一种双通道烘烤设备

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，具体涉及一种双通道烘烤设备。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，随着技术发展和新产品新应用的出现，数码相机、手机等产品也在成为新兴的消费类电子产品，电子产品在生产加工的过程中，需要对电子产品进行喷漆、点胶等处理，在喷漆、点胶完成后需要进行烘烤处理，从而提高电子产品的质量和加工效率。现有技术中，电子产品的烘烤设备大多为单通道结构，电子产品放置在烘烤载具中，上料机构通过上料夹头将烘烤载具放置到输送皮带上，输送皮带带动烘烤载具移动至电加热箱中进行烘烤，电加热箱中设置风机进行通气，此种烘烤方式存在的缺陷有：1)电子产品以顺流或者逆流的方式与气流接触，烘烤效率较差，影响产品质量；2)上料夹头和出料夹头分别设置在皮带的两端，需要不同的伺服模块控制上料夹头和出料夹头，导致设备结构复杂，设备的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双通道烘烤设备。

一种双通道烘烤设备，包括循环轨道、电加热箱；所述电加热箱由电加热箱体、循环风机、隔板组成，所述电加热箱体为矩形盒状结构，所述电加热箱体内竖直的固定有隔板，所述隔板与电加热箱体前端侧板之间设有间隙，所述电加热箱体一侧的内腔中固定有循环风机，所述循环轨道包括循环轨道支架、第一皮带、第二皮带，所述第一皮带、第二皮带平行并列设置，所述第一皮带的两端绕在第一从动辊、第一主动辊之间，所述第一从动辊通过两端的轴承固定在循环轨道支架上，所述第一主动辊通过两端的轴承固定在循环轨道支架上，所述第一皮带、第二皮带上放置有烘烤载具，所述第一皮带、第二皮带从电加热箱体下部的两端伸出，所述第二皮带的两端绕在第二从动辊、第二主动辊，所述第二从动辊通过两端的轴承固定在循环轨道支架上，所述第二主动辊通过两端的轴承固定在循环轨道支架上，所述电加热箱体的底部固定在循环轨道支架上，所述电加热箱的后部设有变轨机构，所述变轨机构包括滑块导轨、滑块、平推拨叉，所述滑块与滑块导轨相适配，所述滑块固定在前后变向气缸的活塞杆上，所述前后变向气缸固定在滑块上，所述滑块固定在推料气缸的活塞杆上，所述推料气缸固定在滑块导轨端部的上方，所述电加热箱的前部设有上下料机构。

优选地，所述上下料机构包括移动平台、上料夹子、下料夹子，所述上料夹子、下料夹子固定在移动平台的底部，所述移动平台两端的底部固定有导向块，所述导向块与导轨相适配，所述导轨固定在上下料支架上，所述移动平台与伺服模组相连接，所述上下料支架固定在底座上。

优选地，所述循环风机设置在第一皮带的上部，所述循环风机与第一皮带之间设有间隙。

优选地，所述滑块导轨的底部固定在底座上。

优选地，所述循环轨道支架固定在底座上。

优选地，所述平推拨叉位于第一皮带后端的上方，所述平推拨叉在水平面上与烘烤载具对齐。

优选地，所述上料夹子、下料夹子分别与第一皮带、第二皮带对齐。

优选地，所述第一主动辊的主轴的端部固定有第一主动链轮。

优选地，所述第二主动辊的主轴的端部固定有第二主动链轮。

优选地，所述电加热箱体前后端的两侧均设有用于供烘烤载具通过的缺口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，第一主动辊、第二主动辊转动方向相反，第一皮带、第二皮带沿相反的方向转动，需要进行烘烤的电子产品放置在烘烤载具内，上料夹子夹紧烘烤载具，移动平台在伺服模组的驱动下后移，烘烤载具位于第一皮带前端的上部，上料夹子放下烘烤载具，电加热箱体的侧板、顶板上安装有电加热器，循环风机实现电加热箱体内空气的流动，第一皮带带动烘烤载具移动，烘烤载具进入电加热箱体内，热空气对烘烤载具上的电子产品进行烘干，当烘烤载具移动至第一皮带的后端时，前后变向气缸的活塞杆伸出，平推拨叉与烘烤载具接触，推料气缸的活塞杆伸出，平推拨叉将烘烤载具推到第二皮带后端的上部，第二皮带将烘烤载具输送至上下料机构端，移动平台底部的下料夹子将烘烤载具加紧，移动平台实现烘烤载具的卸料。本发明通过设置转向相反的第一皮带、第二皮带，使得电子产品烘烤时按一次顺流、一次逆流与热空气接触，从而大大提高烘烤效率、保证产品烘烤质量；上下料过程中仅需一组伺服模组即可，大大简化设备结构、节约设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种双通道烘烤设备的结构示意图。

