脱水设备

技术领域

本发明涉及脱水领域，特别涉及一种脱水设备。

背景技术

脱水设备是用于凝聚、脱水的设备。有机垃圾在发酵前，需要通过脱水设备进行脱水，脱水后的有机垃圾湿度下降，可以缩短有机垃圾后续的发酵周期。

现有的一种脱水设备，包括筒体外壳、主轴、压盘，筒体外壳的一端设有进料口，另一端设有出料口。主轴沿筒体外壳的轴向设置且至少一部分位于进料口和出料口之间，主轴上设置有螺旋叶片。主轴旋转时螺旋叶片带动物料从进料口移动至出料口，压盘设置在所述出料口，物料通过压盘的挤压实现脱水。

然而，现有的脱水设备当物料的粒径过大时存在堵塞出料口的风险，物料的粒径过小时压盘无法有效实现脱水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可加工不同粒径物料的脱水设备。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种脱水设备，包括：筛筒，所述筛筒上设置有进料口和出料口；

物料传输机构，所述物料传输机构包括设置于所述进料口和所述出料口之间的传输部；

挤压件，所述挤压件与所述出料口之间设置有间隔；

所述脱水设备还包括：

驱动件，所述驱动件与所述挤压件远离所述出料口的一端连接；

所述驱动件驱动所述挤压件远离或靠近所述出料口移动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述筛筒包括外筒和内筒，所述外筒套装在所述内筒的外周，所述外筒上穿设有复数个第一出水孔，所述内筒上穿设有复数个第二出水孔，所述第一出水孔与所述第二出水孔位置一一对应，所述第一出水孔的孔径大于所述第二出水孔。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述外筒的厚度大于所述内筒。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述物料传输机构包括传输轴，所述传输轴可绕其自身中心轴旋转，所述传输轴在所述进料口与所述出料口之间的部分为所述传输部，所述传输部的外周螺旋设置有螺旋叶片。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述传输部包括变径轴，所述变径轴的外周与所述筛筒内壁的间隔沿所述进料口到出料口的方向逐渐减小，所述螺旋叶片的螺距沿所述进料口到出料口的方向逐渐减小。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述脱水设备还包括驱动电机和支撑结构，所述传输轴的一端由所述驱动电机的输出轴传动，所述传输轴的另一端转动安装在所述支撑结构上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述传输轴穿过所述挤压件，所述挤压件在靠近或远离所述出料口移动时移动方向为所述传输轴的轴向。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述传输轴的外周在所述出料口处设置有限位阶梯，所述挤压件靠近所述出料口的一端可抵持所述限位阶梯。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述挤压件通过连接杆与所述驱动件连接，所述支撑结构设置于所述驱动件和所述挤压件之间，所述连接杆穿过所述支撑结构，其中，所述驱动件为气弹簧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述挤压件为圆台形，所述挤压件的小端相对大端靠近所述出料口，所述挤压件小端的直径小于所述出料口的直径，所述挤压件大端的直径大于所述出料口的直径。

与现有技术相比，本发明通过物料传输机构将物料从进料口移动至出料口，在出料口位置处挤压件挤压物料使物料脱水，通过驱动件驱动挤压件移动，以使挤压件与出料口的距离变化，大粒径和小粒径的物料均可以实现脱水，而且出料口不会堵塞。

附图说明

图1是本发明一实施方式中脱水设备的立体图；

图2是本发明一实施方式中脱水设备的主视图；

图3是本发明一实施方式中脱水设备的俯视图；

图4是图3中A-A’的剖视图；

图5是本发明一实施方式中筛筒的部分结构示意图；

其中，10、筛筒；11、进料口；12、出料口；13、外筒；131、第一出水孔；14、内筒；141、第二出水孔；15、第一加强件；16、第二加强件；20、物料传输机构；21、传输轴；211、传输部；2111、变径轴；212、限位阶梯； 22、螺旋叶片；30、挤压件；31、第一连接板；40、驱动件；41、第二连接板；50、驱动电机；60、支撑结构；61、支撑板；62、轴承座；63、轴承； 70、连接杆；80、第一固定板；90、第二固定板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一实施方式提供了一种脱水设备，包括：

筛筒10，筛筒10上设置有进料口11和出料口12。物料可从进料口11进入筛筒10内部，从出料口12脱离筛筒10。

物料传输机构20，物料传输机构20包括设置于进料口11和出料口12之间的传输部211，传输部211可以将筛筒10内的物料从进料口11移动到出料口12。

挤压件30，挤压件30与出料口12之间设置有间隔，挤压件30的作用是挤压物料，其中，传输部211对物料提供传输力，挤压件30对物料产生挤压力，在传输力与挤压力的作用下物料实现脱水。挤压件30与出料口12之间的间隔可使物料通过。

