一种臭气净化和杀菌消毒系统

技术领域

本申请实施例涉及环保技术领域，尤其涉及一种臭气净化和杀菌消毒系统。

背景技术

现代畜牧养殖行业在养殖过程中，养殖场内容易产生臭气污染。养殖场内恶臭主要是来自禽畜产生的排泄物、饲料残渣的厌氧分解以及禽畜呼吸产生和体表散发的气体，其中粪尿排泄物是主要污染源。畜禽粪尿和冲洗养殖舍的污水中含有丰富的碳水化合物、脂肪、蛋白质、矿物质、维生素等多种成分。这些物质是微生物生长繁殖的营养来源，其在厌氧条件下分解生成甲烷、有机酸、醇类以及氨气、乙烯醇、二甲基硫醚、硫化氢、甲胺、三甲胺等具有难闻气味的物质。其次禽畜消化道排出的气体，皮脂腺和汗腺的分泌物，畜体的外激素及黏附在体表的污物也会散发出不同畜禽特有的气味。污水处理站、堆肥车间和无害化处理车间的废气主要是一些硫化合物、氮化合物等，堆肥车间废气中还含有大量粉尘。

养殖场内禽畜的密度极大，活动频繁，禽畜的排泄物和饲料残渣的腐败极易滋生病毒和细菌。细菌可通过水、空气、食用器等进入禽畜体内，影响动物生长性能；空气中病毒可通过呼吸道进入禽畜体内，降低禽畜的抵抗力；病毒细菌能诱发疾病，例如非洲猪瘟病毒、伪狂犬病毒、口蹄疫病毒、圆环病毒、腹泻病毒、蓝耳病毒等，这些病毒具有极高的传染性和致病性，一旦有一只禽畜感染，则容易造成大面积的禽畜交叉感染，造成养殖场巨大的经济损失。

因此，针对现代畜牧养殖行业的卫生防疫空气处理不仅仅是空气净化这么简单，传统的空气净化处理技术只能解决空气净化问题，其无法适应现代集约化畜牧养殖的要求。而且传统的空气净化处理系统难以配置有效的空气杀菌消毒系统，主要原因在于：有效的空气杀菌消毒系统不论是采用化学方法或者物理方法，都难以实现大规模空气处理能力的动态杀菌消毒，一是消毒物质的浓度，或消毒辐射的强度，二是气体在杀菌消毒装置空间的接触(停留)时间。比如，目前有效的化学消毒杀菌方法之一是臭氧工艺，要想在单位时间内提供足够的臭氧，其臭氧发生器的功率要足够大，要想达到有效的杀菌消毒效果，实现足够的接触(停留)时间，设备的空间体积要足够大，这在动态过程中是难以实现的，同时在动态杀菌消毒和空气过滤净化过程中臭氧还容易进入养殖场内，造成对禽畜的不良影响。

同样采用物理方法紫外光辐射或者红外热辐射杀菌消毒工艺，要想在单位时间内提供足够的紫外线强度(红外强度)，其紫外光管的数量和装机功率(红外热辐射的功率)均需要足够大，要想达到有效的杀菌消毒效果，实现足够的接触(停留)时间，设备的空间体积要足够大，这在动态过程中也是难以实现的。为此，我们突破传统动态杀菌消毒理念，将过滤净化和杀菌消毒既分而治之，创造性地提出了一种全新的空气净化杀菌消毒思路。

