新型煤钻杆

技术领域

本发明涉及煤钻杆领域，具体涉及一种新型煤钻杆。

背景技术

煤钻杆为矿用耗材工具配件，一种煤层钻探螺旋钻机所用的高效麻花形钻杆，一般采用优质碳结钢加工而成，适用于煤电钻钻孔时使用，煤钻杆有实心（干式煤钻杆）和空心（湿式煤钻杆）两大类，根据钻采的需要，长度一般在0.5-6M。煤钻杆与各类气动防突钻机配套使用，采用螺旋式钻进工艺技术，具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高等特点。较传统钻进速度大大增快。将煤层掘进中因钻探施工对掘进进度的影响降到了最低程度，广泛地应用于煤矿、石膏矿等钻探及开采。

但是其在实际使用时，大多数煤钻杆不易取放，不易运输的同时也容易造成煤钻杆的磨损。

因此，发明一种新型煤钻杆来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型煤钻杆，通过增设固定机构，同时通过第一固定套以及第二固定套与煤钻杆本体相配合，使得煤钻杆本体在拿取运输时更加方便快捷，同时也减少了煤钻杆本体的磨损率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型煤钻杆，包括煤钻杆本体，所述煤钻杆本体外侧底部套接有钻杆条，所述煤钻杆本体一侧设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定套，所述第一固定套靠近煤钻杆本体开设有第一凹槽，所述第一凹槽与煤钻杆本体相匹配，所述第一固定套远离煤钻杆本体一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块靠近第一凹槽一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一固定块一侧固定连接有旋转套，所述煤钻杆本体远离第一固定套一侧设置有第二固定套，所述第二固定套靠近煤钻杆本体开设有第二凹槽，所述第二凹槽与煤钻杆本体相匹配，所述第二固定套远离煤钻杆本体一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块靠近旋转套一侧转动连接有转动杆，所述旋转套靠近转动杆一侧开设有第三凹槽，所述转动杆与第三凹槽相匹配。

优选的，所述钻杆条呈螺旋状分布于煤钻杆本体外侧，所述钻杆条侧壁开设有单向孔，所述单向孔数量设置为多个，多个所述单向孔等距均匀分布于钻杆条侧壁。

优选的，所述第一凹槽内壁设置有第一内螺纹，所述煤钻杆本体靠近第一凹槽一侧外壁设置有第一外螺纹，所述第一凹槽与煤钻杆本体通过螺纹连接。

优选的，所述第二固定套靠近煤钻杆本体一侧固定连接有缓冲层，所述缓冲层由橡胶材料制成。

优选的，所述第三凹槽内壁设置有第二内螺纹，所述转动杆靠近第三凹槽一侧外壁设置有第二外螺纹，所述第三凹槽与转动杆通过螺纹连接。

优选的，所述第三凹槽内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第三凹槽一侧与转动杆相连接。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过增设固定机构，同时通过第一固定套以及第二固定套与煤钻杆本体相配合，使得煤钻杆本体在拿取运输时更加方便快捷，同时也减少了煤钻杆本体的磨损率，节约了资源，通过增设转动杆与旋转套相配合，同时增设复位弹簧，使得固定机构的拆卸更加方便快捷，通过增设缓冲层，进一步对煤钻杆本体进行保护。

2、通过增设单向孔配合钻杆条，使得煤钻杆本体在工作时更加高效，提高了产量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明煤钻杆本体与钻杆条的连接示意图；

图3为本发明旋转套与转动杆的连接示意图；

图4为本发明第二固定套的立体结构示意图；

图5为本发明第一固定套的剖切图。

附图标记说明：

1、煤钻杆本体；2、钻杆条；3、固定机构；301、第一固定套；302、第一凹槽；303、第一固定块；304、固定杆；305、旋转套；306、第二固定套；307、第二固定块；308、转动杆；309、第三凹槽；310、缓冲层；311、复位弹簧；312、第二凹槽；4、单向孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种新型煤钻杆，包括煤钻杆本体1，所述煤钻杆本体1外侧底部套接有钻杆条2，所述煤钻杆本体1一侧设置有固定机构3，所述固定机构3包括第一固定套301，所述第一固定套301靠近煤钻杆本体1开设有第一凹槽302，所述第一凹槽302与煤钻杆本体1相匹配，所述第一固定套301远离煤钻杆本体1一侧固定连接有第一固定块303，所述第一固定块303靠近第一凹槽302一侧固定连接有固定杆304，所述固定杆304远离第一固定块303一侧固定连接有旋转套305，所述煤钻杆本体1远离第一固定套301一侧设置有第二固定套306，所述第二固定套306靠近煤钻杆本体1开设有第二凹槽312，所述第二凹槽312与煤钻杆本体1相匹配，所述第二固定套306远离煤钻杆本体1一侧固定连接有第二固定块307，所述第二固定块307靠近旋转套305一侧转动连接有转动杆308，所述旋转套305靠近转动杆308一侧开设有第三凹槽309，所述转动杆308与第三凹槽309相匹配，在使用本发明时，先将第一固定套301通过第一凹槽302与煤钻杆本体1连接，再将第二固定块307通过第二凹槽312与煤钻杆本体1卡接，接着将转动杆308与第三凹槽309螺纹连接即可，再通过拿取固定机构3即可对煤钻杆本体1进行操作，通过增设固定机构3，同时通过第一固定套301以及第二固定套306与煤钻杆本体1相配合，使得煤钻杆本体1在拿取运输时更加方便快捷，同时也减少了煤钻杆本体1的磨损率，节约了资源。

进一步的，在上述技术方案中，所述钻杆条2呈螺旋状分布于煤钻杆本体1外侧，所述钻杆条2侧壁开设有单向孔4，所述单向孔4数量设置为多个，多个所述单向孔4等距均匀分布于钻杆条2侧壁，煤钻杆本体1在使用时，废渣在钻杆条2周围移动时，可通过单向孔4快速达到上一层，通过增设单向孔4配合钻杆条2，使得煤钻杆本体1在工作时更加高效，提高了产量。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一凹槽302内壁设置有第一内螺纹，所述煤钻杆本体1靠近第一凹槽302一侧外壁设置有第一外螺纹，所述第一凹槽302与煤钻杆本体1通过螺纹连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二固定套306靠近煤钻杆本体1一侧固定连接有缓冲层310，所述缓冲层310由橡胶材料制成，通过增设缓冲层310，进一步对煤钻杆本体1进行保护。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三凹槽309内壁设置有第二内螺纹，所述转动杆308靠近第三凹槽309一侧外壁设置有第二外螺纹，所述第三凹槽309与转动杆308通过螺纹连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三凹槽309内部固定连接有复位弹簧311，所述复位弹簧311远离第三凹槽309一侧与转动杆308相连接，通过增设转动杆308与旋转套305相配合，同时增设复位弹簧311，使得固定机构3的拆卸更加方便快捷。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本发明时，先将第一固定套301通过第一凹槽302与煤钻杆本体1连接，再将第二固定块307通过第二凹槽312与煤钻杆本体1卡接，接着将转动杆308与第三凹槽309螺纹连接即可，再通过拿取固定机构3即可对煤钻杆本体1进行操作。

参照说明书附图1-2，煤钻杆本体1在使用时，废渣在钻杆条2周围移动时，可通过单向孔4快速达到上一层。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。