一种废弃轮胎处理装置

技术领域

本发明涉及轮胎处理技术领域，更具体的说是一种废弃轮胎处理装置。

背景技术

例如公开号CN203331291U包括机体，机体底部安装有马达，机体顶部开有进料口，进料口内安装有粉碎装置，粉碎装置下方的机体两侧壁分别安装有伸缩杆，伸缩杆上安装有磨板，磨板下方的机体内安装有磨辊结构，磨辊结构下方的机体侧壁设有重磨出料口，磨辊结构下方的机体内对应设有滤网，滤网下方设有精磨室，精磨室内设有磨盘、多个磨环、拉杆和控制轴，多个磨环设置于磨盘内，磨环顶部连接拉杆，拉杆顶部与控制轴连接，控制轴由马达传动；该发明的缺点是不能将粉碎不合格的循环粉碎。

发明内容

本发明的目的是提供一种废弃轮胎处理装置，能将粉碎不合格的循环粉碎。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种废弃轮胎处理装置，包括循环机构和破碎机构，所述循环机构包括环形过滤器、循环支撑架、挡料板、传动齿轮、滑动架和循环齿环，环形过滤器滑动连接在多个滑动架上，循环齿环固定连接在环形过滤器上，挡料板固定连接在循环支撑架上，下端的滑动架固定连接在支撑架上，传动齿轮转动连接在右端的滑动架上，传动齿轮和循环齿环啮合传动，破碎机构包括破碎箱和破碎辊，两个破碎辊均转动连接在破碎箱内，破碎箱固定连接在循环支撑架上，多个滑动架均固定连接在破碎箱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃轮胎处理装置，所述破碎机构还包括辅助转轴、传动齿轮Ⅱ、带轮轴、动力齿轮和破碎电机，两个辅助转轴均转动连接在破碎箱内，两个传动齿轮Ⅱ分别固定连接在两个辅助转轴上，两个传动齿轮Ⅱ均转动连接在破碎箱上，左端的传动齿轮Ⅱ和带轮轴通过皮带传动，带轮轴固定连接在左端的破碎辊上，设有两个动力齿轮，右端的破碎辊上固定连接有一个动力齿轮，破碎电机的输出轴上固定连接有一个动力齿轮，两个动力齿轮啮合传动，右端的动力齿轮和带轮轴通过皮带传动，破碎电机固定连接在破碎箱上，传动齿轮和右端的传动齿轮Ⅱ通过皮带传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃轮胎处理装置，所述一种废弃轮胎处理装置还包括运输机构，运输机构包括传动带、带轮轴、齿轮、破碎辊Ⅱ、粉碎箱和传动轴，传动带和两个传动轴通过摩擦传动，带轮轴固定连接在上端的传动轴上，两个齿轮分别固定连接在两个破碎辊Ⅱ上，两个破碎辊Ⅱ均转动连接在粉碎箱内，两个齿轮啮合传动，上端的传动轴转动连接在粉碎箱上，带轮轴和左端的齿轮通过皮带传动，下端的传动轴转动连接在循环支撑架上，粉碎箱固定连接在循环支撑架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃轮胎处理装置，所述一种废弃轮胎处理装置还包括粉碎机构，粉碎机构包括带轮轴Ⅱ、锥形粉碎器、粉碎筒、传动件、蜗杆和粉碎支架，带轮轴Ⅱ固定连接在锥形粉碎器的下端，带轮轴Ⅱ和传动件通过皮带传动，锥形粉碎器转动连接在粉碎筒内，传动件和蜗杆通过螺纹传动，传动件和蜗杆均转动连接在粉碎支架上，锥形粉碎器转动连接在粉碎箱内，粉碎筒固定连接在碎箱内，粉碎支架固定连接在循环支撑架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃轮胎处理装置，所述一种废弃轮胎处理装置还包括震动机构，震动机构包括震动轨道、震动底座、收料口、偏心轮Ⅱ、转动杆、传动轴Ⅱ和震动弹簧，震动轨道滑动连接在震动底座内，多个震动弹簧的上下两端分别固定连接在震动轨道和震动底座上，收料口固定连接在震动底座上，两个偏心轮Ⅱ分别固定连接在传动轴Ⅱ的前后两端，两个转动杆分别转动连接在两个偏心轮Ⅱ上，两个转动杆均转动连接震动轨道上，传动轴Ⅱ转动连接在震动底座上，震动底座固定连接在循环支撑架上，传动轴Ⅱ和右端的齿轮通过皮带传动，传动轴Ⅱ和蜗杆通过皮带传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃轮胎处理装置，所述一种废弃轮胎处理装置还包括筛选机构，筛选机构包括传送带Ⅱ、磁力转筒、动力转筒、筛选电机和筛选架，传送带Ⅱ与磁力转筒和动力转筒摩擦传动，磁力转筒和动力转筒均转动连接在筛选架上，筛选电机固定连接在筛选架上，动力转筒固定连接在筛选电机的输出轴上，筛选架固定连接在震动底座上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃轮胎处理装置，所述一种废弃轮胎处理装置还包括夹持机构，夹持机构包括夹持架、伸缩杆、夹紧环、固定环、滑动杆和滑动杆Ⅱ，伸缩杆固定连接在夹持架上，固定环固定连接在伸缩杆上，两个夹紧环上均固定连接有滑动杆和滑动杆Ⅱ，两个滑动杆均滑动连接在夹持架上，两个滑动杆均通过弹簧连接在夹持架上，两个滑动杆Ⅱ均滑动连接在夹持架上，两个滑动杆Ⅱ均通过弹簧连接在夹持架上，夹持架固定连接在震动底座上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废弃轮胎处理装置，所述的粉碎箱的后端固定连接有一个电机，右端的破碎辊Ⅱ固定连接在电机的输出轴上。

