耐低温密封接线柱

技术领域

本发明属于低温潜液泵密封部件的技术领域，尤其是涉及一种耐低温密封接线柱。

背景技术

LNG潜液泵，是输送液化天然气及相关低温液体的动力输送设备，在LNG汽车加气站、接收站以及调峰站等，需要大量快速输送LNG的地方都会涉及到该设备。使用时，整个泵体被安装在有可靠绝热层的低温容器中，检修时，只需要将容器内的低温液体使用氮气置换，然后就可以取出泵体。

LNG潜液泵在使用时，电机需要浸泡在介质中，电机电缆需要与外部电源连接，这就对电缆的密封性问题提出比较高的要求。为此，专利文件CN107706880A公开了一种低温电缆出线接头，其包括法兰组件，法兰组件包括常压侧法兰和压力侧法兰，常压侧法兰与压力侧法兰密封连接，常压侧法兰的内侧设置压力腔，压力腔内封装氮气，常压侧法兰具有第一接线孔，压力侧法兰具有与第一接线孔同轴的第二接线孔，第一接线孔中径向装配第一密封件，第二接线孔中径向装配第二密封件，第一接线孔、第二接线孔中螺纹连接接线柱，接线柱外侧固接密封套管。通过第一密封件与压力侧法兰之间形成一级密封，第二密封件与常压侧法兰之间形成二级密封，达到了良好的密封效果。

但是，采用上述法兰对夹的结构，对夹法兰中间形成中空的结构，中间空腔部分填充压力高于密封介质压力的惰性气体，就会使整体结构复杂，整体连接结构占用的空间大，导致制作工艺繁琐，安装使用不方便；另外，还需要外接气源，整个产品后期的管理及维护成本就会高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种耐低温密封接线柱，以解决现有技术中，采用法兰对夹的结构，整体结构复杂，占用空间大，工艺繁琐，安装不便，成本高的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种耐低温密封接线柱，包括过母、接头螺柱、密封柱一、空心压柱一、压紧螺母、密封柱二和空心压柱二；

过母的一端设有螺纹孔一，接头螺柱螺纹连接螺纹孔一内；接头螺柱设有安装腔一，密封柱一连接安装腔一内；空心压柱一的一端抵接密封柱一上，空心压柱一的另一端抵接螺纹孔一的内底面；密封柱一上设有供电缆通过的电缆通道一；

压紧螺母设有螺纹孔二，过母的另一端连接螺纹孔二内；过母的另一端设有安装腔二,密封柱二连接安装腔二内，密封柱二与密封柱一同轴设置；空心压柱二的一端抵接密封柱二上，空心压柱二的另一端抵接螺纹孔二的内底面；密封柱二上设有供电缆通过的电缆通道二。