发明内容

本申请实施例提供一种臭气净化和杀菌消毒系统，能有效防止交叉感染，保障人员和畜禽的健康、安全。

在第一方面，本申请实施例提供了一种臭气净化和杀菌消毒系统，包括：

昆虫鼠患拦截装置、可调节百叶装置、粗效过滤装置、移动扫描式过滤杀菌消毒装置、调湿降温装置、废气净化装置、排风杀菌消毒装置，室外空气依次经过所述昆虫鼠患拦截装置、可调百叶装置、粗效过滤装置、移动扫描式过滤杀菌消毒装置和调湿降温装置进入养殖单元，所述养殖单元的室内空气依次经过废气净化装置和排风杀菌消毒装置排出；其中，所述昆虫鼠患拦截装置用于拦截昆虫老鼠进入养殖单元，所述可调百叶装置用于防止雨水进入养殖单元和调整进入养殖单元的光线，所述粗效过滤装置用于阻滞过滤室外空气中的颗粒和/或细菌，所述移动扫描式过滤杀菌消毒装置用于阻滞过滤室外空气中的粉尘、细菌和/或病毒，并对过滤器进行杀菌消毒处理，所述调湿降温装置用于降低室外空气温度和增加室外空气温度，所述废气净化装置用于净化所述养殖单元排出的室内空气，所述排风杀菌消毒装置用于对净化后的室内空气进行杀菌消毒。

进一步的，所述移动扫描式过滤杀菌消毒装置包括框架组合式过滤器和移动扫描式静态杀菌消毒模块，其中：

所述框架组合式过滤器包括过滤框架、至少两个并排设置的过滤模块、滑槽导轨和电源滑触线，所述过滤框架由中间的过滤模块框架和一侧和/或两侧的停顿框架组成，所述过滤模块嵌装在对应的过滤模块框架内，所述滑槽导轨设置在所述过滤框架的上下端，所述电源滑触线设置在过滤框架上端滑槽导轨外侧，所述过滤模块用于阻滞过滤室外空气中的粉尘、细菌和/或病毒；

所述移动扫描式杀菌消毒模块嵌入所述滑槽导轨中；其中，所述移动扫描式杀菌消毒模块待工状态时，停靠在所述停顿框架内，所述移动扫描式杀菌消毒模块在工作状态时，停靠在所述过滤模块框架内；

所述移动扫描式杀菌消毒模块包括框架门、定位密封环、电源或电池单元、取电单元、驱动轮和滑动轮，所述取电单元设置在所述框架门上端，所述驱动轮和滑动轮设置在所述框架门底部，所述框架门嵌装在所述滑槽导轨内，所述杀菌消毒单元通过所述定位密封环安装在所述框架门上，所述电源或电池单元内嵌在所述框架门中，所述取电单元包括集电器和牵引器，所述集电器嵌入所述电源滑触线，所述牵引器一端连接所述集电器，另一端连接所述电源或电池单元和所述杀菌消毒单元，所述电源或电池单元连接所述驱动轮，所述电源或电池单元用于给所述驱动轮供电，所述集电器用于接收所述电源滑触线传输的电能，所述牵引器用于给所述杀菌消毒单元和所述电源或电池单元传输电能，所述杀菌消毒单元用于对相对位置上的过滤模块进行杀菌消毒处理。

进一步的，所述移动扫描式杀菌消毒模块还包括控制单元，所述控制单元内嵌在所述框架门中，所述牵引器连接所述控制单元，所述控制单元连接所述驱动轮，所述控制单元还用于在预设消毒时间节点，向所述驱动轮发送启动信号，使得所述驱动轮将停靠在停顿框架内的移动扫描式杀菌消毒模块移动到相连的过滤模块框架内，并在该过滤模块框架的电源滑触线连接所述集电器时，向所述驱动轮发送停止信号，使得所述移动扫描式杀菌消毒模块停靠在过滤模块框架内，所述过滤模块框架内的过滤模块被移动扫描式杀菌消毒模块挡住进气通道，所述定位密封环与所述过滤模块框架形成密闭结构，使得所述过滤模块停止运行；启动所述杀菌消毒单元对该过滤模块框架内的过滤模块进行预设时间间隔的杀菌消毒；在预设消毒时间间隔后，向所述驱动轮发送启动信号，使得所述驱动轮将停靠在过滤模块框架内的移动扫描式杀菌消毒模块移动到下一组过滤模块框架内，在该过滤模块框架的电源滑触线连接所述集电器时，启动所述杀菌消毒单元对该过滤模块框架内的过滤模块进行预设时间间隔的杀菌消毒。

