一种玻纤带生产模具

技术领域

本发明涉及玻纤带生产技术领域，具体涉及一种玻纤带生产模具。

背景技术

玻纤带的浸渍模具是玻纤带生产设备最重要的核心部分，模具浸渍的好坏直接关系到玻纤带产品质量的好坏，因此，模具的部分是玻纤带生产线最核心的部分。目前市场上的玻纤带设备浸渍采用的模具主要是开放式的淋模方式，玻纤纱展好之后直接把熔融PE淋到展好的玻纤纱上面，然后上下捋平，对辊对压；淋膜的方式受限，只能用来做宽度小的以下的带子，而且模具两端出胶不均匀，会造成带材两段厚薄差异很大，给后面收卷机收大卷带来困难，而且淋膜对材料的浪费很大，现在市场上的生产线大多采用流延模的方式。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种浸渍充分而且均匀，生产出来的玻纤带质量比较好的玻纤带生产模具。

具体技术方案如下：

一种玻纤带生产模具，主要包括：相配合设置的第一模板和第二模板；

所述第一模板设置有相连通的第一纱线通道和第一玻纤带成型模腔，所述第二模板设置有相连通的第二纱线通道和第二玻纤带成型模腔，所述第一纱线通道可与所述第二纱线通道相盖合形成纱线通道，所述第一玻纤带成型模腔可与所述第二玻纤带成型模腔相盖合形成玻纤带成型模腔；

所述第二模板中设置有与外部相连通的熔融塑胶通道，所述熔融塑胶通道与所述玻纤带成型模腔相连通。

上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一玻纤带成型模腔沿玻纤带成型的厚度方向的截面形状设置为波浪形结构，所述第二玻纤带成型模腔沿所述玻纤带成型的厚度方向的截面形状设置为波浪形结构。

上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一玻纤带成型模腔与所述第二玻纤带成型模腔的波浪形结构相互平行设置，以形成厚度均匀一致的波浪形的玻纤带成型模腔。

上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一玻纤带成型模腔与所述第二玻纤带成型模腔的波浪形结构的波浪顶点紧贴所述纱线形成的面。

上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述熔融塑胶通道包括第一段和第二段，所述第一段为管形通道，一端与外部相连通，另一端与所述第二段相连通，所述第二段与所述玻纤带成型模腔相连通，且沿朝向所述玻纤带成型模腔一侧宽度逐渐变大，其中所述宽度为沿玻纤带成型的宽度方向的距离。

上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第二段与所述玻纤带成型模腔相连通的部位设置有用于将熔融塑胶挤成片状结构的出料结构，所述出料结构的宽度与所述玻纤带成型模腔的宽度相同。

上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一玻纤带成型模腔与所述第二玻纤带成型模腔距离玻纤带的中心面的距离相同。

上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一模板和所述第二模板内设置有多个加热棒。

上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一模板嵌设有第一模块，所述第一玻纤带成型模腔设置于所述第一模块内，所述第二模板嵌设有第二模块，所述第二玻纤带成型模腔设置于所述第二模块内。

上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一纱线通道和所述第二纱线通道距离玻纤带的中心面的距离相同。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种玻纤带生产模具，展平的纱线经过纱线通道进入玻纤带成型模腔，然后与从熔融塑胶通道进入的熔融塑胶充分浸渍并混合均匀生产出来的玻纤带质量比较好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的玻纤带生产模具的结构示意图；

图2为图1中的玻纤带生产模具沿A-A方向的剖视结构示意图。

附图中：D、纱线；B、玻纤带；C、熔融塑胶；1、第一模板；11、第一纱线通道；12、第一玻纤带成型模腔；13、第一模块；2、第二模板；21、第二纱线通道；22、第二玻纤带成型模腔；23、第二模块；3、纱线通道；4、玻纤带成型模腔；5、熔融塑胶通道；51、第一段；52、第二段；521、出料结构；6、加热棒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的玻纤带生产模具的结构示意图；图2为图1中的玻纤带生产模具沿A-A方向的剖视结构示意图。本发明公开了一种玻纤带生产模具，该模具包括：相配合设置的第一模板1和第二模板2。

