一种高压清洗机

技术领域

本发明涉及高压清洗机技术领域，具体涉及了一种高压清洗机。

背景技术

在家庭生活和户外活动中，涉及的用具经常会不可避免地沾上污渍，因此常常需要及时清洁，手持式的清洗机提供了结构紧凑外形尺寸小、可随身携带、操作简单等功能，因而大量进入家庭生活且被广泛应用于清洁工作中。

高压清洗机，一般采用电池包供电给电机提供动力，电机输出端配置有齿轮减速机构，减速机构上配置有偏心连杆，偏心连杆驱动柱塞在泵腔内作往复运动。泵腔设置有进水腔和出水腔以及连接进水腔和出水腔的中央腔室。

目前偏心连杆机构主要构成：从动齿轮、偏心轴、连杆、配重块、柱塞、轴承等。偏心连杆机构都采用在偏距从动齿轮的旋转中心一定距离的地方设置有连杆铰接点，连杆连接于柱塞。从动齿轮转动时，连杆带动柱塞作往复运动。由于连杆连接在从动齿轮偏心的地方，齿轮旋转时产生一定的不平衡，因此需要在从动齿轮上设置有配置块，用于平衡连杆的离心力。

现在的问题是此类结构复杂，重量与体积大，传动效率低。满足不了手持式清洗机的便携功能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种高压清洗机，包括：

壳体；

驱动机构，设置在所述壳体内，所述驱动机构包括电机和输出轴，所述输出轴的一端与所述电机连接，另一端上设置有轨道槽，所述轨道槽与所述输出轴的轴线呈倾斜布置；

往复机构，连接所述输出轴，包括连接杆，所述连接杆的一端上设置有驱动件，所述驱动件与所述轨道槽滑动连接，且所述驱动件与所述轨道槽之间设置有连接件，所述连接杆另一端上设置有柱塞，所述连接件沿所述轨道槽运动使得所述柱塞在所述输出轴的轴线方向往复运动；

清洗泵机构，包括进水腔室和出水腔室，所述进水腔室与所述出水腔室通过中央腔室连通，且所述出水腔室与出水口连通，所述柱塞位于所述中央腔室内。

在本发明的一个实施例中，所述驱动机构还包括牙箱壳体、行星齿轮和内齿圈，所述行星齿轮设置在所述输出轴远离所述轨道槽的一端上，所述内齿圈连接在所述牙箱壳体上，所述内齿圈与所述行星齿轮啮合，所述电机通过马达齿与所述输出轴连接，且所述行星齿轮、所述内齿圈、所述输出轴和所述往复机构位于所述牙箱壳体内。

在本发明的一个实施例中，所述输出轴沿所述轨道槽的切面为椭圆形。

在本发明的一个实施例中，所述连接件与所述轨道槽匹配，所述连接件为球状连接件。

在本发明的一个实施例中，所述连接杆包括圆杆部分和扁杆部分，所述圆杆部分的一端与所述扁杆部分的连接，所述圆杆部分的另一端为柱塞，所述扁杆部分的另一端为驱动件。

在本发明的一个实施例中，所述扁杆部分的一端上套设有轴套，所述驱动件位于所述轴套和所述圆杆部分之间，且所述轴套连接在所述牙箱壳体上。

在本发明的一个实施例中，所述壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第二壳体的一端固定在所述第一壳体的一端，所述第三壳体固定连接在所述第二壳体的另一端，且所述第二壳体包括把手。

在本发明的一个实施例中，所述第一壳体，所述第二壳体和所述第三壳体由对称的两个半壳体结构组成。

在本发明的一个实施例中，还包括电源装置，所述电源装置设置在所述第三壳体内。

在本发明的一个实施例中，所述电源装置为可拆卸且可充电的电池包。

在本发明的一个实施例中，所述驱动机构、所述往复机构和所述清洗泵机构位于所述第一壳体内，所述电源装置的电源线经过所述第二壳体与所述驱动机构和所述清洗泵机构连接。

在本发明的一个实施例中，所述清洗泵机构的进水口通过水管连接至外部水源或可移动的储水装置。

在本发明的一个实施例中，所述进水口与所述进水腔室之间设置有进水阀，所述进水阀包括阀体和阀杆，所述阀体设置在所述进水腔室下方，并与所述进水口连通，所述阀杆位于所述阀体内。

在本发明的一个实施例中，还包括扳机，所述扳机包括转动件和按压件，所述转动件与所述壳体转动连接，且所述按压件设置在所述转动件的一端上，所述按压件设置在所述把手处，所述转动件另一端与所述阀杆伸出所述阀体的一端接触。