驱动件40，驱动件40与挤压件30远离出料口12的一端连接。驱动件40 驱动挤压件30远离或靠近出料口12移动，从而使驱动件40与出料口12之间的间隔变化。

物料传输机构20将物料从进料口11移动至出料口12，在出料口12位置处挤压件30挤压物料使物料脱水，然后物料从出料口12和驱动件40之间的间隔排出。

通过驱动件40驱动挤压件30移动，以使挤压件30与出料口12的距离变化，大粒径和小粒径的物料均可以实现脱水，而且出料口12不会堵塞。另外，通过调整挤压件30与出料口12之间的距离变化，从而使挤压件30与出料口12之间的间隙变化，以调节物料的脱水率。

参图5，优选地，筛筒10包括外筒13和内筒14，外筒13套装在内筒14 的外周，外筒13上穿设有复数个第一出水孔131，内筒14上穿设有复数个第二出水孔141，第一出水孔131与第二出水孔141位置一一对应，第一出水孔131 的孔径大于第二出水孔141。

第一出水孔131和第二出水孔141组成了出水孔，物料脱水后产生的水从第一出水孔131和第二出水孔141组成的脱水孔排出。水先进入孔径较小的第二出水孔141，然后从孔径较大的第一出水孔131排出。

小孔径的第二出水孔141可以有效过滤物料，防止细小的物料从第二出水孔141和第一出水孔131中排出，并且可以避免第二出水孔141被物料堵塞影响排水性能。

可以理解的是，一个孔的孔径越小，深度越深，在进水后越容易形成水膜，阻碍排水。若第一出水孔131和第二出水孔141的孔径相同或第一出水孔131 的孔径小于第二出水孔141，第二出水孔141和第一出水孔131内容易形成水膜，阻碍排水。在本发明的一实施方式中，孔径大于第二出水孔141的第一出水孔 131可以有效避免水膜的形成，使脱出后的水排出更加顺畅。

作为上述技术方案的进一步优选，外筒13的厚度大于内筒14，也即第一出水孔131的深度大于第二出水孔141的深度。内筒14的厚度小，可以保证第二出水孔141的深度小，以避免第二出水孔141中形成水膜影响排水。大厚度的外筒13则可以保证筛筒10整体的强度。由于第一出水孔131的孔径大，因此，第一出水孔131不会因为大厚度的外筒13形成水膜。

在本发明的一实施方式中，筛筒10为空心的圆筒，且其中心轴横向设置。进料口11开设于筛筒10的圆周面且位于筛筒10的上部。进料口11为上下贯通的开口，以方便物料在重力的作用下穿过进料口11进入筛筒10内。

出料口12则设置于筛筒10的端部，其为横向贯通的开口，以降低物料排出时的阻力，便于物料排出筛筒10。挤压件30在靠近或远离出料口12的移动过程中，其移动方向为筛筒10的轴向。

作为上述技术方案的优选，筛筒10上安装有穿过筛筒10筒壁的进料筒，进料筒内的腔体限定为进料口11。进料筒可以阻挡物料飞溅，并且避免筛筒10 内的物料从进料口11溢出筛筒10。

优选地，筛筒10由两个截面为弧形的筒壁拼接组成，两个筒壁可拆卸地连接，以便于清理筛筒10内部。具体地，两个筒壁通过螺钉或螺栓实现可拆卸连接。

两个筒壁的连接位置设置有平行于筛筒10中心轴的第一加强件15，筛筒 10的外周设置有圆环形的第二加强件16。第一加强件15与第二加强件16使筛筒10的强度提升，因此筛筒10不易在脱水过程中损坏。

优选地，物料传输机构20包括传输轴21，传输轴21可绕其自身中心轴旋转，传输轴21在进料口11与出料口12之间的部分为传输部211，传输部211 的外周螺旋设置有螺旋叶片22。

传输轴21旋转时，带动螺旋叶片22旋转，螺旋叶片22推移物料从而将物料从进料口11传输至出料口12。

为了保证物料的传输均匀，传输轴21的中心轴与外筒13的中心轴重合。

优选地，传输部211包括变径轴2111，变径轴2111的外周与筛筒10内壁的间隔沿进料口11到出料口12的方向逐渐减小。通过变径轴2111与筛筒10 内壁在进料口11到出料口12方向上不断增加的挤压力，使物料在筛筒10内进一步实现脱水。螺旋叶片22的螺距沿进料口11到出料口12的方向逐渐减小，在物料的输送过程中，螺距不断减少的螺旋叶片22挤压物料，使物料在筛筒10 内更进一步脱水。

在本发明的一实施方式中，变径轴2111的直径沿进料口11到出料口 12方向逐渐增加，从而使变径轴2111的外周与筛筒10内壁的间隔沿进料口11 到出料口12的方向逐渐减小。

可以理解的是，变径轴2111的外周与筛筒10内壁的间隔沿进料口11到出料口12的方向逐渐减小还可以通过使筛筒10内壁的直径沿进料口11到出料口 12的方向逐渐减小实现。

