一种无公害虾仁的加工方法

技术领域

本发明涉及水产养殖，尤其是一种无公害虾仁的加工方法。

背景技术

我国是南美白对虾养殖大国，1999年开始成为我国对虾养殖的一个重要品种，在南方三省迅速发展，至今已成为全国普遍推广、产量占首位的养虾品种；在生产高速发展的同时，出现了种苗质量参差不齐、携带病毒和生长缓慢等严重问题，直接威胁我国南美白对虾养殖产业的可持续发展；从2017年以来，南方海南、广东、广西、浙江、江苏等几省的养殖成功率急剧降低，而北方以山东、河北、天津等几省市的盐田特殊生态系统养殖无论养殖面积、产量、成功率以及产品的品质都在崛起；我国仅东部沿海盐田面积505.5万亩，远大于全国海水养殖池塘195万亩的面积；因为南美白对虾的原始群体最适宜的盐度10 ~ 25‰，而盐田的特殊生态系统盐度在25 ~ 30‰占的比例只有10%左右；盐度30 ~ 50‰占的比例50~ 60%，盐度50 ~ 65‰占的比例30%左右；而且，盐田一般池塘面积较大几百亩到几千亩不等，水位只有60 ~ 70厘米；北方生长期短；南方的小面积池塘养殖技术很难复制到盐田特殊生态系统；如何提高盐田南美白对虾虾仁的加工产量是目前存在的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种无公害虾仁的加工方法，包括如下步骤：

引入的虾苗应为无公害虾苗，当不能得到无公害虾苗时，允许引入常规的虾苗。

1、养殖场的选址：

a)养殖基地水面旁边的天然水域，不能受到任何污染。养殖场周围水生生态和周围水生、陆生生态系统平衡，有助于保持所在水域的生物多样性。原来的超过千亩到几千亩，水位60~70cm的海水盐田初级蒸发池改造成单个100~500亩，水位120~150cm。四个边坡10~20米外设置环沟，环沟的宽度20~30米，深度40~60cm。有条件的每个池塘可以设置独立排水系统（称为“非”型），没有条件的可以上游的排水口是下游的进水口，水流呈现“S”型。

b)养殖区采用大坝、生产路、大型排水渠与外界进行隔离，有利于对水质生产环境的检查。

2、养殖水质要求:

水质必须符合GB11607《渔业水质标准》的要求。

3、饵料的提供：

本公司有机南美白对虾养殖除投喂丰年虫（卵），辅助投喂人工配合的饲料。

4、人工养殖：

1）、池底预处理：水排干，每亩使用生石灰50~200公斤，低洼处适当多用，用机械翻耕20~30cm，晾晒30天以上。

2）、前期水处理：放苗前15~20天，用茶麸20克/m3杀灭野杂鱼及其他水生动物（同时还有肥水的功能），间隔3天，用之前准备好的矛尾虾虎鱼（C.stigmatias）绞肉机搅碎，乳酸菌浸泡发酵3~7天，根据透明度，每亩使用0.5~1公斤；乳酸菌发酵的麦麸间隔使用，每亩2~3公斤，直至水透明度40~60cm。后期进水用40目的过滤网袋过滤。拦土坝将有机养殖区隔开防止其它养殖体系的水生生物进入有机养殖场及捕食有机水生生物，同时防止有机养殖场的水生生物进入其它养殖水体。

3）、放苗：水温达到21~25℃，标粗虾苗2.0~2.5cm左右，经过各项病毒、弧菌、肠肝包虫检测以及应急测试；经过试水，24小时成活率在95%既可以放苗，每亩放苗1.2~1.5万。

4）、投喂：放苗当天开始投喂丰年虫，丰年虫提前在二级卤水池（盐度65‰~95‰）孵化，每亩1~1.5公斤，分两次，每天增加5~10%。如果水质透明度大于60cm,丰年虫投喂量减少到一半；如果水质透明度大于80cm,丰年虫停止投喂，加大换水量，补充乳酸菌发酵的矛尾虾虎鱼（C.stigmatias）搅碎的鱼糜。虾体长＞6cm开始辅助投喂配合饲料，每天投喂2~3餐，投料数量根据饵料观察台调整吃，正常上饵料台吃料后，每次投喂量的2%左右留放在饵料台，测试对虾合理的投喂量。饲料卫生指标及限量符合水产行业标准《无公害食品渔用饲料安全限量(SCl052-2001)》的规定。

5）、水质调控：芽孢杆菌和乳酸菌发酵的麦麸配合使用调控水质，每半个月使用一次芽孢杆菌和两次乳酸菌发酵的麦麸。

6）、病害防控：在对虾生长到7~8cm左右，利用病虾、弱虾沿着池边以及贴着水面活动的特性，每40~50亩放置一个经过改造的虾类引导网，从边坡起，水下30~50cm到水面上5~10cm拉一道30~50米60目网，在远离边坡的一端，设置引导网，将病虾、弱虾诱入彀中，每2~3天清理一次，从而避免病虾、弱虾被健康虾蚕食，切断传染源。天气突变前后（寒流、大风、高温等），每亩地使用30克Vc原粉全池泼洒。在养殖池塘周边盐碱地可以种植芦苇，吸引一些鸟类产卵，增加栖息地，鸟类可以及时清理飘在水面上的病虾、弱虾，也是病害生物防控的有效手段之一。