在本发明的一个实施例中，所述阀杆与所述阀体之间设置有密封件。

在本发明的一个实施例中，所述板机被扣下时，所述进水阀打开，水从所述进水口进入所述清洗泵机构；所述扳机被松开，所述进水阀关闭。

在本发明的一个实施例中，还包括喷头，所述喷头与所述出水口连接。

在本发明的一个实施例中，所述进水腔室包括第一进水腔和第二进水腔，所述出水腔室包括第一出水腔和第二出水腔。

在本发明的一个实施例中，所述第一进水腔、所述第二进水腔、所述第一出水腔和所述第二出水腔处均设置有单向阀。

在本发明的一个实施例中，所述柱塞将所述中央腔室分为第一中央腔室和第二中央腔室，所述第一进水腔和所述第一出水腔连接所述第一中央腔室，所述第二进水腔和所述第二出水腔连接所述第二中央腔室。

在本发明的一个实施例中，当所述柱塞向所述第二中央腔室运动时，所述第一进水腔和所述第二出水腔的单向阀打开，水由进水口进入所述第一进水腔并进入所述第一中央腔室，储存于所述第二中央腔室的水所述第二出水腔排出，并经出水口从喷头喷出；当所述柱塞向所述第一中央腔室运动时，所述柱塞挤压所述第一中央腔室中的水，所述第一出水腔的单向阀打开，水经由所述第一出水腔排出，并经由出水口从喷头喷出，同时第二进水腔的单向阀打开，水由进水口经所述第二进水腔进入所述第二中央腔室。

本发明提出一种高压清洗机，驱动件把输出轴的旋转运动转化为柱塞的往复直线运动，因此在结构上避免了连杆和偏心机构体积大、结构复杂、零件多等缺点，本发明采用驱动件的往复运动机构，能将机器的动力更能直接输出到柱塞的往复直线运动中去，机器外形尺寸更加紧凑，结构运转更加轻巧灵活效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种高压清洗机的结构示意图。

图2为驱动往复机构的结构示意图。

图3为驱动机构的结构示意图。

图4为驱动机构中的输出轴的结构示意图。

图5为驱动机构与往复机构的装配示意图。

图6为驱动往复机构的结构示意图。

图7为驱动往复机构的爆炸结构示意图。

图8为驱动往复机构的剖面结构示意图。

图9为高压清洗机的剖面结构示意图。

标号说明：

10壳体；11第一壳体；12第二壳体；13第三壳体；14电源装置；20驱动机构；21电机；211马达齿；22输出轴；221轨道槽；2211最高点；2212最低点；23牙箱壳体；232第二牙箱壳体；233前牙箱壳体；2331螺栓；2332内齿圈限位槽；2333轴套限位槽；24行星齿轮；25内齿圈；251限位块；26第一轴承；27第二轴承；31连接杆；311圆杆部分；312扁杆部分；3121轴套；32驱动件；33柱塞；331密封元件；34连接件；40清洗泵机构；41泵体；42进水腔室；421第一进水腔；422第二进水腔；43出水腔室；431第一出水腔；432第二出水腔；441第一中央腔室；401出水口；402进水口；403水管；404外部水源；405进水阀；4051阀体；4052阀杆；50扳机；51转动件；52按压件；60喷头。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为解决传统清洗机使用偏心连杆驱动柱塞在泵腔内作往复运动时，由于连杆连接在从动齿轮偏心的地方，齿轮旋转时产生一定的不平衡的问题，本发明提出一种高压清洗机，如图1所示，所述清洗机包括壳体10、驱动机构20、往复机构和清洗泵机构40。

如图1所示，在本实施例中，所述壳体10包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，所述第二壳体12的一端固定在所述第一壳体11的一端，所述第三壳体13固定连接在所述第二壳体12的另一端，且所述第二壳体12为把手，第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13均由对称的两个半壳体结构组成。在本实施例中，所述清洗机还包括电源装置14，所述电源装置14设置在所述第三壳体13内，且所述驱动机构20、所述往复机构和所述清洗泵机构40位于所述第一壳体11内，所述电源装置14的电源线经过所述第二壳体12与所述驱动机构20和所述清洗泵机构40连接，优选的，所述电源装置14为可拆卸且可充电的电池包，以方便更换和携带。