可选地，第一模板1和第二模板2可以通过导柱导套等现有技术相配合设置，此处不予赘述。

所述第一模板1设置有相连通的第一纱线通道11和第一玻纤带成型模腔12。

具体地，第一纱线通道11一端与外部相连通，以使得纱线D进入模具中，第一纱线通道11可以为方形结构，方形结构的宽度、厚度分别与要成型的玻纤带B的宽度、厚度相适配。

所述第二模板2设置有相连通的第二纱线通道21和第二玻纤带成型模腔22。

具体地，第二纱线通道21一端与外部相连通，以使得纱线D进入模具中，第一纱线通道11可以为方形结构，方形结构的宽度、厚度分别与要成型的玻纤带B的宽度、厚度相适配。

所述第一纱线通道11可与所述第二纱线通道21相盖合形成纱线通道3。

可选地，在本实施例中，所述第一纱线通道11和所述第二纱线通道21距离玻纤带B的中心面的距离相同。在一种情况下，玻纤带B的中心面位于模具的分模面上，可以认为第一纱线通道11和所述第二纱线通道21沿分模面对称设置。

所述第一玻纤带成型模腔12可与所述第二玻纤带成型模腔22相盖合形成玻纤带成型模腔4。玻纤带成型模腔4背离纱线通道3的一端与外部连通。

所述第二模板2中设置有与外部相连通的熔融塑胶通道5，所述熔融塑胶C通道5与所述玻纤带成型模腔4相连通。

具体地，所述熔融塑胶通道5包括第一段51和第二段52，所述第一段51为管形通道，一端与外部相连通，另一端与所述第二段52相连通，所述第二段52与所述玻纤带成型模腔4相连通，且沿朝向所述玻纤带成型模腔4一侧宽度逐渐变大，其中所述宽度为沿玻纤带B成型的宽度方向的距离。

进一步地，所述第二段52与所述玻纤带成型模腔4相连通的部位设置有用于将熔融塑胶C挤成片状结构的出料结构521，所述出料结构521的宽度与所述玻纤带成型模腔4的宽度相同。设置出料结构521可以将从第二段52来的熔融塑胶C进行挤压形成更好的片状结构，以送入玻纤带成型模腔4内。

本实施例中的玻纤带生产模具，展平的纱线D经过纱线通道3进入玻纤带成型模腔4，然后与从熔融塑胶通道5进入的熔融塑胶C充分浸渍并混合均匀生产出来的玻纤带B质量比较好。

进一步地，在本实施例中，所述第一玻纤带成型模腔12沿玻纤带成型的厚度方向的截面形状设置为波浪形结构，所述第二玻纤带成型模腔22沿所述玻纤带B成型的厚度方向的截面形状设置为波浪形结构。

具体地，所述第一玻纤带成型模腔12与所述第二玻纤带成型模腔22的波浪形结构相互平行设置，以形成厚度均匀一致的波浪形的玻纤带成型模腔4。由于纱线D是很细的线状物，而纱线D排列的比较密集，纱线D之间的缝隙很小，从第二模板2进入玻纤带成型模腔4的熔融塑胶C比较难进入靠近第一模板1的一侧，本实施例中通过设置波浪形的玻纤带成型模腔4使得从第二模板2进入玻纤带成型模腔4后，被挤压进入纱线D靠近第一模板1的一侧内，与纱线D更好地混合。

优选地，所述第一玻纤带成型模腔12与所述第二玻纤带成型模腔22的波浪形结构的波浪顶点紧贴所述纱线D形成的面。这样设置的挤压效果比较好，熔融塑胶C从紧贴纱线D的地方无法通行，转而进入第一模板1一侧的空间内，因而使得玻纤带成型模腔4内到处充满熔融塑胶C，使得熔融塑胶C与纱线D混合效果更好，成型出来的玻纤带B效果更好。

可选地，所述第一玻纤带成型模腔12与所述第二玻纤带成型模腔22距离玻纤带B的中心面的距离相同。这样设置的好处是使得玻纤带B两侧的熔融塑胶C体积相同，增加熔融塑胶C与纱线D混合的均匀度。

进一步地，所述第一模板1和所述第二模板2内设置有多个加热棒6。加热棒6的位置根据实际情况进行设置，用于对模具内进行加热，以供玻纤带B成型需要。

可选地，在本实施例中，所述第一模板1嵌设有第一模块13，所述第一玻纤带成型模腔12设置于所述第一模块13内，所述第二模板2嵌设有第二模块23，所述第二玻纤带成型模腔22设置于所述第二模块23内。这样设置的好处是对于模具中精度高、质量要求高的地方单独选材进行加工，不仅节省材料，而且方便加工和更换。

可选地，第一模板1和第二模板2也可以为一体式结构。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。