7）、整个养殖期间实行自然光照。

8）、轮捕收虾，养殖50~60天时，可以根据根据客户购买虾规格的要求，使用相应网目的迷魂阵或者地笼开始收虾，将原来用作病害防控的迎网子换成从池底到水面上5~10cm的网具。

9）、运输：所有和无公害虾接触的设备全部用100PPM高锰酸钾水溶液喷淋消毒，冲洗干净。要求厢式货车，保温；配备70~80cm边长的玻璃钢桶，高1.4~1.5米，水位1.2米，1ppm的Vc原粉。底部内壁四角设置四个挂钩，上端四角设置四个挂钩，玻璃钢桶内设置一个内衬6~8网目的网袋（网袋的长宽比玻璃钢桶小10~15cm，高度比玻璃钢桶小15~20cm），其中一个侧边用拉链或者毛毡开合，设置高度15cm左右的抽屉式的分层间隔（对虾底栖习性，分层可以充分利用空间，分层可以减少对虾游动中额刺的互相伤害），内衬网袋通过8个角的挂钩完全撑开网袋内纳米管充气，每一层抽屉加10~20克的活性炭，水温比大桶低2~2.5，用冰袋或者冰瓶保持水温在20±0.5（冰不能直接放进水中），每个抽屉装有机虾10~15斤。

10）、加工：生产加工环境符合GB 14881规定，无公害水产品加工用水应符合《生活饮用水标准(CB5749-1985)》的要求；所用海水应符合《海水水质量标准(CB3077-1997)》规定的第1类；生产过程使用的冰应符合《人造冰(SC／F9001—1984)》的要求。

5.清洗：验收合格的虾，使用 10℃以下冰水清洗，清洗时间 30-50 秒，洗去原料表面附着的泥污、碎冰、杂草等。

6.片冰的制备：片冰机制冰用水为纯净水。每天要对片冰机的卫生状况进行检查，及时排除各种卫生隐患。使用专用的贮冰桶进行运输；粗加工与精加工车 间的片冰不能交叉使用。

7.片冰保存：保温桶底层均匀铺冰，然后一层虾一层冰平整保存并加盖。

8.去头：从下至上把虾头摘掉，保留喉部肉，虾膜、虾膏去除干净。

9.清洗：去完头的虾，使用 10℃以下冰水在清洗机中进行清洗，清洗时间约20-40秒，将残留的虾膏等清洗干净。

10.分级挑拣：按常规支数或按客户要求支数范围分级，同时挑出变色、断节、破损等不合格品。

11.分级挑拣：利用化虾机将原来储存好的无头虾原料进行解冻，解冻水温度控制在 4°以下。

12.去壳/开背/挑肠：人工或剥壳机去除虾壳、虾脚，保留尾部肉，剥壳机剥壳 后在保温桶中加冰暂存，然后按客户要求选择留凤尾或不留凤尾、挑肠或不挑 肠，开背或不开背，挑扬从虾背尾部第二节挑起，针口不可过大，开背从虾的 第一节轻轻开背至虾的第五节，开背时不能开的太深，只需轻轻将虾背外层划 破即可不可损伤虾体。

13.验货/清洗：将加工完的产品放到工作台上进行检验，对不符合加工要求的 产品进行回退重新加工，加工合格的产品放入洗虾机中进行清洗。

14.二次检查：将清洗后的产品放到验货台检查，将虾皮、虾爪、肠腺、次虾 等杂质异物以及不符合规格要求的产品挑出。然后将合格的产品放入保温桶中， 一层虾一层冰干冰保存。

