一种用于烫金机放箔装置的防止惯性结构

技术领域

本发明涉及烫金机技术领域，具体地说，涉及一种用于烫金机放箔装置的防止惯性结构。

背景技术

烫金机的放箔轴上的电化铝箔通过由伺服电机带动的送箔轴A、B或者C轴拉动完成一定距离的输送，伺服电机由启动、加速、匀速、降速最后到刹车，完成一次跳步，当伺服电机完成这一套动作时，刹车之后，放箔轴由于没有制约的外力，还会由于惯性无法及时停止，造成放箔轴到伺服电机带动的送箔轴A、B或者C轴之间的电化铝箔会有松动下垂，这种松动下垂直接影响到下一次伺服电机带动的送箔轴A、B或者C轴再次启动、加速、匀速、降速最后到刹车这一环节，具体可以形容为电化铝箔由松到紧，直接影响到传送的精度，最理想的状态是电化铝箔在放箔轴与送箔轴A、B或者C轴之间一直保持拉紧状态。现有技术中是放箔轴侧面通过压簧及挡套完成放箔时的阻尼，但不能解决松动的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于烫金机放箔装置的防止惯性结构，具有在放箔时电化铝箔在放箔轴与送箔轴之间一直保持拉紧状态的优点，避免烫金机放箔时，由于惯性原因无法及时停止，电化铝箔在放箔轴与送箔轴之间会有松动下垂，而造成整体机器运转速度低，精度差等后果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于烫金机放箔装置的防止惯性结构，包括固定在烫金箔抽拉装置上的第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架内侧设置有第一连接板和第二连接板，第一固定架、第一连接板、第二连接板、第二固定架依次通过旋转轴贯穿连接，第一连接板、第二连接板以旋转轴为中心摆动；第一连接板上设置有第一固定套，第一固定套内设置有第一连接轴，第二连接板上设置有第二固定套，第二固定套内设置有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴通过放箔轴连接；第一连接轴的另一端端部套有刹车盘，刹车盘上设置有碟刹器，碟刹器上的刹车线固定在刹车线固定块上。

所述第一连接轴外部套有压簧，压簧两端设置有轴承和卡簧，所述放箔轴两端为套筒结构，放箔轴的一端套在第一连接轴的端部，放箔轴与第一连接轴摩擦连接，并挤压压簧，放箔轴的另一端套在第二连接轴的端部，并通过销钉固定。

所述放箔轴上套有电化铝箔，所述放箔轴上的电化铝箔的两端设置有放箔挡盘，一端的放箔挡盘外侧设置有挡盘固定套，另一端的放箔挡盘外侧设置有挡盘压簧，挡盘压簧的外侧设置有挡盘压簧套，挡盘固定套、放箔挡盘、挡盘压簧和挡盘压簧套套在放箔轴上。

所述碟刹器连接在刹车固定架上，刹车固定架连接在第一固定架上，刹车线固定块固定在烫金箔抽拉装置上，刹车盘与刹车盘固定座通过螺栓连接，刹车盘固定座与第一连接轴通过螺栓连接。

本发明的用于烫金机放箔装置的防止惯性结构与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明送箔轴在伺服电机的驱动力下旋转过程中，放箔轴开始在碟刹器的作用下处于刹车状态，放箔轴不能转动，随着送箔轴继续旋转拉动放箔轴上的电化铝箔，使得第一连接板、第二连接板在此拉力的作用下，以旋转轴为中心发生转动，刹车线拉力减小，碟刹器松开并脱离刹车盘，放箔轴可以随意转动，输送电化铝箔到送箔轴，当一段电化铝箔输送完成有松动下垂时，放箔轴以及第一连接板、第二连接板会在自重及外力拉动下回到初始位置，在刹车线的拉动下，碟刹器完成刹车动作，当在拉箔时往复刹车-松开-刹车时，从而解决了放箔轴与箔轴之间的电化铝箔会有松动下垂的问题，可实现在放箔时电化铝箔在放箔轴与送箔轴之间一直保持拉紧状态，大大提升了由于电化铝箔会有松动下垂而影响到的整机的工作速度及烫金精度。

2、本发明中放箔轴与第一连接轴和第二连接轴摩擦连接，当送箔轴启动时，力度过大时，且刹车未松开时，放箔轴也会产生自转，避免电化铝箔撕裂。

3、本发明在放箔轴上的电化铝箔的两端设置放箔挡盘、挡盘固定套、挡盘压簧和挡盘压簧套用于使放箔轴根据电化铝箔的幅面，将电化铝箔固定，避免电化铝箔在输送过程中散开。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的用于烫金机放箔装置的防止惯性结构作进一步的详细描述。

图1为本发明的轴测装配示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明的放箔轴与第一连接轴、刹车盘连接的剖视图。