本发明一种废弃轮胎处理装置的有益效果为：

本发明一种废弃轮胎处理装置，可以将轮胎粉碎成颗粒状，两个转动的辅助转轴可以让轮胎直立下降，加快粉碎速度，防止轮胎平躺下落会卡一段时间，浪费加工时间，设有环形过滤器可以将破碎不完全的轮胎碎片运输回破碎箱内，重新破碎一次，可以让后续粉碎效果更好，提高加工效率，还能防止大块轮胎对粉碎机构的损伤，延长装置的使用寿命，防止造成浪费，为工作人员添加负担，造成不必要的损失，通过震动机构将加工好得轮胎颗粒震散，可以让轮胎颗粒和铁屑散开，更方便后续的除铁过程，能够将铁屑清除的更加干净彻底，提高加工效率，可以通过夹持机构来放置编织袋，不不要有人一直拿着编织袋进行收集，解放了人力，在收集过程中工人可以去干别的工作，减少人力物力的使用，减少经费的开支。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的废弃轮胎处理装置整体结构示意图；

图2是本发明的循环机构结构示意图；

图3是本发明的破碎机构结构示意图；

图4是本发明的运输机构结构示意图；

图5是本发明的粉碎机构机构示意图；

图6是本发明的震动机构结构示意图；

图7是本发明的筛选机构结构示意图；

图8是本发明的夹持机构结构示意图。

图中：循环机构1；环形过滤器101；循环支撑架102；挡料板103；传动齿轮104；滑动架105；循环齿环106；破碎机构2；破碎箱201；辅助转轴202；传动齿轮Ⅱ203；破碎辊204；带轮轴205；动力齿轮206；破碎电机207；运输机构3；传动带301；带轮轴302；齿轮303；破碎辊Ⅱ304；粉碎箱305；传动轴306；粉碎机构4；带轮轴Ⅱ401；锥形粉碎器402；粉碎筒403；传动件404；蜗杆405；粉碎支架406；震动机构5；震动轨道501；震动底座502；收料口503；偏心轮Ⅱ504；转动杆505；传动轴Ⅱ506；震动弹簧507；筛选机构6；传送带Ⅱ601；磁力转筒602；动力转筒603；筛选电机604；筛选架605；夹持机构7；夹持架701；伸缩杆702；夹紧环703；固定环704；滑动杆705；滑动杆Ⅱ706。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种废弃轮胎处理装置，包括循环机构1和破碎机构2，所述循环机构1包括环形过滤器101、循环支撑架102、挡料板103、传动齿轮104、滑动架105和循环齿环106，环形过滤器101滑动连接在多个滑动架105上，循环齿环106固定连接在环形过滤器101上，挡料板103固定连接在循环支撑架102上，下端的滑动架105固定连接在支撑架102上，传动齿轮104转动连接在右端的滑动架105上，传动齿轮104和循环齿环106啮合传动，破碎机构2包括破碎箱201和破碎辊204，两个破碎辊204均转动连接在破碎箱201内，破碎箱201固定连接在循环支撑架102上，多个滑动架105均固定连接在破碎箱201上；

