一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺

技术领域

本发明属于肥料生产技术领域，具体涉及一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺。

背景技术

绿色有机复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，绿色有机复合肥经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来。绿色有机复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。绿色有机复合肥造粒后需要进行干燥，目前在对绿色有机复合肥颗粒进行干燥时存在以下的问题：(1)绿色有机复合肥颗粒内部的粘结力较弱，干燥过程中与干燥设备发生碰撞时容易出现破碎的情况，影响了绿色有机复合肥颗粒的质量；(2)绿色有机复合肥颗粒表面存在一定的粘性，肥料颗粒相互接触时容易粘结在一起，对干燥效果造成不利影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺，目的在于解决目前在对绿色有机复合肥颗粒进行干燥时存在的以下问题：(1)绿色有机复合肥颗粒内部的粘结力较弱，干燥过程中与干燥设备发生碰撞时容易出现破碎的情况，影响了绿色有机复合肥颗粒的质量；(2)绿色有机复合肥颗粒表面存在一定的粘性，肥料颗粒相互接触时容易粘结在一起，对干燥效果造成不利影响。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺，采用一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置配合完成，所述绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置包括圆形的底板，底板下表面竖直固定安装有若干个支撑腿，底板边缘处竖直固定安装有与其轴线重合的圆形筒。底板下表面中部通过电机座竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有贯穿底板且与圆形筒轴线重合的主轴。圆形筒内壁上竖直开设有限位槽且通过限位槽竖直滑动配合有盛料盘。盛料盘与限位槽底面之间竖直固定连接有第一弹簧。盛料盘上沿其周向均匀开设有若干个贯穿盛料盘的出气槽。

盛料盘自边缘处向中部逐渐降低，主轴贯穿盛料盘中部且主轴顶面开设有第一落料槽，第一落料槽的直径大于肥粒的直径且小于肥粒直径的两倍，以使得第一落料槽能够允许单粒粉粒通过，避免两粒肥粒同时进入第一落料槽的情况发生，从而使得肥粒呈排状进入第一落料槽。主轴上位于盛料盘下方固定安装有加热盘，第一落料槽的出口与加热盘上表面平齐。加热盘内部开设有若干个与主轴轴线重合的环形油槽，加热盘下表面固定安装有环形的储油箱。相邻的环形油槽之间以及环形油槽与储油箱之间通过导油槽连通。环形油槽、储油箱和导油槽内填充有导热油。储油箱内设置有加热棒。盛料盘上的肥粒经第一落料槽落至加热盘上表面。通过加热棒对储油箱内的导热油进行加热，从而使得环形油槽、储油箱和导油槽内的导热油温度升高，导热油将热量传递至加热盘上，通过加热盘对肥粒进行加热，肥粒受热后内部水分蒸发，蒸发的水蒸气从出气槽排出。上述过程中，通过驱动电机带动主轴和加热盘转动，加热盘上的肥粒在离心力作用下向加热盘边缘处滑动，直至脱离加热盘。主轴转动过程中，持续向下推动盛料盘，使得盛料盘在推力和第一弹簧弹力作用下产生上下振动，从而对盛料盘上的肥粒起到分散作用，避免肥粒粘结，同时便于肥粒快速进入第一落料槽。

圆形筒内侧壁上水平固定安装有环形板，环形板自内向外高度逐渐降低且环形板上表面与加热盘外侧壁平齐。环形板上沿其周向均匀开设有若干个贯穿环形板的第二落料槽。底板上表面对应每个第二落料槽的位置安装有连通第二落料槽的导料管。导料管上沿其长度方向均匀开设有若干个连通其内部的第一通槽。导料管上对应每个第一通槽的位置开设有与第一通槽轴线重合的第二通槽。底板内部对应每个导料管的位置贯穿开设有倾斜的出料槽。底板下表面可拆卸安装有与出料槽位置对应的环形接料箱。圆形筒侧壁上位于底板和环形板之间开设有换气槽。脱离加热盘的肥粒沿着环形板滑动直至落入第二落料槽内，穿过第二落料槽的肥粒进入导料管中并沿着导料管下滑，直至落入出料槽；穿过出料槽的肥粒最终落入环形接料箱中。第二落料槽以及导料管的直径大于肥粒的直径且小于肥粒直径的两倍，以使得第二落料槽以及导料管能够允许单粒粉粒通过，避免两粒肥粒同时进入第二落料槽以及导料管的情况发生，从而使得肥粒呈排状进入第二落料槽以及导料管。肥粒在导料管内下滑的过程中与导料管内的空气产生相对运动，空气带走肥粒表面残余的水分同时对肥粒进行冷却。导料管内的空气通过第一通槽和第二通槽与外部空气交换。

