反向随动式流量控制阀

技术领域

本发明涉及液压控制元件技术，尤其涉及液压流量控制阀。

背景技术

液压流量控制阀是液压系统中一种关键的液压元件，随动式反馈方式由于其可靠性好、成本较低的优势在液压技术中获得了很好的应用，但目前随动式流量控制阀由于其主阀芯位移受先导阀芯位移的制约，使得其在同等规格条件下较难提高通流能力，而增加放大级数的方法势必会导致制造成本的提高和可靠性的降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种反向随动式流量控制阀。

本发明是反向随动式流量控制阀，包括主体部分47、控制机构48和阀套位移反馈机构46，控制机构48与主体部分47通过导阀连接杆8与导阀芯6螺纹连接，阀套位移反馈机构46与主体部分47通过阀套位移反馈杆13与阀套4螺纹连接，阀套4安装在阀体1的第二台阶面16内，并通过大弹簧2与阀体1连接，主阀芯5的圆锥面30与阀套4的内环面28形成主阀口，导阀芯6的圆锥面32与主阀芯5的中心孔27形成导阀口，导阀芯6的右端面36和后端盖9的左端面49之间为小弹簧7，单向阀10在阀体1的流道42内，固定阻尼12螺纹连接在阀体1的流道43内，并与导阀口形成C型液压半桥。

本发明与背景技术相比，具体的有益的效果是：本发明基于位移随动型反馈方式的基本原理，提出了位移反向随动型反馈方式，解决因主阀芯位移受导阀芯位移制约，主阀芯位移不能大于导阀芯位移，而限制通流能力的问题。设计保持主阀芯轴向不动，由主阀芯右端面的凸缘与阀体台阶面贴合，后端盖紧压在主阀芯右端面，使主阀芯轴向固定，由通过导阀口的油液经过固定阻尼形成C型液压半桥，并作用在阀套右环面，克服大弹簧而向左运动，打开主阀口。在先导阀芯开启时，使阀套随导阀芯按照n:1(n>1)的随动比反向运动，既可保证主阀口与先导阀口的随动特征，又突破了主阀芯位移受导阀芯位移的制约，从而提高同规格条件下流量控制阀的通流能力。

反向随动型控制阀主体结构加上电位移反馈构成双闭环流量控制阀，可实现额定流量范围内变负载条件下主阀口的压差补偿功能，且主阀口开度与先导阀口成比例关系，从而实现阀口流量的准确控制。

附图说明

图1是本发明阀口关闭时的横剖面视图，图2是本发明的阀口打开时的横剖面视图，图3是本发明的结构横剖面视图。

附图标记及对应名称为：阀体1，大弹簧2，密封圈3，阀套4，主阀芯5，导阀芯6，小弹簧7，导阀连接杆8，后端盖9，单向阀小球10，单向阀弹簧11，固定阻尼12，阀套位移发聩杆13，控制机构14（1）、14（2），阀体第一台阶面15，阀体第二台阶面16，阀套左端面17，阀体第三台阶面18，阀套第一台阶面19，阀套第二台阶面20，补偿腔流道21，阀套左环面22，阀套圆周孔23，阀套中心螺纹孔24，阀套内腔面25，阀套右环面26，阀芯中心孔27，阀套右环面28，阀套内腔环面29，主阀芯锥面30，导阀芯左端面31，导阀芯锥面32，主阀芯内腔面33，导阀芯圆柱孔34，主阀芯右端面35，导阀芯右端面36，导阀芯尾部螺纹孔37，导阀芯连接杆左侧螺纹面38，后端盖端面39，阀体第四台阶面40，主阀芯右端面49，主阀芯凸台面41，阀体流道42，阀体流道43，阀体P

具体实施方式

如图1～图3所示，本发明是反向随动式流量控制阀，包括主体部分47、控制机构48和阀套位移反馈机构46，控制机构48与主体部分47通过导阀连接杆8与导阀芯6螺纹连接，阀套位移反馈机构46与主体部分47通过阀套位移反馈杆13与阀套4螺纹连接，阀套4安装在阀体1的第二台阶面16内，并通过大弹簧2与阀体1连接，主阀芯5的圆锥面30与阀套4的内环面28形成主阀口，导阀芯6的圆锥面32与主阀芯5的中心孔27形成导阀口，导阀芯6的右端面36和后端盖9的左端面49之间为小弹簧7，单向阀10在阀体1的流道42内，固定阻尼12螺纹连接在阀体1的流道43内，并与导阀口形成C型液压半桥。

阀体1有两个主油口，分别是左侧油口P

所述阀体1有两个主油口，分别是左侧油口P

所述阀体1的内腔有四个台阶面，从左到右分别为第一台阶面15、第二台阶面16、第三台阶面18和第四台阶面40，第三台阶面18与阀套4的第一台阶面19形成阀套4的左侧位移死点，所述主阀芯5的右侧凸台面41与阀体1的第四台阶面40贴合，后端盖9的左端面39压在主阀芯右端面49上，从而限制主阀芯5的轴向位置。

上边油口P

所述大弹簧2、阀套4、主阀芯5、导阀芯6、小弹簧7、导阀连接杆8、阀套位移反馈杆13阀体1同轴。

阀体1的内腔有四个台阶面，从左到右分别为第一台阶面15、第二台阶面16、第三台阶面18和第四台阶面40，第三台阶面18与阀套4的第一台阶面19形成阀套4的左侧位移死点，主阀芯5的右侧凸台面41与阀体1的第四台阶面40贴合，后端盖9的左端面39压在主阀芯右端面49上，从而限制主阀芯5的轴向位置。

上边油口P

导阀芯6的左端设计平头圆锥面32，锥面为单一锥面，或者多锥面，或者曲面，或者锥面与曲面的组合，导阀芯6的圆锥面32与主阀芯5的中心孔27形成导阀口，油口P

导阀芯6的尾部为螺纹孔37，与导阀连接杆8的左侧螺纹面38连接，通过导阀连接杆8与控制机构连接，控制机构为步进电机，或者伺服电机，或者比例电磁铁，或者液压驱动活塞14，阀套4的中心位置为螺纹孔24，与阀套位移反馈杆13连接，通过阀套位移反馈杆13与反馈机构连接，反馈机构为LVDT位移传感器。

所述阀体1有两个主油口，分别是左侧油口P

本发明的工作过程如下：阀口关闭状态：当上边油口P

随动开启过程：左侧油口P

当所述控制机构，即步进电机，或者伺服电机，或者比例电磁铁，或者液压驱动活塞不工作时，先导阀口关闭，阀套4右端面35上的压力为低压，阀套4无向左的液压力作用，且阀套4的环形面29的面积与补偿腔阀套的第一台阶面19和第二台阶面20的面积近似相等，故上边油口P

当所述控制机构，即步进电机，或者伺服电机，或者比例电磁铁，或者液压驱动活塞工作时导阀连接杆8拉动导阀芯6向右运动，先导阀口打开，与固定阻尼12形成C型液压半桥，阀套4右端面35上的压力升高，在阀套4上产生向左的液压力，当该力大于大弹簧2的预压紧力和剩余压紧力之和时，推动阀套4向左运动，主阀口打开，在阀套右端面35上的液压力和大弹簧2的作用下达到动态平衡。