传动齿轮104转动带动循环齿环106转动，循环齿环106转动带动环形过滤器101转动，环形过滤器101转动会将小块的轮胎碎片过滤出去，进行下一步加工，大块的轮胎碎片会随着环形过滤器101转动，转动到上方时掉落，落入破碎箱201内，环形过滤器101内设有多块隔板，防止轮胎碎块在半空掉落，无法落入破碎箱201内。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述破碎机构2还包括辅助转轴202、传动齿轮Ⅱ203、带轮轴205、动力齿轮206和破碎电机207，两个辅助转轴202均转动连接在破碎箱201内，两个传动齿轮Ⅱ203分别固定连接在两个辅助转轴202上，两个传动齿轮Ⅱ203均转动连接在破碎箱201上，左端的传动齿轮Ⅱ203和带轮轴205通过皮带传动，带轮轴205固定连接在左端的破碎辊204上，设有两个动力齿轮206，右端的破碎辊204上固定连接有一个动力齿轮206，破碎电机207的输出轴上固定连接有一个动力齿轮206，两个动力齿轮206啮合传动，右端的动力齿轮206和带轮轴205通过皮带传动，破碎电机207固定连接在破碎箱201上，传动齿轮104和右端的传动齿轮Ⅱ203通过皮带传动；

使用时将废旧轮胎通过传送带运送到破碎箱201内，轮胎在下落时会先通过两个转动的辅助转轴202可以让轮胎直立下降，加快粉碎速度，防止轮胎平躺下落会卡一段时间，浪费加工时间，然后两个破碎辊204转动将轮胎破碎，变成小块状，方便进行后续的粉碎，块状大小合适可以提高粉碎的效率，还能提高粉碎效果，加快加工效率，设有环形过滤器101可以将破碎不完全的轮胎碎片运输回破碎箱201内，重新破碎一次，可以让后续粉碎效果更好，提高加工效率，还能防止大块轮胎对粉碎机构的损伤，延长装置的使用寿命，防止造成浪费，为工作人员添加负担，造成不必要的损失，破碎电机207的输出轴转动带动左端的动力齿轮206转动，左端的动力齿轮206转动带动右端的动力齿轮206转动和带轮轴205转动，右端的动力齿轮206转动和带轮轴205转动带动两个破碎辊204转动，完成破碎过程，带轮轴205转动带动左端的传动齿轮Ⅱ203转动，左端的传动齿轮Ⅱ203转动带动右端的传动齿轮Ⅱ203转动，两个传动齿轮Ⅱ203转动，完成辅助轮胎下落的过程，右端的传动齿轮Ⅱ203转动带动传动齿轮104转动。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述一种废弃轮胎处理装置还包括运输机构3，运输机构3包括传动带301、带轮轴302、齿轮303、破碎辊Ⅱ304、粉碎箱305和传动轴306，传动带301和两个传动轴306通过摩擦传动，带轮轴302固定连接在上端的传动轴306上，两个齿轮303分别固定连接在两个破碎辊Ⅱ304上，两个破碎辊Ⅱ304均转动连接在粉碎箱305内，两个齿轮303啮合传动，上端的传动轴306转动连接在粉碎箱305上，带轮轴302和左端的齿轮303通过皮带传动，下端的传动轴306转动连接在循环支撑架102上，粉碎箱305固定连接在循环支撑架102上；