进一步的，所述移动扫描式过滤杀菌消毒装置的结构包括单面结构和双面结构，单面的移动扫描式过滤静态杀菌消毒装置包括一个框架组合式过滤器和一个移动扫描式杀菌消毒模块，所述移动扫描式杀菌消毒模块设置在所述框架组合式过滤器的进风侧；双面的移动扫描式过滤静态杀菌消毒装置包括一个框架组合式过滤器和两个移动扫描式杀菌消毒模块，所述移动扫描式杀菌消毒模块分别设置在所述框架组合式过滤器的进风侧和出风侧。

进一步的，所述调湿降温装置包括第一循环水泵、循环管路、水槽、蜂窝状湿帘、溢流穿孔管和集水槽，所述第一循环水泵将所述集水槽中自来水通过所述循环管路输送至所述蜂窝状湿帘上方的水槽中，所述水槽中的自来水通过所述溢流穿孔管流入所述蜂窝状湿帘，自来水顺着所述蜂窝状湿帘流入所述集水槽中。

进一步的，所述废气净化装置包括酸洗涤模块和碱洗涤模块，所述室内空气依次经过所述酸洗涤模块和所述碱洗涤模块，所述酸洗涤模块包括酸洗喷嘴、酸洗循环水泵、酸洗喷洒管、酸洗填料、酸洗过滤器和酸洗循环水槽，所述酸洗循环水泵抽取所述酸洗过滤器过滤后的酸洗循环水槽中的酸洗涤剂，并将酸洗涤剂送往所述酸洗喷洒管，所述酸洗喷嘴将所述酸洗喷洒管中的酸洗涤剂喷洒至所述酸洗填料，所述酸洗除臭填料中的酸洗涤剂流入所述酸洗循环水槽，所述碱洗涤模块包括碱洗喷嘴、碱洗循环水泵、碱洗喷洒管、碱洗填料、碱洗过滤器和碱洗循环水槽，所述碱洗循环水泵抽取所述碱洗过滤器过滤后的碱洗循环水槽中的碱洗涤剂，并将碱洗涤剂送往所述碱洗喷洒管，所述碱洗喷嘴将所述碱洗喷洒管中的碱洗涤剂喷洒至所述碱洗填料，所述碱洗除臭填料中的碱洗涤剂流入所述碱洗循环水槽。

进一步的，所述废气净化装置包括生物除臭模块，所述生物除臭模块包括生物循环水槽、生物循环水泵、生物过滤器、生物箱体、生物填料、生物喷洒管和生物喷嘴，所述生物循环水泵抽取所述过滤器过滤后的生物循环水泵中的生物洗涤剂，并将生物洗涤剂送往所述生物喷洒管，所述生物喷嘴将所述生物喷洒管中的生物洗涤剂喷洒至所述生物箱体，所述生物填料填充在所述生物箱体中，所述生物箱体中的生物洗涤剂流入所述生物循环水槽。

进一步的，所述排风杀菌消毒装置包括消毒循环水箱、消毒循环水泵、消毒过滤器、消毒喷洒管、消毒剂喷嘴、消毒填料、消毒剂箱、消毒剂过滤器、消毒剂投加泵、消毒剂管道和消毒剂投加点，所述消毒剂投加泵抽取所述消毒剂过滤器过滤后的消毒剂箱中的消毒剂，将消毒剂送往消毒剂管道，所述循环水泵通过消毒剂投加点抽取所述消毒剂管道中的消毒剂，以及抽取所述过滤器过滤后的循环水箱中的消毒剂，并将混合后的消毒剂送往所述消毒喷洒管，所述消毒剂喷嘴将所述消毒喷洒管中的消毒剂喷洒至所述消毒填料，所述消毒填料中的消毒剂流入所述循环水箱。

进一步的，所述杀菌消毒单元包括紫外灯杀菌消毒装置、红外膜热辐射杀菌消毒装置或紫外LED辐射杀菌消毒装置中的任意一种，用于对阻滞在过滤模块上的粉尘、细菌和/或病毒进行杀菌消毒处理。

进一步的，所述臭气净化和杀菌消毒系统还包括：进风通道、出风通道和更换模块通道，所述进风通道设置在所述可调百叶窗和所述粗效过滤器中间，所述更换模块通道设置在所述粗效过滤器和所述移动扫描式过滤杀菌消毒装置中间，所述出风通道设置在所述排风杀菌消毒装置的出风侧，所述更换模块通道用于更换所述过滤模块。