如图2及图3所示，在本实施例中，所述驱动机构20设置在所述壳体10内，且所述驱动机构20包括电机21、输出轴22、牙箱壳体23、行星齿轮24和内齿圈25，所述输出轴22的一端与所述电机21连接，另一端上设置有轨道槽221，所述轨道槽221为椭圆形轨道槽，所述行星齿轮24设置在所述输出轴22远离所述轨道槽221的一端上，所述内齿圈25连接在所述牙箱壳体23上，所述内齿圈25与所述行星齿轮24啮合，所述电机21通过马达齿211与所述输出轴22连接，且所述行星齿轮24、所述内齿圈25、所述输出轴22和所述往复机构位于所述牙箱壳体23内，在本实施例中，所述行星齿轮、所述内齿圈和所述马达齿211之间沟槽减速机构，以降低输出转速提高输出扭矩，提高其安全性。

如图4所示，在本实施例中，所述输出轴22沿所述轨道槽221的切面为椭圆形，所述轨道槽221与所述输出轴22的轴线呈倾斜布置，所述轨道槽221包括最高点2211和最低点2212，所述最高点2211位于所述输出轴221远离所述电机的一侧，且所述最低点2212与所述最高点2211之间设置有间距H，即所述往复机构沿所述轨道槽221在所述输出轴22方向上运动的最大距离为H，驱动机构20的电机21进行驱动时，带动输出轴22旋转，使得往复机构沿所述轨道槽221的最高点2211和最低点2212之间交替运动，以实现往复运动。

如图3至图6所示，在本实施例中，所述牙箱壳体23包括第一牙箱壳体231、第二牙箱壳体232和前牙箱壳体233，所述第一牙箱壳体231和第二牙箱壳体232连接在所述前牙箱壳体233上，且所述第一牙箱壳体231和第二牙箱壳体232之间通过紧固螺栓连接，所述前牙箱壳体233连接在所述电机21上，且所述第一牙箱壳体231和第二牙箱壳体232之间对称设置。在本实施例中，所述第一牙箱壳体231和第二牙箱壳体232的两端上设置有至少两个轴承座，用于放置轴承，所述轴承包括第一轴承26和第二轴承27，所述第一轴承26和所述第二轴承27分别套设在所述输出轴22的两端上，即所述第一轴承26和所述第二轴承27位于所述输出轴22和所述牙箱壳体23之间，以保持所述输出轴22转动的稳定性。在本实施例中，所述前牙箱壳体233通过螺栓2331与所述电机21固定连接，所述前牙箱壳体233上沿着圆周方向设置有多个内齿圈限位槽2332，所述内齿圈25的外侧上沿着圆周方向设置有多个限位块251，所述限位块251与所述内齿圈限位槽2332一一对应，以防止内齿圈25随着齿轮的转动而转动，提高其传动效率。

如图5至图8所示，在本实施例中，所述清洗机包括往复机构，所述往复机构连接所述输出轴22。在本实施例中，所述往复机构包括连接杆31、驱动件32和柱塞33，所述驱动件32和所述柱塞33分别设置在所述连接杆31的两端上，所述驱动件32与所述轨道槽221连接，且所述驱动件32与所述轨道槽221之间设置有连接件34，所述驱动件32的横截面为圆形，所述连接件34与所述轨道槽221匹配，所述连接件34为球状连接件，例如设置为钢球。且所述连接杆31包括圆杆部分311和扁杆部分312，所述扁杆部分312与所述圆杆部分311的一端固定连接，所述圆杆部分311的另一端上设置有柱塞33，且所述驱动件32设置在所述扁杆312上，所述柱塞33与所述清洗泵机构40的中央腔室连通，所述柱塞33和所述圆杆部分311之间设置有一密封元件331，以实现所述往复机构和所述清洗泵机构40之间的密封作用。

如图5及图8所示，在本实施例中，所述驱动件32靠近所述轨道槽221的一端设置有圆弧形凹面，所述圆弧形凹面与所述轨道槽221之间形成一空腔，所述连接件34位于所述空腔内，当驱动机构20的电机21驱动所述输出轴22旋转运动时，设置于输出轴22上的轨道槽221随之同步旋转，轨道槽221在其最高点与最低点之间交替变化，所述连接件34驱动着所述驱动件32随着所述轨道槽221的最高点与最低点之间的交替变化而变化，从而将旋转运动转成往复机构的往复直线运动，使得驱动件32驱动所述柱塞33作往复直线运动。

另外，在本实施例中，为了防止往复机构随着驱动机构20的输出轴22作旋转运动，在所述扁杆部分312的一端上套设有轴套3121，所述驱动件32位于所述轴套3121和所述圆杆部分311之间，且所述轴套3121连接在所述牙箱壳体23上，且所述轴套3121设置为矩形结构，和所述牙箱壳体23内的轴套限位槽2333相配合，以限制所述连接杆31的旋转运动，确保所述往复机构只做往复直线运动。