采用上述装置进行绿色有机复合肥造粒成型后干燥时包括如下步骤：

步骤一、输送：将待干燥的肥粒放置到盛料盘上表面，通过上下振动盛料盘使得肥粒进入第一落料槽，并从第一落料槽中滑落至加热盘上表面。

步骤二、加热：通过加热棒对储油箱、导油槽和环形油槽内的导热油进行加热，导热油将热量传递至加热盘上。通过驱动电机驱动主轴和加热盘转动。加热盘上的肥粒在离心力作用下向加热盘边缘处滑动，并吸收加热盘的热量，肥粒内部水分蒸发后从出气槽溢出。

步骤三、冷却：离开加热盘后的肥粒通过第二落料槽进入导料管内并沿着导料管下滑，在此过程中肥粒与导料管内的空气产生相对运动，空气对肥粒进行冷却同时带走肥粒表面残余的水分，进一步起到干燥的作用。

步骤四、取料：肥粒离开导料管后进入出料槽并最终落至环形接料箱内，待环形接料箱填满后将环形接料箱取下，倒出肥粒即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料盘下表面固定安装有海绵层，从肥粒中蒸发的水蒸气接触到盛料盘下表面的海绵层后被海绵层吸收，从而避免了水蒸气在盛料盘下表面凝结成水珠下落到肥粒上的情况发生。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热盘下表面固定安装有保温层，以使得加热盘的热量传递至加热盘上表面的肥粒上，提高加热干燥的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料盘下表面围绕主轴均匀固定安装有若干个第一磁铁块。主轴外壁上通过安装板固定安装有若干个与第一磁铁块位置对应的第二磁铁块。主轴转动时带动第二磁铁块同步转动，当第二磁铁块和第一磁铁块进入对应位置时，二者产生吸引力，从而通过吸引力作用带动盛料盘向下移动。随着主轴持续转动，盛料盘在吸引力和第一弹簧弹力作用下自动进行周期性上下振动，无需人力推动，提高工作效率，节省人力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料盘内侧壁上围绕主轴均匀固定安装有若干个第三磁铁块。主轴内部围绕第一落料槽均匀开设有若干个通气槽。通气槽顶端位于主轴顶面，通气槽底端位于主轴侧壁。通气槽内设有与第三磁铁块位置对应的第四磁铁块。第四磁铁块上安装有与通气槽内壁滚动配合的滚珠。第四磁铁块顶面和底面固定安装有与通气槽内壁滑动密封配合的密封片。盛料盘上下振动时带动第三磁铁块上下移动，由于第三磁铁块和第四磁铁块之间存在吸引力，故第四磁铁块会跟随第三磁铁块同步上下移动。第四磁铁块上下移动时带动密封片在通气槽内上下移动，从而使得通气槽顶端即主轴顶面围绕第一落料槽周期性地产生往复气流，进一步避免了肥粒粘结在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热盘上表面安装有若干个与主轴轴线重合的导料环，导料环上开设有缺口。相邻两个缺口之间的距离等于相邻两个导料环半径大小之和。加热盘转动时，加热盘上表面的肥粒在导料环的导向作用下依次穿过各个缺口最终脱离加热盘，在此过程中延长了肥粒在加热盘上的时间，提高了加热干燥的效果，同时也使得肥粒沿着导料环呈既定路径滑动，避免肥粒无序滑动导致相互粘结的情况发生。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料管为L型，导料管弯折处为圆弧形，以降低导料管倾斜度，减小肥粒在导料管内滑动速度，避免肥粒落入环形接料箱时产生较大碰撞力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料管外壁上对应第一通槽的位置固定安装有连通第一通槽的密封筒。密封筒内滑动配合有密封块。密封块内端面与导料管外壁之间固定连接有第二弹簧。密封块外端面通过连接杆固定连接有第五磁铁块，加热盘下表面对应第五磁铁块的位置通过连接杆固定连接有第六磁铁块。加热盘转动时带动第六磁铁块同步转动，当第六磁铁块到达与第五磁铁块对应的位置时，第五磁铁块和第六磁铁块之间产生互斥力，第五磁铁块在互斥力的作用下推动密封块在密封筒内滑动，密封块压缩第二弹簧的同时将密封筒内的空气经第一通槽推入导料管内，导料管内的空气从第二通槽处流出。当第六磁铁块离开与第五磁铁块对应的位置时，第五磁铁块和第六磁铁块之间互斥力消失，第二弹簧的回弹力使得密封块与第五磁铁块复位，导料管内的空气经第一通槽进入密封筒内，外部的空气通过第二通槽进入导料管内。随着加热盘的持续转动，导料管内部产生空气流动并与密封筒以及外部的空气进行交换，提高了对导料管内肥粒的冷却和干燥效果。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前在对绿色有机复合肥颗粒进行干燥时存在的以下问题：绿色有机复合肥颗粒内部的粘结力较弱，干燥过程中与干燥设备发生碰撞时容易出现破碎的情况，影响了绿色有机复合肥颗粒的质量；绿色有机复合肥颗粒表面存在一定的粘性，肥料颗粒相互接触时容易粘结在一起，对干燥效果造成不利影响。