进一步的，密封柱一、密封柱二的制作材料相同，制作材料是采用改性聚四氟乙烯、UPE中的任意一种。

进一步的，电缆通道一与电缆之间为过盈配合连接，电缆通道二与电缆之间为过盈配合连接。

进一步的，密封柱一与安装腔一之间为过盈配合连接。

进一步的，接头螺柱与电缆连接处填充有环氧树脂；

压紧螺母与电缆连接处填充有环氧树脂。

进一步的，接头螺柱远离过母的一端具有内宽外窄的锥面；

压紧螺母远离过母的一端具有内宽外窄的锥面。

进一步的，空心压柱一具有抵接凸台一，抵接凸台一与接头螺柱的端面之间具有挤压空腔一；

空心压柱二具有抵接凸台二，抵接凸台二与过母的另一端之间具有挤压空腔二。

相对于现有技术，本发明所述的耐低温密封接线柱具有以下优势：

本发明所述的接头螺柱螺纹连接过母一端的螺纹孔一内，使接头螺柱与过母之间连接固定；密封柱一连接接头螺柱的安装腔一内，以使电缆能够穿过密封柱一的电缆通道一；空心压柱一设置在密封柱一与过母的螺纹孔一之间，确保电缆的通道密封性；压紧螺母连接过母另一端的螺纹孔二内，使压紧螺母与过母之间连接固定；密封柱二连接过母另一端的安装腔二内，以使电缆能够穿过密封柱二的电缆通道二；两个密封柱为同轴设置，确保电缆能够沿着同一轴向穿设固定；空心压柱二设置在密封柱二与压紧螺母的螺纹孔二之间，再次确保电缆的通道密封性。本发明的上述连接结构，通过过母、接头螺柱、压紧螺母之间的连接，并且在其内部设置两个密封柱、两个空心压柱，结构设计简单，制作成本低，密封性好。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的耐低温密封接线柱的示意图；

图2为图1中沿着A-A方向的剖视图；

图3为本发明实施例所述的耐低温密封接线柱的仰视图。

附图标记说明：

100-过母； 200-接头螺柱；

300-密封柱一； 400-空心压柱一；

500-压紧螺母； 600-密封柱二；

700-空心压柱二； 101-螺纹孔一；

102-安装腔二； 201-安装腔一；

301-电缆通道一； 401-抵接凸台一；

402-挤压空腔一； 501-螺纹孔二；

601-电缆通道二； 701-抵接凸台二；

702-挤压空腔二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～3所示，本发明提供的一种耐低温密封接线柱，包括过母100、接头螺柱200、密封柱一300、空心压柱一400、压紧螺母500、密封柱二600和空心压柱二700；

过母100的一端设有螺纹孔一101，接头螺柱200螺纹连接螺纹孔一101内；接头螺柱200设有安装腔一201，密封柱一300连接安装腔一201内；空心压柱一400的一端抵接密封柱一300上，空心压柱一400的另一端抵接螺纹孔一101的内底面；密封柱一300上设有供电缆通过的电缆通道一301；

压紧螺母500设有螺纹孔二501，过母100的另一端连接螺纹孔二501内；过母100的另一端设有安装腔二102,密封柱二600连接安装腔二102内，密封柱二600与密封柱一300同轴设置；空心压柱二700的一端抵接密封柱二600上，空心压柱二700的另一端抵接螺纹孔二501的内底面；密封柱二600上设有供电缆通过的电缆通道二601。

在本发明的一个实施例中，如图1、图2、图3所示，接头螺柱200设置在过母100的下端，并螺纹连接在过母100下端的螺纹孔一101内；在接头螺柱200的中间位置设置柱状的安装腔一201，安装腔一201的高度大于密封柱一300的高度，以使密封柱一300深入在安装腔一201的内部；空心压柱一400的下端抵接在密封柱一300的顶端，并深入安装腔一201的内部，空心压柱一400的上端抵接螺纹孔一101的内底面处，以利用密封柱一300、空心压柱一400实现对电缆下段的密封，并且在密封柱一300上设置三个均布的电缆通道一301，实现对电缆的一级密封。压紧螺母500设置在过母100的上端，过母100的上端螺纹连接在压紧螺母500的螺纹孔二501内；在过母100的上端中间位置设置柱状的安装腔二102，安装腔二102的高度大于密封柱二600的高度，使密封柱二600深入在安装腔二102的内部；两个密封柱同轴设置，以使电缆能够沿着同一轴向穿设在两个密封柱内；空心压柱二700的下端抵接在密封柱二600的顶端，并深入安装腔二102的内部，空心压柱二700的顶端抵接螺纹孔二501的内底面处，并且在密封柱二600上设置三个均布的电缆通道二601，以利用密封柱二600、空心压柱二700实现对电缆上段的二级密封。

在实际使用时，密封柱一300、密封柱二600为非金属材质密封件，其他均为金属材质，因此安装腔一201、安装腔二102可以为圆形通孔，便于密封柱一300、密封柱二600的安装固定。

在其他实施例中，安装腔一201、安装腔二102为圆形通孔，为了确保密封柱一300、密封柱二600嵌入后固定位置稳固，两个圆形通孔的内壁还可以设置齿牙，以便利用这些齿牙直接卡主密封柱。