本申请实施例通过昆虫鼠患拦截装置可以有效拦截昆虫老鼠进入养殖区域，防止病毒经此传入养殖单元。通过可调节百叶装置，防止阳光管线过多照射室内，降低室内温度调节的运行成本，以及对雨水和混合在空气中的较大颗粒粉尘、蚊虫进行初步阻拦。通过粗效过滤器进一步过滤，空气中只剩下微小粉尘、细菌和/或病毒微生物。通过移动扫描式过滤杀菌消毒装置将PM2.5等微小粉尘和细菌乃至病毒微生物过滤阻滞在过滤网表面和孔隙内部，并将过滤阻滞在过滤网表面和孔隙内部的细菌乃至病毒微生物杀灭，保证进入养殖场的空气的洁净和安全。通过调湿降温装置调节进入养殖场空气的湿度和温度，提高室内养殖环境的舒适度。通过废气净化装置净化处理抽风换气系统抽出的养殖场内的臭气，防止养殖场内的禽畜交叉感染，保障人员和畜禽的健康、安全。净化后的气体还会含有细菌微生物，通过排风杀菌消毒装置排出室外的空气进行杀菌消毒，防止对周围环境的影响，防止在逆温天气条件下造成排放气体循环对养殖场本身通风换气的影响。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种臭气净化和杀菌消毒系统的结构示意图；

图2是移动扫描式过滤杀菌消毒装置的结构示意图；

图3是单面的移动扫描式过滤杀菌消毒装置的结构示意图；

图4是双面的移动扫描式过滤杀菌消毒装置的结构示意图；

图5是调湿降温装置的结构示意图；

图6是采用酸碱洗涤工艺的废气净化装置的结构示意图；

图7是采用生物除臭工艺的废气净化装置的结构示意图；

图8是排风杀菌消毒装置的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的一种臭气净化和杀菌消毒系统的剖面示意图；

图10是本申请实施例提供的一种臭气净化和杀菌消毒系统的平面布置示意图；

图11是本申请实施例提供的另一种臭气净化和杀菌消毒系统的剖面示意图；

图12是本申请实施例提供的另一种臭气净化和杀菌消毒系统的平面布置示意图；

图13是昆虫鼠患拦截装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

现对本方案进行系统的具体的描述。

图1是本申请实施例提供的一种臭气净化和杀菌消毒系统的结构示意图。如图1所示，臭气净化和杀菌消毒系统，包括昆虫鼠患拦截装置110、可调节百叶装置20、粗效过滤器10、移动扫描式过滤杀菌消毒装置50、调湿降温装置60、废气净化装置80、排风杀菌消毒装置90，室外空气依次经过所述可调节百叶装置20、粗效过滤器10、移动扫描式过滤杀菌消毒装置50和调湿降温装置60进入养殖单元70，所述养殖单元70的室内空气依次经过废气净化装置80和排风杀菌消毒装置90排出。

具体的，所述昆虫鼠患拦截装置110用于拦截昆虫老鼠进入养殖单元70，，所述可调节百叶装置20用于防止雨水进入养殖单元70和调整进入养殖单元70的光线，所述粗效过滤器10用于阻滞过滤室外空气中的颗粒和/或细菌，所述移动扫描式过滤杀菌消毒装置50用于阻滞过滤室外空气中的粉尘、细菌和/或病毒，并对过滤器进行杀菌消毒处理，所述调湿降温装置60用于降低室外空气温度和增加室外空气温度，所述废气净化装置80用于净化所述养殖单元70排出的室内空气，所述排风杀菌消毒装置90用于对净化后的室内空气进行杀菌消毒。

进一步的，臭气净化和杀菌消毒系统还包括：进风通道30和出风通道和更换模块通道40，所述进风通道30设置在所述可调百叶窗和所述粗效过滤器10中间，所述更换模块通道40设置在所述粗效过滤器10和所述移动扫描式过滤杀菌消毒装置50中间，所述出风通道设置在所述排风杀菌消毒装置90的出风侧，所述更换模块通道40用于更换移动扫描式过滤杀菌消毒装置50的过滤模块511。