(2)本发明在对绿色有机复合肥颗粒进行干燥时，肥粒在经第一落料槽、加热盘上表面、环形板上表面、第二落料槽、导料管和出料槽进入环形接料箱的过程中，不会与绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置之间产生较大的碰撞力，避免了肥粒破碎的情况发生。

(3)本发明在对绿色有机复合肥颗粒进行干燥时，通过对肥粒进行单粒输送，使得肥粒呈排状依次进入第一落料槽内，肥粒进入导料管时同样以单粒状态呈排状布置，避免多个肥粒贴合在一起的情况，从而避免了肥粒相互之间粘结；本发明在肥粒经过导料管时，通过导料管内部空气的流动提高了对肥粒的冷却和干燥效果，避免了肥粒在环形接料箱中粘结。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺的步骤图；

图2为本发明实施例中绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为图2中C处的放大示意图；

图6为本发明实施例中加热盘的俯视图。

图中：1-底板、2-圆形筒、3-驱动电机、4-主轴、5-限位槽、6-盛料盘、7-第一弹簧、8-出气槽、9-第一落料槽、10-加热盘、11-环形油槽、12-储油箱、13-导油槽、14-加热棒、15-环形板、16-第二落料槽、17-导料管、18-第一通槽、19-第二通槽、20-出料槽、21-环形接料箱、22-换气槽、23-海绵层、24-保温层、25-第一磁铁块、26-第二磁铁块、27-第三磁铁块、28-通气槽、29-第四磁铁块、30-滚珠、31-密封片、32-导料环、33-缺口、34-密封筒、35-密封块、36-第二弹簧、37-第五磁铁块、38-第六磁铁块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥工艺，采用如图2至图6所示一种绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置配合完成，所述绿色有机复合肥造粒成型后干燥装置包括圆形的底板1，底板1下表面竖直固定安装有若干个支撑腿，底板1边缘处竖直固定安装有与其轴线重合的圆形筒2。底板1下表面中部通过电机座竖直固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有贯穿底板1且与圆形筒2轴线重合的主轴4。圆形筒2内壁上竖直开设有限位槽5且通过限位槽5竖直滑动配合有盛料盘6。盛料盘6与限位槽5底面之间竖直固定连接有第一弹簧7。盛料盘6上沿其周向均匀开设有若干个贯穿盛料盘6的出气槽8。盛料盘6下表面固定安装有海绵层23，从肥粒中蒸发的水蒸气接触到盛料盘6下表面的海绵层23后被海绵层23吸收，从而避免了水蒸气在盛料盘6下表面凝结成水珠下落到肥粒上的情况发生。

