一种加工管桩的方形套箍成型机

技术领域

本发明涉及到加工管桩领域，是一种加工管桩的方形套箍成型机。

背景技术

在管桩制作当中有一个管桩与管桩的接头中，都是外圆內方的形式，用板材制作內方时难度较大，如果采用先折叠再焊接方法，成型后变形较大，校正困难。

发明内容

本发明的目的是要提供一种加工管桩的方形套箍成型机。

本发明是这样来实现的：一种加工管桩的方形套箍成型机，其特征是在用槽钢焊接连接成框架，在框架底部焊接油缸连接座，用销钉连接油缸，所述油缸上端有出油口，所述油缸下端有进油口，所述进油口另一端管道连接液压泵；油缸中的活塞杆另一端连接杠杆铰链装置中的活塞杆铰链，杠杆铰链装置的右铰链与短杆连接，所述短杆另一端与杠杆座的杠杆座铰链连接，所述杠杆座是焊接在框架上；所述杠杆铰链装置的左铰链是与滑动套连接，所述滑动套是套在中心轴上，可以上下滑动；所述滑动套上安装一号铰链，所述一号铰链连接一号支撑杆，所述一号支撑杆另一端连接一号滑块铰链，所述一号滑块铰链上端连接在一号滑块上，所述一号滑块焊接在一号拉柱和一号支撑板上，所述框架上装有滑块轨道，一号滑块可以在滑块轨道上左右滑动。

所述框架上端焊接固定加强筋，有四根呈十字状，中间交叉处呈圆形，套在中心轴上。

所述滑动套的四个角安上四个铰链。

所述一号拉柱外套有方形套箍。

由于采用了上述技术方案，把板材按照正四边形的围边长度，剪裁、焊接两个端边放入方形套箍成型机上，一键启动直接成型。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

在图中：1、液压泵；2、底架；3、油缸连接座；4、销钉；5、进油口；6、油缸；7、出油口；8、活塞杆；9、杠杆座；10、杠杆座铰链；11、活塞杆铰链；12、杠杆铰链装置；13、滑动套；14、一号铰链；15、一号支撑杆；16、中心轴；17、一号滑块铰链；18、滑块轨道；19、一号滑块；20、一号拉柱；21、一号支撑板；22、加强筋；23、方形套箍；24、短杆；25、左边铰链；26、右边铰链。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在图1和图2中，用槽钢焊接连接成框架2，在框架2底部焊接油缸连接座3，用销钉4连接油缸6，所述油缸6上端有出油口7，所述油缸6下端有进油口5，所述进油口5另一端管道连接液压泵1；油缸6中的活塞杆8另一端连接杠杆铰链装置12中的活塞杆铰链11，杠杆铰链装置12的右铰链26与短杆24连接，所述短杆24另一端与杠杆座9的杠杆座铰链10连接，所述杠杆座9是焊接在框架2上；所述杠杆铰链装置12的左铰链25是与滑动套13连接，所述滑动套13是套在中心轴16上，可以上下滑动；在滑动套13的四个角安上四个铰链，这里只是讲述一个铰链的连接关系，所述滑动套13上安装一号铰链14，所述一号铰链14连接一号支撑杆15，所述一号支撑杆15另一端连接一号滑块铰链17，所述一号滑块铰链17上端连接在一号滑块19上，所述一号滑块19焊接在一号拉柱20和一号支撑板21上，所述框架2上装有滑块轨道18，一号滑块19可以在滑块轨道18上左右滑动。

所述框架2上端焊接固定加强筋22，有四根呈十字状，中间交叉处呈圆形，套在中心轴16上。

所述滑动套13的四个角安上四个铰链。

所述一号拉柱20外套有方形套箍23。

所述进油口5和出油口7是给油缸6提供动力的。

为了加强整个方形套箍成型机强度在上端焊接固定四条加强筋，这里只是反映一处加强筋，如图2中标注加强筋22。

动作过程：当需要制作方形套箍时，把板材按照正四边形的围边长度，剪裁、焊接两个端边放入方形套箍成型机上，这时的方形套箍成型机的上面一号拉柱20是在中间的位置，俯视图中只是标注一个拉柱，其他的三个拉柱在正四边形的另三个角上位置，它们与一号拉柱20都是一样的。把焊接的板材放在四个拉柱的外边，给出指令，所述油缸6的进油口5开始进油，出油口7回油，活塞杆8上升，上升活塞杆8顶着杠杆铰链装置12上升，由于右边铰链26与短杆24连接，短杆24又被杠杆座9固定着，这样就杠杆翘起左铰链25上升，左铰链25又连接在滑动套13上那么滑动套13的一号铰链14也要上升，滑动套13是与四个与一号铰链14一样的铰链共同上升，一号铰链14的上升带动一号支撑杆15的上升，由于一号支撑杆15两端都是用铰链连接的，上面的一号滑块铰链17就会推动一号滑块19向右在一号滑块铰链17向右滑动，这里只是反映一个角的拉动，实际上是四个角都是同一号拉柱20一样的向外拉动，这样就很快拉成方形套箍。