在一个实施例中，移动扫描式过滤杀菌消毒装置50包括框架组合式过滤器51和移动扫描式静态杀菌消毒模块。具体的，参考图2，图2是移动扫描式过滤杀菌消毒装置的结构示意图。如图2所示，框架组合式过滤器51包括过滤框架、至少两个并排设置的过滤模块511、滑槽导轨514和电源滑触线，所述过滤框架由中间的过滤模块框架512和一侧和/或两侧的停顿框架513组成，所述过滤模块511嵌装在对应的过滤模块框架512内，所述滑槽导轨514设置在所述过滤框架的上下端，所述电源滑触线设置在过滤框架的上端滑槽导轨514外侧，所述过滤模块511用于阻滞过滤室外空气中的粉尘、细菌和/或病毒。所述移动扫描式杀菌消毒模块52嵌入所述滑槽导轨514中；其中，所述移动扫描式杀菌消毒模块52待工状态时，停靠在所述停顿框架513内，所述移动扫描式杀菌消毒模块52在工作状态时，停靠在所述过滤模块框架512内。

具体的，移动扫描式杀菌消毒模块52包括框架门521、定位密封环522、电源或电池单元、取电单元、驱动轮和滑动轮，所述取电单元设置在所述框架门上端，所述驱动轮和滑动轮设置在所述框架门521底部，所述框架门521嵌装在所述滑槽导轨514内，所述杀菌消毒单元523通过所述定位密封环522安装在所述框架门521上，所述电源或电池单元内嵌在所述框架门521中，所述取电单元包括集电器和牵引器，所述集电器嵌入所述电源滑触线，所述牵引器一端连接所述集电器，另一端连接所述电源或电池单元和所述杀菌消毒单元523，所述电源或电池单元连接所述驱动轮，所述电源或电池单元用于给所述驱动轮供电，所述集电器用于接收所述电源滑触线传输的电能，所述牵引器用于给所述杀菌消毒单元523和所述电源或电池单元传输电能，所述杀菌消毒单元523用于对相对位置上的过滤模块511进行杀菌消毒处理。

可理解的，电源滑触线设置在过滤框架与框架门上端接触的滑槽导轨上，对应的，与集电器连接的牵引器设置在与上端滑槽导轨接触的框架门上，两者配合设置。

进一步的，所述移动扫描式杀菌消毒模块52还包括控制单元，所述控制单元内嵌在所述框架门521中，所述牵引器连接所述控制单元，所述控制单元连接所述驱动轮，所述控制单元还用于在预设消毒时间节点，向所述驱动轮发送启动信号，使得所述驱动轮将停靠在停顿框架513内的移动扫描式杀菌消毒模块52移动到相连的过滤模块框架512内，并在该过滤模块框架512的电源滑触线连接所述集电器时，向所述驱动轮发送停止信号，使得所述移动扫描式杀菌消毒模块52停靠在过滤模块框架512内，所述过滤模块框架512内的过滤模块511被移动扫描式杀菌消毒模块52挡住进气通道，所述定位密封环522与所述过滤模块框架512形成密闭结构，使得所述过滤模块511停止运行；启动所述杀菌消毒单元523对该过滤模块框架512内的过滤模块511进行预设时间间隔的杀菌消毒；在预设消毒时间间隔后，向所述驱动轮发送启动信号，使得所述驱动轮将停靠在过滤模块框架512内的移动扫描式杀菌消毒模块52移动到下一组过滤模块框架512内，在该过滤模块框架512的电源滑触线连接所述集电器时，启动所述杀菌消毒单元523对该过滤模块框架512内的过滤模块511进行预设时间间隔的杀菌消毒。具体的，杀菌消毒单元523包括紫外灯杀菌消毒装置、红外膜热辐射杀菌消毒装置或紫外LED辐射杀菌消毒装置中的任意一种，杀菌消毒功能装置可根据使用环境进行选用。上述，紫外灯杀菌消毒装置、红外膜热辐射杀菌消毒装置或紫外LED辐射杀菌消毒装置仅为示例性说明，还可以采用其他杀菌消毒装置。