盛料盘6自边缘处向中部逐渐降低，主轴4贯穿盛料盘6中部且主轴4顶面开设有第一落料槽9，第一落料槽9的直径大于肥粒的直径且小于肥粒直径的两倍，以使得第一落料槽9能够允许单粒粉粒通过，避免两粒肥粒同时进入第一落料槽9的情况发生，从而使得肥粒呈排状进入第一落料槽9。主轴4上位于盛料盘6下方固定安装有加热盘10，第一落料槽9的出口与加热盘10上表面平齐。加热盘10内部开设有若干个与主轴4轴线重合的环形油槽11，加热盘10下表面固定安装有环形的储油箱12。加热盘10下表面固定安装有保温层24，以使得加热盘10的热量传递至加热盘10上表面的肥粒上，提高加热干燥的效率。加热盘10上表面安装有若干个与主轴4轴线重合的导料环32，导料环32上开设有缺口33。相邻两个缺口33之间的距离等于相邻两个导料环32半径大小之和。加热盘10转动时，加热盘10上表面的肥粒在导料环32的导向作用下依次穿过各个缺口33最终脱离加热盘10，在此过程中延长了肥粒在加热盘10上的时间，提高了加热干燥的效果，同时也使得肥粒沿着导料环32呈既定路径滑动，避免肥粒无序滑动导致相互粘结的情况发生。相邻的环形油槽11之间以及环形油槽11与储油箱12之间通过导油槽13连通。环形油槽11、储油箱12和导油槽13内填充有导热油。储油箱12内设置有加热棒14。

盛料盘6上的肥粒经第一落料槽9落至加热盘10上表面。通过加热棒14对储油箱12内的导热油进行加热，从而使得环形油槽11、储油箱12和导油槽13内的导热油温度升高，导热油将热量传递至加热盘10上，通过加热盘10对肥粒进行加热，肥粒受热后内部水分蒸发，蒸发的水蒸气从出气槽8排出。上述过程中，通过驱动电机3带动主轴4和加热盘10转动，加热盘10上的肥粒在离心力作用下向加热盘10边缘处滑动，直至脱离加热盘10。盛料盘6下表面围绕主轴4均匀固定安装有若干个第一磁铁块25。主轴4外壁上通过安装板固定安装有若干个与第一磁铁块25位置对应的第二磁铁块26。主轴4转动时带动第二磁铁块26同步转动，当第二磁铁块26和第一磁铁块25进入对应的位置时，二者产生吸引力，从而通过吸引力作用带动盛料盘6向下移动。随着主轴4的持续转动，盛料盘6在吸引力和第一弹簧7的弹力作用下自动进行周期性地上下振动，从而对盛料盘6上的肥粒起到分散作用，避免肥粒粘结，同时便于肥粒快速进入第一落料槽9。盛料盘6内侧壁上围绕主轴4均匀固定安装有若干个第三磁铁块27。主轴4内部围绕第一落料槽9均匀开设有若干个通气槽28。通气槽28顶端位于主轴4顶面，通气槽28底端位于主轴4侧壁。通气槽28内设有与第三磁铁块27位置对应的第四磁铁块29。第四磁铁块29上安装有与通气槽28内壁滚动配合的滚珠30。第四磁铁块29顶面和底面固定安装有与通气槽28内壁滑动密封配合的密封片31。盛料盘6上下振动时带动第三磁铁块27上下移动，由于第三磁铁块27和第四磁铁块29之间存在吸引力，故第四磁铁块29会跟随第三磁铁块27同步上下移动。第四磁铁块29上下移动时带动密封片31在通气槽28内上下移动，从而使得通气槽28顶端即主轴4顶面围绕第一落料槽9周期性地产生往复气流，进一步避免了肥粒粘结在一起。

