一种垃圾焚烧炉给料装置和垃圾焚烧系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体而言涉及垃圾焚烧炉给料装置和垃圾焚烧系统。

背景技术

给料炉排的作用是将来自料斗溜槽的垃圾连续不断的推送至焚烧炉排，使垃圾在焚烧炉排上进行连续稳定燃烧，因此，在垃圾焚烧炉的使用过程中，给料炉排的作用至关重要。

随着城市化进程及人民生活水平的提高，生活垃圾的产生量也越来越多，处理设施也逐渐向大容量、规模化的方向发展，随着垃圾处理设施大型化的发展，给料炉排在宽度方向上尺寸不断加大，在宽度方向尺寸的增加使得给料炉排的给料均匀性降低，给料不均匀常常造成焚烧炉偏烧，给生产运行调整带来极大困难；同时，垃圾处理设施大型化的发展使宽度方向上给料小车个数相应增加，运动过程中频繁出现卡涩，使给料均匀性和稳定性大大降低，进而使给料系统可靠性大大降低，直接影响了整个焚烧炉甚至整个垃圾焚烧电厂的经济性和可靠性。

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种垃圾焚烧炉给料装置和垃圾焚烧系统。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种垃圾焚烧炉给料装置，包括给料平台和在所述给料平台上并列设置的至少两个给料小车，其中，

在所述给料平台上设置有间隔装置，所述间隔装置用以将所述给料平台分隔成并列设置的至少两个独立区域，并且所述至少两个独立区域中的每一个与所述至少两个给料小车中的每一个一一对应设置，以使每一个所述独立区域中设置有一个所述给料小车。

示例性地，所述间隔装置的顶部向两侧的所述给料小车延伸以使所述间隔装置形成翼缘型，其中所述间隔装置的顶部向两侧延伸的部分构成翼缘，所述翼缘底部高于所述给料小车顶部并覆盖所述间隔装置与给料小车侧壁之间的间隙。

示例性地，所述间隔装置包括隔板和位于所述隔板上的盖板，所述盖板位于所述隔板两侧的部分构成所述翼缘。

示例性地，还包括导向装置，用以将垃圾物料导向到所述给料平台。

示例性地，包括对应于每一所述给料小车设置的所述导向装置。

示例性地，所述导向装置包括设置在所述给料小车上方的悬挂梁和悬挂在所述悬挂梁上的导向板。

示例性地，所述导向装置还包括设置在所述悬挂梁下方用以支撑所述悬挂梁的支撑装置。

示例性地，所述支撑装置与所述间隔装置一一对应设置。

示例性地，所述支撑装置包括支撑柱，所述支撑柱与所述间隔装置固定连接为一体，或者所述支撑柱与所述间隔装置一体成型。

本发明还提到了一种垃圾焚烧系统，包括如上任意一项所述的垃圾焚烧炉给料装置。

根据本发明的垃圾焚烧炉给料装置和垃圾焚烧系统，在给料平台上设置间隔装置，将给料平台间隔成对应于每一给料小车的独立区域，使给料小车在独立的区域中各自运动，互不影响。保证了小车运行平稳，不会发生偏移、脱轨现象，与传统没有间隔装置的情况下给料小车相邻布置方式相比，有效减少了给料小车脱轨的几率或者解决了因为给料小车脱轨给相邻给料小车造成干扰而导致卡死的问题，同时相邻给料小车之间的间隙被间隔装置占据，减少了异物进入相邻给料小车之间的可能性，从而减小了给料小车被异物卡死的几率，极大的提高了垃圾焚烧炉给料装置的可靠性和稳定性。采用本发明的垃圾焚烧炉给料装置，在避免给料小车卡涩的同时，提升了垃圾焚烧炉给料装置的给料均匀性。

根据本发明的垃圾焚烧炉给料装置，可以满足垃圾给料量大、大规模的垃圾焚烧处理系统，与多套小规模同类型装置并联相比，占地面积更小、成本更低，安装、调试、运行与维护成本更低。根据本发明的垃圾焚烧系统，由于成功解决了大容量给料装置给料不均、易卡死的固有难题，提升了燃烧工况的稳定性和燃烧效率。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1为根据本发明的一个实施例的一种垃圾焚烧炉给料装置的结构示意图；