在一个实施例中，移动扫描式过滤杀菌消毒装置50的结构包括单面结构和双面结构。具体的，参考图3，图3是本申请实施例提供的单面的移动扫描式过滤杀菌消毒装置的结构示意图。如图3所示，单面的移动扫描式动态过滤静态杀菌消毒系统包括一个框架组合式过滤器51和一个移动扫描式杀菌消毒模块52，移动扫描式杀菌消毒模块52设置在框架组合式过滤器51的进风侧，框架门521嵌入滑槽导轨514中。具体的，参考图4，图4是本申请实施例提供的双面的移动扫描式过滤杀菌消毒装置的结构示意图。如图4所示，双面的移动扫描式过滤杀菌消毒装置50包括一个框架组合式过滤器51和两个移动扫描式杀菌消毒模块52，移动扫描式杀菌消毒模块52分别设置在框架组合式过滤器51的进风侧和出风侧，框架门521嵌入滑槽导轨514中。双面的移动扫描式动态过滤静态杀菌消毒系统，同时杀菌消毒可以缩短杀菌消毒时间，提高杀菌消毒效率。

进一步的，双面的移动扫描式过滤杀菌消毒装置50可以配合更换模块通道40对过滤模块511进行更改，保证过滤效果，还可以实现静态更换过滤模块511效果，有效防止在更换过滤模块511过程中未经过滤的气体排放到外界中。具体的，过滤模块511运行一段时间后，过滤模块511阻力增加值达到设计寿命要求时，一侧的移动扫描式杀菌消毒模块52移动到其他位置，而另一侧的移动扫描杀菌消毒模块还处于该过滤模块511的对应位置。由于过滤模块框架512内的过滤模块511被移动扫描式杀菌消毒模块52挡住进气通道，移动扫描式杀菌消毒模块52上的定位密封环522与过滤模块框架512形成密闭结构，使得该过滤模块511自动停止运行。可从更换模块通道40打开固定该过滤模块511的紧固结构件，将该过滤模块511取下，更换新的过滤模块511，上紧紧固结构件，完成过滤模块511的动态更换。

具体的，参考图5，图5是调湿降温装置的结构示意图。如图5所示，调湿降温装置60包括第一循环水泵66、循环管路63、水槽61、蜂窝状湿帘64、溢流穿孔管62和集水槽65，所述第一循环水泵66将所述集水槽65中自来水通过所述循环管路63输送至所述蜂窝状湿帘64上方的水槽61中，所述水槽61中的自来水通过所述溢流穿孔管62流入所述蜂窝状湿帘64，自来水顺着所述蜂窝状湿帘64流入所述集水槽65中。示例性的，第一循环水泵66将集水槽65中的自来水通过循环管路63输送到蜂窝状湿帘64上部的水槽61中，水槽61中的自来水通过溢流穿孔管62，顺着蜂窝状湿帘64缓缓流下，使得垂直管过湿帘的室外空气和蜂窝状湿帘64表面水膜接触，形成互相传质过程，室外空气中的热量传递到水膜表面，被水膜接收，室外空气温度降低。与此同时，水膜将表面水蒸气传递到室外空气中，增加室外空气湿度。本申请实施例通过蜂窝状湿帘64对进入室内养殖区域的气流进行湿度和温度调节，提高了养殖单元70环境的舒适度。

具体的，在养殖过程中禽畜粪便腐败发酵、禽畜体表汗腺分泌和散发的臭气会弥漫在养殖单元70中，造成室内环境污染。为保证养殖单元70的空气质量，需要通过抽风换气系统将养殖单元70内的废气及时抽出，送入废气净化装置80进行净化后达标排放，消除对周围大气环境造成污染。养殖过程禽畜粪便腐败发酵、禽畜体表汗腺分泌和散发的臭气含有较高浓度的硫化氢和氨等其他致臭物质，根据地域的不同，可选择配置酸碱洗涤或生物洗涤过滤净化工艺，将废气中的臭气分子彻底分解，消除对大气环境的影响。