还设有挡料板103，防止轮胎碎块下落时会掉出传动带301，破碎好的轮胎碎片通过传动带301进入粉碎箱305内，落入粉碎箱305内的轮胎碎块被两个转动的破碎辊Ⅱ304继续破碎，变成更小的碎块，可以将轮胎碎片进一步破碎，方便最后粉碎的过程，提高粉碎效果，右端的齿轮303转动带动左端的齿轮303转动，两个齿轮303转动带动两个破碎辊Ⅱ304转动，完成二次破碎过程，左端的齿轮303转动带动带轮轴302转动，带轮轴302转动带动上端的传动轴306转动，上端的传动轴306转动带动传动带301转动，传动带301转动带动下端的传动轴306转动，完成运输过程，通过传动带301运输，无需人力搬运，节省时间，减少工人劳动量。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述一种废弃轮胎处理装置还包括粉碎机构4，粉碎机构4包括带轮轴Ⅱ401、锥形粉碎器402、粉碎筒403、传动件404、蜗杆405和粉碎支架406，带轮轴Ⅱ401固定连接在锥形粉碎器402的下端，带轮轴Ⅱ401和传动件404通过皮带传动，锥形粉碎器402转动连接在粉碎筒403内，传动件404和蜗杆405通过螺纹传动，传动件404和蜗杆405均转动连接在粉碎支架406上，锥形粉碎器402转动连接在粉碎箱305内，粉碎筒403固定连接在碎箱305内，粉碎支架406固定连接在循环支撑架102上；

经过二次破碎的轮胎碎片会落入锥形粉碎器402和粉碎筒403之间进行最后粉碎研磨过程，这个过程可以让轮胎碎片变成成品橡胶颗粒，直接投入使用，通过锥形粉碎器402可以进行研磨和更精细的切割，让加工出的颗粒更美观，更均匀，蜗杆405转动带动传动件404转动，传动件404转动带动带轮轴Ⅱ401转动，带轮轴Ⅱ401转动带动锥形粉碎器402转动，完成粉碎过程。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述一种废弃轮胎处理装置还包括震动机构5，震动机构5包括震动轨道501、震动底座502、收料口503、偏心轮Ⅱ504、转动杆505、传动轴Ⅱ506和震动弹簧507，震动轨道501滑动连接在震动底座502内，多个震动弹簧507的上下两端分别固定连接在震动轨道501和震动底座502上，收料口503固定连接在震动底座502上，两个偏心轮Ⅱ504分别固定连接在传动轴Ⅱ506的前后两端，两个转动杆505分别转动连接在两个偏心轮Ⅱ504上，两个转动杆505均转动连接震动轨道501上，传动轴Ⅱ506转动连接在震动底座502上，震动底座502固定连接在循环支撑架102上，传动轴Ⅱ506和右端的齿轮303通过皮带传动，传动轴Ⅱ506和蜗杆405通过皮带传动；

粉碎后的轮胎颗粒中还含有大量的铁屑，需要清除，通过震动机构5将加工好得轮胎颗粒震散，可以让轮胎颗粒和铁屑散开，更方便后续的除铁过程，能够将铁屑清除的更加干净彻底，提高加工效率，右端的齿轮303转动带动前端的偏心轮Ⅱ504转动，前端的偏心轮Ⅱ504转动带动传动轴Ⅱ506转动，传动轴Ⅱ506转动带动后端的偏心轮Ⅱ504转动，两个偏心轮Ⅱ504转动带动两个转动杆505转动，两个转动杆505转动带动震动轨道501上下往复运动，在上下往复运动过程中将轮胎颗粒和铁屑震散开，同时震动轨道501有坡度，可以让材料沿着坡度向下滑动，还设有震动弹簧507，防止震动轨道501和震动底座502之间撞击，延长装置的使用寿命。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述一种废弃轮胎处理装置还包括筛选机构6，筛选机构6包括传送带Ⅱ601、磁力转筒602、动力转筒603、筛选电机604和筛选架605，传送带Ⅱ601与磁力转筒602和动力转筒603摩擦传动，磁力转筒602和动力转筒603均转动连接在筛选架605上，筛选电机604固定连接在筛选架605上，动力转筒603固定连接在筛选电机604的输出轴上，筛选架605固定连接在震动底座502上；