本发明的上述连接结构，使用时，先将电缆的上段穿设在密封柱一300的电缆通道一301内，然后将密封柱一300安装在接头螺柱200的安装腔一201内，空心压柱一400的下端抵接密封柱一300的顶端，接头螺柱200螺纹连接在过母100下端的螺纹孔一101内，此时，空心压柱一400的上端抵接在螺纹孔一101的内底面；电缆的下段穿设在密封柱二600的电缆通道二601内，然后将密封柱二600安装在过母100上端的安装腔二102内，空心压柱二700的下端抵接密封柱二600的顶端，过母100的上端螺纹连接在压紧螺母500的螺纹孔二502内，此时，空心压柱二700的上端抵接在螺纹孔二501的内底面，安装完毕。

本发明采用上述的连接结构，安装操作简单，密封性好，产品成本低廉，后期维修方便。

进一步的，密封柱一300、密封柱二600的制作材料相同，制作材料是采用改性聚四氟乙烯、UPE中的任意一种。

本发明的一个实施例中，密封柱一300、密封柱二600均采用改性聚四氟乙烯的材料制作，使整个接线柱具有耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数、不粘性、耐温范围广等特点，可承受超低温环境最低至-196℃，并且在低温环境中，仍然能够保持较好的回弹性。

本发明的另一个实施例中，密封柱一300、密封柱二600均采用UPE(英文名称Ultra-high molecular weight polyethylene，即超高分子聚乙烯)的材料制作，使整个接线柱具有韧性好、耐磨性、抗应力开裂性好等特点，可承受超低温环境最低至-196℃，并且在低温环境中仍然能够保持较好的回弹性。

进一步的，电缆通道一301与电缆之间为过盈配合连接，电缆通道二601与电缆之间为过盈配合连接。

本发明的一个实施例中，利用上述密封柱较好的回弹性，电缆与电缆通道一301之间、电缆与电缆通道二601之间均为过盈配合连接，确保电缆与密封柱之间的密封性。

进一步的，密封柱一300与安装腔一201之间为过盈配合连接。

本发明的一个实施例中，密封柱一300与接头螺柱200之间为过盈安装的方式，能够确保密封柱一300与接头螺柱200之间的密封性。

进一步的，接头螺柱200与电缆连接处填充有环氧树脂；

压紧螺母500与电缆连接处填充有环氧树脂。

本发明的一个实施例中，在接头螺柱200与电缆连接的位置填充环氧树脂，以固定接头螺柱200处的电缆不变形，巩固密封效果。在压紧螺母500与电缆连接的位置填充环氧树脂，以固定压紧螺母500处的电缆不变形，巩固密封效果。

进一步的，接头螺柱200远离过母100的一端具有内宽外窄的锥面；

压紧螺母500远离过母100的一端具有内宽外窄的锥面。

本发明的一个实施例中，如图1、图2所示，接头螺柱200的下端设置锥面，不但便于安装，而且还能够保证接头螺柱200处的密封性。压紧螺母500的上端设置锥面，不但便于安装，而且还能够确保与配装连接件间的密封连接。

进一步的，空心压柱一400具有抵接凸台一401，抵接凸台一401与接头螺柱200的端面之间具有挤压空腔一402；

空心压柱二700具有抵接凸台二701，抵接凸台二701与过母100的另一端之间具有挤压空腔二702。

本发明的一个实施例中，如图2所示，在空心压柱一400的上端设置抵接凸台一401，该抵接凸台一401连接在螺纹孔一101的内底面处，并且在抵接凸台一401与接头螺柱200的上端面之间形成挤压空腔一402，该挤压空腔一402能够保证密封柱一300密封压实。

在空心压柱二700的上端设置抵接凸台二701，该抵接凸台二701连接在螺纹孔二501的内底面处，并且在抵接凸台二701与过母100上端面之间形成挤压空腔二702，该挤压空腔二702能够保证密封柱二600密封压实。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。