进一步的，对于山区及其周围环境空旷的地方，可以采用酸碱喷淋洗涤除臭工艺，酸碱洗涤是相对简易的除臭系统，可以除去废气中大部分的氨、硫化氢及其他臭气成分，最大限度减轻对周围环境的影响。示例性的，参考图6，图6是采用酸碱洗涤工艺的废气净化装置的结构示意图。如图6所示，废气净化装置80包括酸洗涤模块81和碱洗涤模块82，所述室内空气依次经过所述酸洗涤模块81和所述碱洗涤模块82，所述酸洗涤模块81包括酸洗喷嘴814、酸洗循环水泵812、酸洗喷洒管813、酸洗填料815、酸洗过滤器816和酸洗循环水槽61，所述酸洗循环水泵812抽取所述酸洗过滤器816过滤后的酸洗循环水槽61中的酸洗涤剂，并将酸洗涤剂送往所述酸洗喷洒管813，所述酸洗喷嘴814将所述酸洗喷洒管813中的酸洗涤剂喷洒至所述酸洗填料815，所述酸洗除臭填料中的酸洗涤剂流入所述酸洗循环水槽61，所述碱洗涤模块82包括碱洗喷嘴824、碱洗循环水泵822、碱洗喷洒管823、碱洗填料825、碱洗过滤器826和碱洗循环水槽61，所述碱洗循环水泵822抽取所述碱洗过滤器826过滤后的碱洗循环水槽61中的碱洗涤剂，并将碱洗涤剂送往所述碱洗喷洒管823，所述碱洗喷嘴824将所述碱洗喷洒管823中的碱洗涤剂喷洒至所述碱洗填料825，所述碱洗除臭填料中的碱洗涤剂流入所述碱洗循环水槽61。

另一方面，对于靠近城市或村庄环境敏感地区，可以采用生物除臭工艺，通过生物洗涤和/或生物过滤除臭系统，可以高效除去废气中的氨、硫化氢及其他臭气成分，消除对周围环境的污染影响。示例性的，参考图7，图7是采用生物除臭工艺的废气净化装置的结构示意图。如图7所示，废气净化装置80包括生物除臭模块83，所述生物除臭模块83包括生物循环水槽831、生物循环水泵833、生物过滤器832、生物箱体837、生物填料836、生物喷洒管834和生物喷嘴835，所述生物循环水泵833抽取所述过滤器过滤后的生物循环水泵833中的生物洗涤剂，并将生物洗涤剂送往所述生物喷洒管834，所述生物喷嘴835将所述生物喷洒管834中的生物洗涤剂喷洒至所述生物箱体837，所述生物填料836填充在所述生物箱体837中，所述生物箱体837中的生物洗涤剂流入所述生物循环水槽831。

具体的，经过除臭净化后的气体还会含有细菌微生物，因此还需要对净化后的气体再次进行杀菌消毒，从而保证养殖单元70周围环境的生物安全。同时还可以有效防止逆温天气条件下，气体扩散受阻，养殖单元70排放的气体循环回到养殖单元70进气周围，避免通风换气质量受到影响。基于此，通过在废气净化装置80的出风侧设置排风杀菌消毒装置90，通过排风杀菌消毒装置90对排出的空气进行杀菌消毒处理。示例性的，参考图8，图8是排风杀菌消毒装置的结构示意图。如图8所示，排风杀菌消毒装置90包括消毒循环水箱911、消毒循环水泵913、消毒过滤器912、消毒喷洒管919、消毒剂喷嘴920、消毒填料921、消毒剂箱914、消毒剂过滤器915、消毒剂投加泵916、消毒剂管道917和消毒剂投加点918，所述消毒剂投加泵916抽取所述消毒剂过滤器915过滤后的消毒剂箱914中的消毒剂，将消毒剂送往消毒剂管道917，所述循环水泵通过消毒剂投加点918抽取所述消毒剂管道917中的消毒剂，以及抽取所述过滤器过滤后的循环水箱中的消毒剂，并将混合后的消毒剂送往所述消毒喷洒管919，所述消毒剂喷嘴920将所述消毒喷洒管919中的消毒剂喷洒至所述消毒填料921，所述消毒填料921中的消毒剂流入所述循环水箱。示例性的，消毒填料921上方的消毒剂喷嘴920将消毒剂喷洒到消毒填料921顶部，并在整个消毒填料921表面上形成消毒剂水膜。净化后的气体流入排风杀菌消毒装置90，与消毒剂喷嘴920喷洒的消毒剂同向接触之后，与消毒剂水膜充分接触，气体中的细菌病毒微小颗粒被消毒剂水膜包围、浸润、捕捉和杀灭。由上而下的消毒剂汇流到消毒填料921下方的循环水箱，通过消毒循环水泵913循环使用消毒剂。为保证有效的杀菌消毒浓度，由消毒剂箱914通过消毒剂投加泵916，及时将系统需要的相应浓度的消毒剂投加到消毒循环水泵913前的消毒剂投加点918，与消毒循环水泵913抽取的消毒剂混合后循环使用，从而保证消毒剂的有效浓度和杀菌消毒效果。