图2为根据本发明的一个实施例的一种垃圾焚烧炉给料装置中的间隔装置的结构示意图；

图3为根据本发明的一个实施例的一种垃圾焚烧炉给料装置中的导向装置的结构示意图；

图4为根据本发明的一个实施例的一种垃圾焚烧炉给料装置中的导向装置的结构示意图；

图5为根据图1中箭头A方向观测的垃圾焚烧炉给料装置的结构示意图；

图6为根据图1中箭头B方向观测的垃圾焚烧炉给料装置的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本发明的垃圾焚烧炉给料装置和垃圾焚烧系统。显然，本发明的施行并不限于垃圾处理领域技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

实施例一

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种垃圾焚烧炉给料装置，包括：

给料平台和并列设置的至少两个给料小车，其中，在所述给料平台上设置有间隔装置，所述间隔装置用以将所述给料平台分隔成并列设置的至少两个独立区域，并且所述至少两个独立区域中的每一个与所述至少两个给料小车中的每一个一一对应设置，以使每一个所述独立区域中设置有一个所述给料小车。

下面参看图1-图6对根据本发明的一种垃圾焚烧炉给料装置进行示例性说明。其中，图1为根据本发明的一个实施例的一种垃圾焚烧炉给料装置的结构示意图；图2为根据本发明的一个实施例的一种垃圾焚烧炉给料装置中的间隔装置的结构示意图；图3为根据本发明的一个实施例的一种垃圾焚烧炉给料装置中的导向装置的结构示意图；图4为根据本发明的一个实施例的一种垃圾焚烧炉给料装置中的导向装置的结构示意图；图5为根据图1中箭头A方向观测的垃圾焚烧炉给料装置的结构示意图；图6为根据图1中箭头B方向观测的垃圾焚烧炉给料装置的结构示意图。

参看图1，根据本发明的一个实施例的垃圾焚烧炉给料装置包括给料平台1和至少两个给料小车2，给料小车2并列设置(在图1中为在垂直于纸面的方向上并列设置)。

给料小车2用以将给料平台1上的垃圾物料推送至垃圾焚烧炉进行焚烧。

随着垃圾处理设施大型化的发展，炉排在宽度方向上尺寸不断加大，使垃圾焚烧炉给料装置在宽度方向上跨度增大。在本实施例中，即显示为在图1中垂直于纸面的方向上跨度增大，同时给料小车的数量增多。在一个示例中，垃圾焚烧炉给料装置包括6个给料小车，共同将给料平台上的垃圾推送至垃圾焚烧炉的炉排上。

由于给料小车的数量增多，运动过程中容易发生偏移或脱轨干扰相邻的给料小车的运动，同时，相邻的给料小车之间的间隔往往容易发生异物进入，造成给料小车的运动出现卡死，使垃圾焚烧炉给料装置可靠性大大降低。为了解决上述问题，本发明中，如图1所示，在给料平台1上设置间隔装置3，将给料平台1间隔成对应于每一给料小车2的独立区域。给料小车在独立的区域中各自运动，互不影响。

由于给料小车2处于各自独立的区域，给料小车2的两侧为固定的间隔装置，保证了小车运行平稳，不会发生偏移、脱轨现象，与传统没有间隔装置的情况下给料小车相邻布置方式相比，有效避免了给料小车脱轨的问题发生，同时减少了由于相邻给料小车的卡涩或脱轨导致相互干扰的几率，同时相邻给料小车之间的间隙被间隔装置占据，避免异物进入相邻给料小车之间，解决了给料小车被异物卡死的问题，极大的提高了垃圾焚烧炉给料装置的可靠性和稳定性。

根据本发明的垃圾焚烧炉给料装置，由于减少了由于相邻给料小车的卡涩或脱轨导致相互干扰的几率，提升了给料的均匀性。

同时，根据本发明的垃圾焚烧炉给料装置，可以满足垃圾给料量大、大规模的垃圾焚烧处理系统，与多套小规模同类型装置并联相比，占地面积更小、成本更低，安装、调试、运行与维护成本更低。同时，成功解决了大容量给料装置给料不均、易卡死的固有难题。

在本发明的一个实施例中，所述间隔装置的顶部向两侧的所述给料小车延伸以使所述间隔装置形成翼缘型，其中所述间隔装置的顶部向两侧延伸的部分构成翼缘，所述翼缘底部高于所述给料小车顶部并覆盖所述间隔装置与所述给料小车侧壁之间的间隙。

将间隔装置设置成翼缘型，使翼缘部分高于给料小车，并覆盖所述间隔装置与所述给料小车侧壁之间的间隙，避免垃圾物料在下料过程中落入给料小车与间隔装置侧壁之间的间隙，而造成给料小车卡死的现象。

示例性的，所述间隔装置包括隔板和位于所述隔板上的盖板，所述盖板超出所述隔板两侧的部分构成所述翼缘。参看图2，示出了根据本发明的一个实施例的一种垃圾焚烧炉给料装置中间隔装置的结构示意图。