图4为本发明的防止惯性结构装配在烫金机上的结构示意图。

图5为本发明的防止惯性结构的处于刹车状态的位置示意图。

图6为本发明的防止惯性结构的处于松开状态的位置示意图。

附图标记说明如下。

第二固定架1、第一固定架2、旋转轴3、第一连接板4、第二连接板5、放箔轴6、第二固定套7、第二连接轴8、第一固定套9、压簧10、第一连接轴11、刹车盘12、刹车盘固定座13、碟刹器14、刹车固定架15、刹车线16、刹车线固定块17、放箔挡盘18、挡盘压簧19、挡盘压簧套20、挡盘固定套21和烫金箔抽拉装置22。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，本发明提供一种用于烫金机放箔装置的防止惯性结构，包括固定在烫金箔抽拉装置22上的第一固定架2和第二固定架1，第一固定架2和第二固定架1内侧设置有第一连接板4和第二连接板5，第一固定架2、第一连接板4、第二连接板5、第二固定架1依次通过旋转轴3贯穿连接，第一连接板4、第二连接板5以旋转轴3为中心摆动；第一连接板4上设置有第一固定套9，第一固定套9内设置有第一连接轴11，第二连接板5上设置有第二固定套7，第二固定套7内设置有第二连接轴8，第一连接轴11和第二连接轴8通过放箔轴6连接；第一连接轴11的另一端端部套有刹车盘12，刹车盘12上设置有碟刹器14，碟刹器14上的刹车线16固定在刹车线固定块17上。

本实施方式中，送箔轴A、B或者C轴在伺服电机的驱动力下旋转过程中，如图5所示的第一连接板和第二连接板的位置，此时放箔轴在碟刹器的作用下处于刹车状态，放箔轴不能转动，送箔轴A、B或者C轴继续旋转，拉动放箔轴上的电化铝箔，使得第一连接板、第二连接板在此拉力的作用下，会以旋转轴为中心发生转动，当第一连接板和第二连接板旋转到如图6所示的位置时，刹车线拉力减小，碟刹器会松开并脱离刹车盘，放箔轴可以随意转动，输送电化铝箔到送箔轴，当一段电化铝箔输送完成有松动下垂时，放箔轴以及第一连接板、第二连接板会在自重及外力拉动下回到如图5所示的初始位置，此时在刹车线的拉动下，碟刹器完成刹车动作，当在拉箔时往复刹车-松开-刹车时，从而解决了放箔轴与箔轴之间的电化铝箔会有松动下垂的问题，可实现在放箔时电化铝箔在放箔轴与送箔轴之间一直保持拉紧状态，大大提升了由于电化铝箔会有松动下垂而影响到的整机的工作速度及烫金精度。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图1和图2所示，放箔轴6上套有电化铝箔，放箔轴6上的电化铝箔的两端设置有放箔挡盘18，一端的放箔挡盘18外侧设置有挡盘固定套21，另一端的放箔挡盘18外侧设置有挡盘压簧19，挡盘压簧19的外侧设置有挡盘压簧套20，挡盘固定套21、放箔挡盘18、挡盘压簧19和挡盘压簧套20套在放箔轴6上。

本实施方式中，在放箔轴上的电化铝箔的两端设置放箔挡盘、挡盘固定套、挡盘压簧和挡盘压簧套用于使放箔轴根据电化铝箔的幅面，将电化铝箔固定，避免电化铝箔在输送过程中散开。

如图3所示，第一连接轴11外部套有压簧10，压簧10两端设置有轴承和卡簧，放箔轴6两端为套筒结构，放箔轴6的一端套在第一连接轴11的端部，放箔轴6与第一连接轴11摩擦连接，并挤压压簧10，放箔轴6的另一端套在第二连接轴8的端部，并通过销钉固定。

本实施方式中，由于当使用大幅面电化铝箔时，送箔轴启动时力度较大，当刹车还未松开时，有可能将电化铝撕裂，因此采用放箔轴与第一连接轴和第二连接轴摩擦连接，当送箔轴启动时，力度过大时，且刹车未松开时，放箔轴也会产生自转，避免电化铝箔撕裂。

如图1和图3所示，碟刹器14连接在刹车固定架15上，刹车固定架15连接在第一固定架2上，刹车线固定块17固定在烫金箔抽拉装置22上，刹车盘12与刹车盘固定座13通过螺栓连接，刹车盘固定座13与第一连接轴11通过螺栓连接。

本实施方式中，通过刹车固定架将碟刹器与第一固定架固定在一起，保证碟刹器与刹车盘的位置固定，通过碟刹器对刹车盘的刹车或松开动作，进而实现放箔轴处于刹车状态或松开状态。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。