具体的，参考图9和图10，图9是本申请实施例提供的一种臭气净化和杀菌消毒系统的剖面示意图，图10是本申请实施例提供的一种臭气净化和杀菌消毒系统的平面布置示意图。如图9和图10所示，本申请实施例中的臭气净化和杀菌消毒系统中的废气净化装置80采用酸碱洗涤工艺。室外空气依次经过昆虫鼠患拦截装置110、可调节百叶装置20、进风通道30、粗效过滤器10、更换模块通道40、移动扫描式过滤杀菌消毒装置50和调湿降温装置60进入养殖单元70，养殖单元70的室内空气依次经过酸洗涤模块81、碱洗涤模块82、排风杀菌消毒装置90和排风通道100排出。

具体的，参考图11和图12，图11是本申请实施例提供的另一种臭气净化和杀菌消毒系统的剖面示意图，图12是本申请实施例提供的另一种臭气净化和杀菌消毒系统的平面布置示意图。如图11和图12所示，本申请实施例中的臭气净化和杀菌消毒系统中的废气净化装置80采用生物除臭工艺。室外空气依次经过昆虫鼠患拦截装置110、可调节百叶装置20、进风通道30、粗效过滤器10、更换模块通道40、移动扫描式过滤杀菌消毒装置50和调湿降温装置60进入养殖单元70，养殖单元70的室内空气依次经过生物除臭模块83、排风杀菌消毒装置90和排风通道100排出。

在一个实施例中，昆虫鼠患拦截装置110包括拦截网1101和硬化防鼠地面1102。参考图13，图13是昆虫鼠患拦截装置的结构示意图。如图13所示，拦截网1101和硬化防鼠地面1102构成臭气净化和杀菌消毒装置的外设防护装置，以防止昆虫和老鼠通过可调节百叶装置进入养殖区域。

综上，本申请实施例通过昆虫鼠患拦截装置110可以有效拦截昆虫老鼠进入养殖区域，防止病毒经此传入养殖单元。通过可调节百叶装置20，防止阳光管线过多照射室内，降低室内温度调节的运行成本，以及对雨水和混合在空气中的较大颗粒粉尘、蚊虫进行初步阻拦。通过粗效过滤器10进一步过滤，空气中只剩下微小粉尘、细菌和/或病毒微生物。通过移动扫描式过滤杀菌消毒装置50将PM2.5等微小粉尘和细菌乃至病毒微生物过滤阻滞在过滤网表面和孔隙内部，并将过滤阻滞在过滤网表面和孔隙内部的细菌乃至病毒微生物杀灭，保证进入养殖场的空气的洁净和安全。通过调湿降温装置60调节进入养殖场空气的湿度和温度，提高室内养殖环境的舒适度。通过废气净化装置80净化处理抽风换气系统抽出的养殖场内的臭气，防止养殖场内的禽畜交叉感染，保障人员和畜禽的健康、安全。净化后的气体还会含有细菌微生物，通过排风杀菌消毒装置90排出室外的空气进行杀菌消毒，防止对周围环境的影响，防止在逆温天气条件下造成排放气体循环对养殖场本身通风换气的影响。

值得注意的是，上述臭气净化和杀菌消毒系统的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明实施例的保护范围。

上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理。本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由权利要求的范围决定。