在经过磁力转筒602时，铁屑被吸附到传送带Ⅱ601上，沿着传动带转动，当转动到传送带Ⅱ601的右端的时失去磁力吸引，在传送带Ⅱ601左右端掉落，传送带Ⅱ601上设有多个隔板，防止铁屑不随着传送带Ⅱ601移动，筛选电机604的输出轴转动带动动力转筒603转动，动力转筒603转动带动传送带Ⅱ601转动，传送带Ⅱ601转动带动磁力转筒602转动，完成清除铁屑的过程。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述一种废弃轮胎处理装置还包括夹持机构7，夹持机构7包括夹持架701、伸缩杆702、夹紧环703、固定环704、滑动杆705和滑动杆Ⅱ706，伸缩杆702固定连接在夹持架701上，固定环704固定连接在伸缩杆702上，两个夹紧环703上均固定连接有滑动杆705和滑动杆Ⅱ706，两个滑动杆705均滑动连接在夹持架701上，两个滑动杆705均通过弹簧连接在夹持架701上，两个滑动杆Ⅱ706均滑动连接在夹持架701上，两个滑动杆Ⅱ706均通过弹簧连接在夹持架701上，夹持架701固定连接在震动底座502上；

用于夹持编织袋，可以通过夹持机构7来放置编织袋，不不要有人一直拿着编织袋进行收集，解放了人力，在收集过程中工人可以去干别的工作，减少人力物力的使用，减少经费的开支，将固定环704拉出，伸缩杆702伸长，两个夹紧环703向两侧滑动带动滑动杆705和滑动杆Ⅱ706向两侧滑动，压缩多个弹簧，将编织袋放入固定环704内打开，用编织袋口包裹固定环704，再将固定环704和编织袋一起推到两个夹紧环703之间，通过弹簧带动滑动杆705和滑动杆Ⅱ706向内挤压两个夹紧环703，完成将编织袋夹紧，让编织袋一直处于打开的状态，完成收集的过程。

具体实施方式八：

面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的粉碎箱305的后端固定连接有一个电机，右端的破碎辊Ⅱ304固定连接在电机的输出轴上；为破碎过程提供动力。