如图2所示，间隔装置3包括隔板31和位于隔板31上的盖板32，在间隔装置3的两侧设置有给料小车2。盖板32超出隔板31的两侧的部分构成翼缘，翼缘覆盖隔板31与给料小车2之间的间隙。

需要理解的是，本实施例中将间隔装置设置成隔板和位于隔板上的盖板的形式仅仅是示例性的，本领域技术人员应当理解，间隔装置还可以采用任何其他形式形成上述翼缘型，例如一体成型形成上述翼缘型，其均适用于本发明。

示例性的，间隔装置与给料小车之间留有足够的间隙，以使小车能够平稳运行而不会发生脱轨。同时，间隙不能过大而导致异物容易进入。示例性的，间隔装置与给料小车之间的间隙范围为2mm-5mm。在根据本发明的一个实施例中，间隔装置与给料小车之间的间隙为3mm

更进一步，示例性的，翼缘与给料小车的顶部之间设置有间隙，以使小车能够在翼缘下方活动自如，同时也避免异物滑入间隙中卡涩给料小车。示例性的，间隔装置的翼缘与给料小车顶部之间的间隙范围为2mm-5mm。在根据本发明的一个实施例中，间隔装置的翼缘与给料小车顶部之间的间隙为3mm。

下面继续参看图1、图3和图4对根据本发明的垃圾焚烧炉给料装置进行示例性介绍。

示例性的，垃圾焚烧炉给料装置还包括驱动装置。

如图1所示，垃圾焚烧炉给料装置中，给料小车2由驱动装置4驱动，从而将给料平台1上的垃圾推送入焚烧炉。在给料小车2下方设置有导向轮5和支撑轮6，通过导向轮5导向、支撑轮6支撑，驱动装置4驱动给料小车2前后运动(在图1中，向右为给料小车2向前运行，向左为给料小车2向后运动)。给料小车2及其驱动装置4、导向轮5、支撑轮6以及给料平台1均由支撑钢架7支撑，以使垃圾焚烧炉给料装置位于高于垃圾焚烧炉的位置。

示例性的，驱动装置4设置为驱动液压缸。

示例性的，垃圾焚烧炉给料装置还包括控制装置，控制装置控制驱动装置4驱动给料小车2的运动速度，使各给料小车2的运动速度一致或不同或者分组相同(例如6个给料小车的情况下，控制6个给料小车的运动速度两两相同)，通过给料小车的单独或组合控制，进而实现焚烧炉排上垃圾的均匀布料。

示例性的，通过控制给料小车的运动组合，所有给料小车的整体前端面设置呈弧面(凹面或凸面)或者垂直平面。

示例性的，通过控制给料小车的运动组合，所有给料小车的整体前端面设置为阶梯形。

根据焚烧炉炉排上料层厚度可以设置不同的给料小车的速度和前端面，提高给料小车的灵活性，解决了给料不均匀的问题。

需要理解的是，本实施例中，设置控制装置控制驱动装置对给料小车的速度进行控制，以及示出上述对给料小车的前端面和控制装置的示例，以实现均匀给料仅仅是示例性的，本领域技术人员应当理解，还可以采用任何其他实现方式实现给料小车的均匀给料均适用于本发明。

继续参看图1，垃圾焚烧炉给料装置还包括导向装置8。导向装置8用以对垃圾物料进行导向，使垃圾物料通过导向板装置8到达给料平台1，给料小车2向前运动，将给料平台1上的垃圾物料推送至垃圾焚烧炉。

示例性的，导向装置8包括导向板。本实施例中，采用导向板导向，大大减轻垃圾焚烧炉给料装置的自重，减轻支撑钢架7及导向板悬挂梁82的负荷。

进一步，示例性的，导向装置8还包括设置在给料小车上方横跨所述给料小车的悬挂梁，导向板通过悬挂在悬挂梁上进行安装设置。

参看图3和图4示出了根据本发明的一个实施例的一种垃圾焚烧炉给料装置中导向装置的结构示意图。其中，如图3、图4所示，导向装置8包括导向板81及设置在给料小车上方横跨给小料车的悬挂梁82。导向板81通过螺栓连接在悬挂梁82上。

由于随着处理规模的增大，给料炉排在宽度方向上跨度加大，相应的给料装置中的悬挂梁承受的变形及应力也相应增大。在本发明中，为进一步保证安全性，在悬挂梁下设置有支撑装置。如图4所示，在悬挂梁82下设置支撑装置83。支撑装置83支撑悬挂梁避免悬挂梁82变形大、应力大的问题。同时，由于支撑装置83的存在，避免悬挂梁82向下变形过大，导致导向板81和给料小车2上表面的间隙过小而导致给料小车卡死的现象。