15.杀菌：用臭氧水对放在保温桶中的产品进行杀菌，然后沥水。

16.单冻：将沥水后的产品均匀的撒在板带上，保证速冻温度在-30℃以下，速 冻后虾体中心保持温度-18℃以下。

17计量称重：根据客户要求进行计量称重。

18.镀冰衣：根据订单要求，过 3°以下臭氧水镀冰衣，且每 1 小时测一次冰衣 水温度，每 30 分钟测一次冰衣率。

19.包材验收：包装材料来自具有合法生产资质的生产厂家，品管员查验厂家生产许可证、型式检验报告等合格证明，同时查验货品卫生及品质符合要求后准予接收。

20.包材贮存: 验收合格的包装材料，马上移入专用包装材料仓库离地离墙堆放，内、外包装材料仓专库专用，使用时遵守先进先出的原则。

21.内包才消毒：使用前经紫外线灯杀菌消毒。

22.内包装：按客户订单要求使用包装材料，包装封口前尽量排出袋内空气，封 口须严密美观。

23.金属探测(CCP2)：金属探测器使用前、生产中途每小时及关机前使用标准金属块进行校准，产品逐袋通过金属探测器，检测是否混入金属碎片。

24.外包装(CCP3)：外包装箱面印有食品过敏源等信息，装箱时排列整齐，注意内外包装标示一致，用封口胶封好箱面，按客户要求打包带，每箱打印生产批号。

25.冷库贮存：所有成品按先进先出的原则入库贮存，冷库温度设定-20℃，注意堆放规范整齐，标识清晰。

26.发运：成品装运车厢配备制冷系统，经品管员检验制冷系统运行正常后方可装货，同时检查车厢清洁情况、需符合食品卫生及安全要求，装货完成后及时开机打冷，运输车厢温度控制在-18℃以下。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：本发明加工方法提高了虾仁的加工质量；无公害虾仁全程丰年虫喂养，给虾苗提供优质的基础饵料，不仅降低饲料系数，减少对水体污染，而且能够增加虾苗的成活率、加快生长速度。

具体实施方式

实施例1

1.清洗：验收合格的虾，使用 10℃以下冰水清洗，清洗时间 30-50 秒，洗去原料表面附着的泥污、碎冰、杂草等。

2.片冰的制备：片冰机制冰用水为纯净水。每天要对片冰机的卫生状况进行检查，及时排除各种卫生隐患。使用专用的贮冰桶进行运输；粗加工与精加工车 间的片冰不能交叉使用。

3.片冰保存：保温桶底层均匀铺冰，然后一层虾一层冰平整保存并加盖。

4.去头：从下至上把虾头摘掉，保留喉部肉，虾膜、虾膏去除干净。

5.清洗：去完头的虾，使用 10℃以下冰水在清洗机中进行清洗，清洗时间约20-40秒，将残留的虾膏等清洗干净。

6.分级挑拣：按常规支数或按客户要求支数范围分级，同时挑出变色、断节、破损等不合格品。

7.分级挑拣：利用化虾机将原来储存好的无头虾原料进行解冻，解冻水温度控制在 4°以下。

8.去壳/开背/挑肠：人工或剥壳机去除虾壳、虾脚，保留尾部肉，剥壳机剥壳 后在保温桶中加冰暂存，然后按客户要求选择留凤尾或不留凤尾、挑肠或不挑 肠，开背或不开背，挑扬从虾背尾部第二节挑起，针口不可过大，开背从虾的 第一节轻轻开背至虾的第五节，开背时不能开的太深，只需轻轻将虾背外层划 破即可不可损伤虾体。

9.验货/清洗：将加工完的产品放到工作台上进行检验，对不符合加工要求的 产品进行回退重新加工，加工合格的产品放入洗虾机中进行清洗。

10.二次检查：将清洗后的产品放到验货台检查，将虾皮、虾爪、肠腺、次虾 等杂质异物以及不符合规格要求的产品挑出。然后将合格的产品放入保温桶中， 一层虾一层冰干冰保存。

11.杀菌：用臭氧水对放在保温桶中的产品进行杀菌，然后沥水。

12.单冻：将沥水后的产品均匀的撒在板带上，保证速冻温度在-30℃以下，速 冻后虾体中心保持温度-18℃以下。

13.计量称重：根据客户要求进行计量称重。

14.镀冰衣：根据订单要求，过 3°以下臭氧水镀冰衣，且每 1 小时测一次冰衣 水温度，每 30 分钟测一次冰衣率。

15.包材验收：包装材料来自具有合法生产资质的生产厂家，品管员查验厂家生产许可证、型式检验报告等合格证明，同时查验货品卫生及品质符合要求后准予接收。

16.包材贮存: 验收合格的包装材料，马上移入专用包装材料仓库离地离墙堆放，内、外包装材料仓专库专用，使用时遵守先进先出的原则。

17.内包才消毒：使用前经紫外线灯杀菌消毒。

18.内包装：按客户订单要求使用包装材料，包装封口前尽量排出袋内空气，封 口须严密美观。

19.金属探测(CCP2)：金属探测器使用前、生产中途每小时及关机前使用标准金属块进行校准，产品逐袋通过金属探测器，检测是否混入金属碎片。

20.外包装(CCP3)：外包装箱面印有食品过敏源等信息，装箱时排列整齐，注意内外包装标示一致，用封口胶封好箱面，按客户要求打包带，每箱打印生产批号。

21.冷库贮存：所有成品按先进先出的原则入库贮存，冷库温度设定-20℃，注意堆放规范整齐，标识清晰。

22.发运：成品装运车厢配备制冷系统，经品管员检验制冷系统运行正常后方可装货，同时检查车厢清洁情况、需符合食品卫生及安全要求，装货完成后及时开机打冷，运输车厢温度控制在-18℃以下。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。