本发明的一种废弃轮胎处理装置，其工作原理为：

使用时将废旧轮胎通过传送带运送到破碎箱201内，轮胎在下落时会先通过两个转动的辅助转轴202可以让轮胎直立下降，加快粉碎速度，防止轮胎平躺下落会卡一段时间，浪费加工时间，然后两个破碎辊204转动将轮胎破碎，变成小块状，方便进行后续的粉碎，块状大小合适可以提高粉碎的效率，还能提高粉碎效果，加快加工效率，设有环形过滤器101可以将破碎不完全的轮胎碎片运输回破碎箱201内，重新破碎一次，可以让后续粉碎效果更好，提高加工效率，还能防止大块轮胎对粉碎机构的损伤，延长装置的使用寿命，还设有挡料板103，防止轮胎碎块下落时会掉出传动带301，造成浪费，为工作人员添加负担，造成不必要的损失，破碎电机207的输出轴转动带动左端的动力齿轮206转动，左端的动力齿轮206转动带动右端的动力齿轮206转动和带轮轴205转动，右端的动力齿轮206转动和带轮轴205转动带动两个破碎辊204转动，完成破碎过程，带轮轴205转动带动左端的传动齿轮Ⅱ203转动，左端的传动齿轮Ⅱ203转动带动右端的传动齿轮Ⅱ203转动，两个传动齿轮Ⅱ203转动，完成辅助轮胎下落的过程，右端的传动齿轮Ⅱ203转动带动传动齿轮104转动，传动齿轮104转动带动循环齿环106转动，循环齿环106转动带动环形过滤器101转动，环形过滤器101转动会将小块的轮胎碎片过滤出去，进行下一步加工，大块的轮胎碎片会随着环形过滤器101转动，转动到上方时掉落，落入破碎箱201内，环形过滤器101内设有多块隔板，防止轮胎碎块在半空掉落，无法落入破碎箱201内，破碎好的轮胎碎片通过传动带301进入粉碎箱305内，落入粉碎箱305内的轮胎碎块被两个转动的破碎辊Ⅱ304继续破碎，变成更小的碎块，可以将轮胎碎片进一步破碎，方便最后粉碎的过程，提高粉碎效果，电机的输出轴转动带动右端的破碎辊Ⅱ304转动，右端的齿轮303转动带动左端的齿轮303转动，两个齿轮303转动带动两个破碎辊Ⅱ304转动，完成二次破碎过程，左端的齿轮303转动带动带轮轴302转动，带轮轴302转动带动上端的传动轴306转动，上端的传动轴306转动带动传动带301转动，传动带301转动带动下端的传动轴306转动，完成运输过程，通过传动带301运输，无需人力搬运，节省时间，减少工人劳动量，经过二次破碎的轮胎碎片会落入锥形粉碎器402和粉碎筒403之间进行最后粉碎研磨过程，这个过程可以让轮胎碎片变成成品橡胶颗粒，直接投入使用，通过锥形粉碎器402可以进行研磨和更精细的切割，让加工出的颗粒更美观，更均匀，蜗杆405转动带动传动件404转动，传动件404转动带动带轮轴Ⅱ401转动，带轮轴Ⅱ401转动带动锥形粉碎器402转动，完成粉碎过程，粉碎后的轮胎颗粒中还含有大量的铁屑，需要清除，通过震动机构5将加工好得轮胎颗粒震散，可以让轮胎颗粒和铁屑散开，更方便后续的除铁过程，能够将铁屑清除的更加干净彻底，提高加工效率，右端的齿轮303转动带动前端的偏心轮Ⅱ504转动，前端的偏心轮Ⅱ504转动带动传动轴Ⅱ506转动，传动轴Ⅱ506转动带动后端的偏心轮Ⅱ504转动，两个偏心轮Ⅱ504转动带动两个转动杆505转动，两个转动杆505转动带动震动轨道501上下往复运动，在上下往复运动过程中将轮胎颗粒和铁屑震散开，同时震动轨道501有坡度，可以让材料沿着坡度向下滑动，还设有震动弹簧507，防止震动轨道501和震动底座502之间撞击，延长装置的使用寿命，在经过磁力转筒602时，铁屑被吸附到传送带Ⅱ601上，沿着传动带转动，当转动到传送带Ⅱ601的右端的时失去磁力吸引，在传送带Ⅱ601左右端掉落，传送带Ⅱ601上设有多个隔板，防止铁屑不随着传送带Ⅱ601移动，筛选电机604的输出轴转动带动动力转筒603转动，动力转筒603转动带动传送带Ⅱ601转动，传送带Ⅱ601转动带动磁力转筒602转动，完成清除铁屑的过程，还设有夹持机构7，用于夹持编织袋，可以通过夹持机构7来放置编织袋，不不要有人一直拿着编织袋进行收集，解放了人力，在收集过程中工人可以去干别的工作，减少人力物力的使用，减少经费的开支，将固定环704拉出，伸缩杆702伸长，两个夹紧环703向两侧滑动带动滑动杆705和滑动杆Ⅱ706向两侧滑动，压缩多个弹簧，将编织袋放入固定环704内打开，用编织袋口包裹固定环704，再将固定环704和编织袋一起推到两个夹紧环703之间，通过弹簧带动滑动杆705和滑动杆Ⅱ706向内挤压两个夹紧环703，完成将编织袋夹紧，让编织袋一直处于打开的状态，完成收集的过程。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。