在本发明的一实施方式中，脱水设备还包括驱动电机50和支撑结构60，传输轴21的一端由驱动电机50的输出轴传动，传输轴21的另一端转动安装在支撑结构60上。支撑结构60的作用是支撑传输轴21的端部，确保传输轴21在围绕其自身的中心轴旋转时稳定性好。为了避免驱动电机50和支撑结构60阻碍物料，驱动电机50和支撑机构设置于筛筒10外，且传输轴21穿过筛筒10。

具体而言，支撑结构60包括支撑板61、轴承座62和轴承63，支撑板61 竖向设置且轴承座62安装在支撑板61朝向出料口12的一侧，轴承座62朝向出料口12的一侧设置有使传输轴21穿过的开口，轴承63设置于轴承座62内且与传输轴21穿过轴承座62开口的一端装配。

优选地，传输轴21穿过挤压件30，挤压件30在靠近或远离出料口12移动时移动方向为传输轴21的轴向。传输轴21可以起到导向挤压件30移动的作用，确保挤压件30直线移动。当驱动件40驱动挤压件30移动时，挤压件30与出料口12在平行于传输轴21中心轴的方向上的直线距离变化。

优选地，传输轴21的外周在出料口12处设置有限位阶梯212，挤压件30 靠近出料口12的一端可抵持限位阶梯212。限位阶梯212可防止挤压件30穿过出料口12进入筛筒10内部。由于挤压件30在筛筒10外，不会影响物料从出料口12出料。

优选地，挤压件30通过连接杆70与驱动件40连接，支撑结构60设置于驱动件40和挤压件30之间，连接杆70穿过支撑结构60。支撑结构60可以导向连接杆70和挤压件30的移动。

具体来说，连接杆70的数量为复数个，以确保将挤压件30和驱动件40稳固连接。复数个围绕传输轴21圆周分布，且连接杆70的长度方向与传输轴21 的轴向方向平行。支撑结构60的支撑板61在于连接杆70对应位置处设置有使连接杆70穿过的孔。

挤压件30靠近驱动件40的一侧固定连接有环形的第一连接板31。驱动件 40靠近挤压件30的一侧固定连接有第二连接板41。连接杆70的一端与第一连接板31固定连接，另一端与第二连接板41固定连接。因此，挤压件30、连接杆70、驱动件40三者的连接稳固可靠，在脱水过程中三者不会轻易脱离。上述的固定连接方式，可以通过一体连接的方式实现，也可以通过焊接的方式实现。

在本发明的一实施方式中，驱动件40为气弹簧。气弹簧可以向挤压件30 提供弹力，该弹力的方向为挤压件30的移动方向。当筛筒10内的物料过多，或传输部211对物料的传输力过大时，物料对驱动件40的推力会很大，而气弹簧的弹力可以起到缓冲的作用，避免挤压件30和驱动件40在脱水过程中受压过大损坏。

另外，气弹簧还可以通过充气，以使其在挤压件30的移动方向上长度变化，从而带动挤压件30移动，以使挤压件30与出料口12的距离变化，从而可以针对不同粒径的物料均可以实现脱水。

可以理解的是，驱动件40远离挤压件30的一侧固定，在驱动件40的长度变化时其远离挤压件30的一侧位置不移动。具体而言，驱动件40远离挤压件 30的一侧安装有第一固定板80，以使驱动件40远离挤压件30的一侧的位置固定。

作为优选，筛筒10在远离出料口12的一端连接有第二固定板90，以提升筛筒10的稳定性。

在本发明的一实施方式中，挤压件30为圆台形，挤压件30的小端相对大端靠近出料口12，挤压件30小端的直径小于出料口12的直径，挤压件30大端的直径大于出料口12的直径。由于挤压件30为圆台形，其外周可以导向物料的排料，使物料排料顺畅。

本发明一实施方式的脱水设备的工作过程为：

(1)物料从进料口11进入筛筒10内，在传输部211的作用下物料从进料口11向出料口12方向移动；

(2)在筛筒10内部的物料，在变径轴2111和螺距变化的螺旋叶片22作用下，以及挤压件30的挤压作用下，实现脱水；

(3)水从筛筒10上的第一出水孔131和第二出水孔141中排出，物料则通过挤压件30和出料口12之间的间隔排出。

若物料粒径过大出料困难，则可以从驱动件40内放气，使挤压件30与出料口12之间的间隔增加；若物料粒径过小影响脱水率，则可以向驱动件40内充气，使挤压件30与出料口12之间的间隔缩小。

而且，通过驱动件40控制挤压件30的位置，从而调整挤压件30与出料口 12的距离，可以调整该脱水设备的脱水率。挤压件30与出料口12的间隔小，物料排出困难，受到挤压件30的挤压力大，则脱水率高。挤压件30与出料口 12之间的间隔大，物料排出容易，受到挤压件30的挤压力小，则脱水率低。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。