如，还可以互换第四卡位槽431和第四卡位件414的位置。

在本发明的一些实施例中，壳体1包括底盘13和支撑架15，底盘13设在侧板11和面板12的底部，支撑架15位于第一模块2和第二模块3之间，壳板本体41上具有连接孔412，连接孔412用于与底盘13、支撑架15和第一模块2中的至少一个连接，例如可以通过贯穿连接孔412的螺钉将壳板本体41固定在底盘13、支撑架15和第一模块2中的至少一个上，空气处理件43位于通风格栅42与壳板本体41之间，通风格栅42遮挡连接孔412，从而可以实现侧板11外观面无连接用的孔的效果，并且方便通风格栅42和空气处理件43的拆装，有利于两者的拆装更换。

例如，当将侧板11设置为壳板组件4时，可以将壳板本体41通过螺钉固定在底盘13、支撑架15和第一风机壳212上，然后将空气处理件43通过第四卡位结构固定于壳板本体41，再利用磁吸结构将通风格栅42安装于壳板本体41，同时利用通风格栅42遮挡壳板本体41上的螺钉，从而可以实现侧板11外观面无连接用的孔的效果，并且方便通风格栅42和空气处理件43的拆装，有利于两者的拆装更换。

下面，描述根据本发明一个具体实施例的空调器100及其装配方式。

两个侧板11和两个面板12作为空调器100的外观件和支撑结构，侧板11用于进风，面板12用于出风。底盘13为空调器100整机的支撑结构，压缩机33通过螺钉安装在底盘13上，压缩机33提供制冷动力作用。第二通风部件31安装在底盘13和支撑架15之间，且通过螺钉与底盘13和支撑架15分别固定连接。两个第二换热器321通过螺钉与底盘13固定连接在一起，起到换热作用和支撑作用。第二通风部件31和压缩机33均位于两个第二换热器321之间。两个第一换热器221通过螺钉固定在支撑架15上，起到换热作用，第一风机壳212通过螺钉固定在支撑架15上。

两个侧板11均为壳板组件4，均包括：通风格栅42、空气处理件43和壳板本体41。左侧板111的壳板本体41通过螺钉固定在底盘13、支撑架15和第一风机壳212上，右侧板112的壳板本体41通过螺钉固定在底盘13、支撑架15和第一风机壳212上。左侧板111的壳板本体41和右侧板112的壳板本体41上分别设置若干第一卡位槽116。

前面板121和后面板122上分别设置若干第一卡位件123，前面板121上的第一卡位件123安装在左侧板111的壳板本体41上的第一卡位槽116里以及右侧板112的壳板本体41的第一卡位槽116里，后面板122上的第一卡位件123安装在左侧板111的壳板本体41上的第一卡位槽116里以及右侧板112的壳板本体41的第一卡位槽116里。

顶盖14通过环形的限位部145安装在左侧板111的壳板本体41、前面板121、右侧板112的壳板本体41和后面板122的限位槽124里，通过螺钉与第一风机壳212上的螺钉孔固定连接。

空气处理件43通过第四卡位结构安装在壳板本体41上，通风格栅42通过磁吸结构安装于壳板本体41上。例如，当磁吸结构中的第一磁吸件44和第二磁吸件45均为磁铁时，通过磁铁和磁铁之间的吸引力，将通风格栅42吸附在壳板本体41上，从而装配方便，且方便拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。