在根据本发明的一个实施例中，所述支撑装置与所述间隔装置一一对应设置。参看图1、图5和图6，对根据本发明的一个实施例中垃圾焚烧炉给料装置中的支撑装置和间隔装置的结构进行示例性介绍，其中图5示出为根据图1中箭头A方向观测的垃圾焚烧炉给料装置的结构示意图，图6为根据图1中箭头B方向观测的垃圾焚烧炉给料装置的结构示意图。如图1、图5和图6所示，在根据本发明的垃圾焚烧炉给料装置中，在给料平台1上设置间隔装置3将给料平台1间隔成6个独立区域，其中，每个独立区域中设置有一个给料小车2，在间隔装置3的靠近给料小车驱动端的一端设置有支撑装置83，支撑装置83用以支撑横跨给料小车2的悬挂梁。

示例性的，所述支撑装置包括支撑柱，所述支撑柱与所述间隔装置固定连接为一体，或者所述支撑柱与所述间隔装置一体成型。将支撑柱与间隔装置连接为一体或者一体成型，进一步将悬挂梁及导向板上的应力分散到支撑柱和间隔装置上，提升支撑结构的稳定性，从而提升垃圾焚烧炉给料装置的安全性。

以上是对根据本发明的垃圾焚烧炉给料装置的示例性介绍，根据本发明，在给料平台上设置间隔装置，将给料平台间隔成对应于每一给料小车的独立区域。给料小车在独立的区域中各自运动，互不影响。由于给料小车处于各自独立的区域，给料小车的两侧为固定的间隔装置，保证了小车运行平稳，不会发生偏移、脱轨现象，与传统没有间隔装置的情况下给料小车相邻布置方式相比，有效减小了给料小车脱轨的几率或者解决了因为给料小车脱轨给相邻给料小车造成干扰而导致卡死的问题，同时相邻给料小车之间的间隙被间隔装置占据，减少了异物进入相邻给料小车之间的可能性，从而减小了给料小车被异物卡死的几率，极大的提高了垃圾焚烧炉给料装置的可靠性和稳定性。采用本发明的垃圾焚烧炉给料装置，在避免给料小车卡涩的同时，提升了垃圾焚烧炉给料装置的给料均匀性。

根据本发明的垃圾焚烧炉给料装置，可以满足垃圾给料量大、大规模的垃圾焚烧处理系统，与多套小规模同类型装置并联相比，占地面积更小、成本更低，安装、调试、运行与维护成本更低。同时，成功解决了大容量给料装置给料不均、易卡死的固有难题，保证了大容量垃圾焚烧系统的持续、均匀、稳定给料。

实施例二

本发明还提供了一种垃圾焚烧系统，其包括如实施例一所述的垃圾焚烧炉给料装置和垃圾焚烧炉。

其中，垃圾焚烧炉给料装置将垃圾物料推送入垃圾焚烧炉的焚烧炉排。

由于在给料平台上设置间隔装置，将给料平台间隔成对应于每一给料小车的独立区域。给料小车在独立的区域中各自运动，互不影响，保证了小车运行平稳，不会发生偏移、脱轨现象，与传统没有间隔装置的情况下给料小车相邻布置方式相比，有效减少了给料小车脱轨的几率或者解决了因为给料小车脱轨给相邻给料小车造成干扰而导致卡死的问题，同时相邻给料小车之间的间隙被间隔装置占据，减少了异物进入相邻给料小车之间的可能性，从而减小了给料小车被异物卡死的几率，极大的提高了垃圾焚烧炉给料装置的可靠性和稳定性，从而提升了垃圾焚烧系统的燃烧工况的稳定性。由于垃圾焚烧炉给料装置，在避免给料小车卡涩的同时，提升了垃圾焚烧炉给料装置的给料均匀性，也提升了本发明的垃圾焚烧系统的燃效效率。

示例性的，本发明的垃圾焚烧系统中，垃圾焚烧炉为大容量、大规模焚烧炉。与多套小规模同类型装置并联相比，占地面积更小、成本更低，安装、调试、运行与维护成本更低。由于根据本发明的垃圾焚烧炉给料装置成功解决了大容量给料装置给料不均、易卡死的固有难题，本发明的垃圾焚烧系统保证了大容量垃圾焚烧系统的持续、均匀、稳定给料。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。