如图1及图9所示，在本实施例中，所述清洗机还包括清洗泵机构40，所述清洗泵机构40连接所述柱塞33。所述清洗泵机构40包括泵体41、进水腔室42和出水腔室43，所述进水腔室42与所述出水腔室43通过中央腔室连通，所述进水腔室42、所述出水腔室43和所述中央腔室设置在所述泵体41内，且所述出水腔室43与出水口401连通，所述柱塞33位于所述中央腔室内。在本实施例中，所述清洗泵机构40的进水口402通过水管403连接在外部水源404，且所述进水口402连接所述进水腔室42，且所述进水口402与所述进水腔室32之间设置有进水阀405，所述进水阀405设置在所述进水腔室42的下方。在本实施例中，所述进水阀405包括阀体4051和阀杆4052，所述阀体4051设置在所述进水腔室42下方，并与所述进水口402连通，所述阀杆4052位于所述阀体4051内，且所述阀杆4052与所述阀体4051之间设置有密封件。

如图1及图8所示，在本实施例中，所述清洗机还包括扳机50，所述扳机50包括转动件51和按压件52，所述转动件51与所述壳体10转动连接，所述按压件52设置在所述转动件51的一端上，且所述按压件52设置在所述把手处，所述转动件51的另一端上与所述阀杆4052伸出所述阀体4051的一端接触，具体的，当手指扣下所述板机50的同时打开所述进水阀405，水从所述进水口402进入所述清洗泵机构40，松开扳机50，所述进水阀405关闭，同时所述扳机50还用于控制所述驱动机构20的开启或关闭。在本实施例中，清洗机还包括喷头60，所述喷头60与所述出水口401连接。

如图1及图9所示，在本实施例中，所述进水腔室42包括第一进水腔421和第二进水腔422，所述出水腔室43包括第一出水腔431和第二出水腔432，且所述第一进水腔421、所述第二进水腔422、所述第一出水腔431和所述第二出水腔432处均设置有单向阀，同时所述柱塞33将所述中央腔室分为第一中央腔室441和第二中央腔室，所述第一进水腔421和所述第一出水腔431连接所述第一中央腔室441，所述第二进水腔422和所述第二出水腔432连接所述第二中央腔室，且所述第一进水腔421、所述第二进水腔422、所述第一出水腔431和所述第二出水腔432的单向阀根据所述柱塞33移动方向进行相应的开启或关闭。

请一并参阅图1至图9，具体的，当所述柱塞33向所述第二中央腔室运动时，所述第一进水腔421和所述第二出水腔432的单向阀打开，水由进水口402进入所述第一进水腔421并进入所述第一中央腔室441，原本储存于所述第二中央腔室的水所述第二出水腔432排出，并经出水口401从喷头60喷出；当所述柱塞33向所述第一中央腔室441运动时，所述柱塞33挤压所述第一中央腔室441中的水，所述第一出水腔431的单向阀打开，水经由所述第一出水腔431排出，并经由出水口401从喷头60喷出，同时第二进水腔422的单向阀打开，第二出水腔432的单向阀关闭，水由进水口402经所述第二进水腔422进入所述第二中央腔室内；更具体的说，以当所述柱塞33向所述第二中央腔室运动为例进行说明，当所述柱塞33向所述第二中央腔室运动时，第一中央腔室441内的水压小于第一进水腔421内的水压，通过压力差使得第一进水腔421打开，而所述第二中央腔室中存储满了水，当所述柱塞33向所述第二中央腔室运动时，所述第二中央腔室内的水压大于第二出水腔432内的水压，使得第二出水腔432的单向阀打开，从而使得水从第二出水腔432排出，而第一出水腔431和第二中央腔室之间无压力差，第一进水腔421和第一中央腔室之间无压力差，因此，所述第一出水腔431和第一进水腔421的单向阀处于关闭状态。所述柱塞33在驱动机构20和往复机构的作用下，在所述中央腔室内循环往复运动，使得相应的进水腔室42和出水腔室43的单向阀开启或关系，使得水不断从喷头60喷出。

本发明提出一种高压清洗机，通过驱动机构与往复机构的相互配合作用，把输出轴的旋转运动转化为柱塞的往复直线运动，因此在结构上避免了连杆和偏心机构体积大、结构复杂、零件多等缺点，本方案采用驱动件的往复运动机构，能将机器的动力更能直接输出到柱塞的往复直线运动中去，机器外形尺寸更加紧凑，结构运转更加轻巧灵活效率更高，且本发明的结构轻巧灵活、性能更加优越。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。