圆形筒2内侧壁上水平固定安装有环形板15，环形板15自内向外高度逐渐降低且环形板15上表面与加热盘10外侧壁平齐。环形板15上沿其周向均匀开设有若干个贯穿环形板15的第二落料槽16。底板1上表面对应每个第二落料槽16的位置安装有连通第二落料槽16的导料管17。导料管17为L型，且导料管17弯折处为圆弧形，以降低导料管17的倾斜度，减小肥粒在导料管17内滑动的速度，避免肥粒落入环形接料箱21时产生较大的碰撞力。导料管17上沿其长度方向均匀开设有若干个连通其内部的第一通槽18。导料管17上对应每个第一通槽18的位置开设有与第一通槽18轴线重合的第二通槽19。底板1内部对应每个导料管17的位置贯穿开设有倾斜的出料槽20。底板1下表面可拆卸安装有与出料槽20位置对应的环形接料箱21。圆形筒2侧壁上位于底板1和环形板15之间开设有换气槽22。脱离加热盘10的肥粒沿着环形板15滑动直至落入第二落料槽16内，穿过第二落料槽16的肥粒进入导料管17中并沿着导料管17下滑，直至落入出料槽20；穿过出料槽20的肥粒最终落入环形接料箱21中。第二落料槽16以及导料管17的直径大于肥粒的直径且小于肥粒直径的两倍，以使得第二落料槽16以及导料管17能够允许单粒粉粒通过，避免两粒肥粒同时进入第二落料槽16以及导料管17的情况发生，从而使得肥粒呈排状进入第二落料槽16以及导料管17。肥粒在导料管17内下滑的过程中与导料管17内的空气产生相对运动，空气带走肥粒表面残余的水分同时对肥粒进行冷却。导料管17内的空气通过第一通槽18和第二通槽19与外部空气交换。

导料管17外壁上对应第一通槽18的位置固定安装有连通第一通槽18的密封筒34。密封筒34内滑动配合有密封块35。密封块35内端面与导料管17外壁之间固定连接有第二弹簧36。密封块35外端面通过连接杆固定连接有第五磁铁块37，加热盘10下表面对应第五磁铁块37的位置通过连接杆固定连接有第六磁铁块38。加热盘10转动时带动第六磁铁块38同步转动，当第六磁铁块38到达与第五磁铁块37对应的位置时，第五磁铁块37和第六磁铁块38之间产生互斥力，第五磁铁块37在互斥力的作用下推动密封块35在密封筒34内滑动，密封块35压缩第二弹簧36的同时将密封筒34内的空气经第一通槽18推入导料管17内，导料管17内的空气从第二通槽19处流出。当第六磁铁块38离开与第五磁铁块37对应的位置时，第五磁铁块37和第六磁铁块38之间互斥力消失，第二弹簧36的回弹力使得密封块35与第五磁铁块37复位，导料管17内的空气经第一通槽18进入密封筒34内，外部的空气通过第二通槽19进入导料管17内。随着加热盘10的持续转动，导料管17内部产生空气流动并与密封筒34以及外部的空气进行交换，提高了对导料管17内肥粒的冷却和干燥效果。

采用上述装置进行绿色有机复合肥造粒成型后干燥时包括如下步骤：

步骤一、输送：将待干燥的肥粒放置到盛料盘6上表面，通过上下振动盛料盘6使得肥粒进入第一落料槽9，并从第一落料槽9中滑落至加热盘10上表面。

步骤二、加热：通过加热棒14对储油箱12、导油槽13和环形油槽11内的导热油进行加热，导热油将热量传递至加热盘10上。通过驱动电机3驱动主轴4和加热盘10转动。加热盘10上的肥粒在离心力作用下向加热盘10边缘处滑动，并吸收加热盘10的热量，肥粒内部水分蒸发后从出气槽8溢出。

步骤三、冷却：离开加热盘10后的肥粒通过第二落料槽16进入导料管17内并沿着导料管17下滑，在此过程中肥粒与导料管17内的空气产生相对运动，空气对肥粒进行冷却同时带走肥粒表面残余的水分，进一步起到干燥的作用。

步骤四、取料：肥粒离开导料管17后进入出料槽20并最终落至环形接料箱21内，待环形接料箱21填满后将环形接料箱21取下，倒出肥粒即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。