图2为本发明中变轨机构的俯视示意图。

图3为本发明中循环轨道的俯视示意图。

图4为本发明中电加热箱的俯视示意图。

图5为本发明中烘烤载具的结构示意图。

图6为本发明中上下料机构的结构示意图。

图7为本发明中电加热箱、循环轨道的前视示意图。

图中，1、底座，2、变轨机构，3、循环轨道，4、电加热箱，5、烘烤载具，6、上下料机构，201、滑块导轨，202、滑块，203、前后变向气缸，204、平推拨叉，205、推料气缸，301、循环轨道支架，302、第一皮带，303、第一从动辊，304、第二皮带，305、第二从动辊，306、第一主动链轮，307、第一主动辊，308、第二主动辊，309、第二主动链轮，401、电加热箱体，402、循环风机，403、隔板，601、移动平台，602、上料夹子，603、下料夹子，604、导向块，605、导轨，606、上下料支架，607、伺服模组。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图7，一种双通道烘烤设备，包括循环轨道3、电加热箱4；所述电加热箱4由电加热箱体401、循环风机402、隔板403组成，所述电加热箱体401为矩形盒状结构，所述电加热箱体401内竖直的固定有隔板403，所述隔板403与电加热箱体401前端侧板之间设有间隙，所述电加热箱体401一侧的内腔中固定有循环风机402，所述循环轨道3包括循环轨道支架301、第一皮带302、第二皮带304，所述第一皮带302、第二皮带304平行并列设置，所述第一皮带302的两端绕在第一从动辊303、第一主动辊307之间，所述第一从动辊303通过两端的轴承固定在循环轨道支架301上，所述第一主动辊307通过两端的轴承固定在循环轨道支架301上，所述第一皮带302、第二皮带304上放置有烘烤载具5，所述第一皮带302、第二皮带304从电加热箱体401下部的两端伸出，所述第二皮带304的两端绕在第二从动辊305、第二主动辊308，所述第二从动辊305通过两端的轴承固定在循环轨道支架301上，所述第二主动辊308通过两端的轴承固定在循环轨道支架301上，所述电加热箱体401的底部固定在循环轨道支架301上，所述电加热箱4的后部设有变轨机构2，所述变轨机构2包括滑块导轨201、滑块202、平推拨叉204，所述滑块202与滑块导轨201相适配，所述滑块202固定在前后变向气缸203的活塞杆上，所述前后变向气缸203固定在滑块202上，所述滑块202固定在推料气缸205的活塞杆上，所述推料气缸205固定在滑块导轨201端部的上方，所述电加热箱4的前部设有上下料机构6，所述上下料机构6包括移动平台601、上料夹子602、下料夹子603，所述上料夹子602、下料夹子603固定在移动平台601的底部，所述移动平台601两端的底部固定有导向块604，所述导向块604与导轨605相适配，所述导轨605固定在上下料支架606上，所述移动平台601与伺服模组607相连接，所述上下料支架606固定在底座1上，所述循环风机402设置在第一皮带302的上部，所述循环风机402与第一皮带302之间设有间隙，所述滑块导轨201的底部固定在底座1上，所述循环轨道支架301固定在底座1上，所述平推拨叉204位于第一皮带302后端的上方，所述平推拨叉204在水平面上与烘烤载具5对齐，所述上料夹子602、下料夹子603分别与第一皮带302、第二皮带304对齐，所述第一主动辊307的主轴的端部固定有第一主动链轮306，所述第二主动辊308的主轴的端部固定有第二主动链轮309，所述电加热箱体401前后端的两侧均设有用于供烘烤载具5通过的缺口。

本发明的工作原理是：

本发明在使用时，第一主动辊307、第二主动辊308转动方向相反，第一皮带302、第二皮带304沿相反的方向转动，需要进行烘烤的电子产品放置在烘烤载具5内，上料夹子602夹紧烘烤载具5，移动平台601在伺服模组607的驱动下后移，烘烤载具5位于第一皮带302前端的上部，上料夹子602放下烘烤载具5，电加热箱体401的侧板、顶板上安装有电加热器，循环风机402实现电加热箱体401内空气的流动，第一皮带302带动烘烤载具5移动，烘烤载具5进入电加热箱体401内，热空气对烘烤载具5上的电子产品进行烘干，当烘烤载具5移动至第一皮带302的后端时，前后变向气缸203的活塞杆伸出，平推拨叉204与烘烤载具5接触，推料气缸205的活塞杆伸出，平推拨叉204将烘烤载具5推到第二皮带304后端的上部，第二皮带304将烘烤载具5输送至上下料机构6端，移动平台601底部的下料夹子603将烘烤载具5加紧，移动平台601实现烘烤载具5的卸料。本发明通过设置转向相反的第一皮带302、第二皮带304，使得电子产品烘烤时按一次顺流、一次逆流与热空气接触，从而大大提高烘烤效率、保证产品烘烤质量；上下料过程中仅需一组伺服模组607即可，大大简化设备结构、节约设备成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。