一种用于铸造废沙处理的二级湿法擦洗机

技术领域

本发明涉及铸造废砂回收生产设备技术领域，具体为一种用于铸造废沙处理的二级湿法擦洗机。

背景技术

我国是铸件生产大国,铸件产量已居世界前列,其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大约是80％-90％,旧砂再生，就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段,去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜,使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺,其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量,节约经济投入,提高铸件质量, 从而保护自然环境。

铸造废砂湿法再生方法利用了水玻璃废砂表面残留物易溶于水的特点；铸造废砂湿法再生系统中存储的旧砂，经过提升装置送至洗砂装置进行洗砂；将原来的二级湿法擦洗机为八边型的内部；容易使边边角角沉积废砂，久而久之，容易产生二级湿法擦洗机的处理体积变小，与处理效率下降；沉积产生积块，不容易清理；其擦洗强度低，物料在擦洗机内停留时间短，致使擦洗效率低，擦洗效果不理想；因此，需要设计一种新的擦洗机用于解决问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装方便、结构合理的擦洗机，以克服现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铸造废沙处理的二级湿法擦洗机，包括擦洗机本体，其由电机、槽体、进浆口以及出料口构成；所述擦洗机本体左侧固定有进浆口，所述擦洗机本体右侧固定有出料口；所述擦洗机本体设有两组的槽体，且紧挨在一起；所述两组的槽体的顶部设有盖板，所述盖板顶部固定有搅拌机构，所述电机通过链条驱动搅拌机构设置的并且延伸到槽体内部的搅拌轴；

所述搅拌轴包括轴杆、搅拌体、搅拌叶片以及底部搅拌体，所述多组的搅拌叶片等距分布在搅拌体上，所述轴杆上设置有多组的搅拌体，且两俩的搅拌体紧挨在一起设置；所述搅拌体上设置的搅拌叶片的水平角度为30°

-60°，所述上下相邻设置的搅拌体上的搅拌叶片设置方向相反；所述轴杆的顶部设置有底部搅拌体，所述底部搅拌体上设置有两组的搅拌叶片，且呈V 字型设置；

所述槽体外壳为正八边形的柱体，所述槽体的内部呈圆柱体，且槽体内部的底部呈圆弧体，所述两组槽体的侧壁上均设有超声波发生器，所述槽体的内壁上设有多组的水质传感器。

优选的，所述进浆口设置在左侧槽体的左侧上方，且与左侧槽体内部相通；所述出料口设置在右侧槽体的右侧上方，且与右侧槽体内部相通，所述两组的槽体中间设置有通浆口；所述进浆口与通浆口均延伸出一个进浆管并延伸到搅拌体的正上方。

优选的，所述搅拌机构包括固定架、支架、搅拌轴、固定轴承、电机以及防护罩；所述搅拌轴通过两组的固定轴承支撑在盖板顶部设置的固定架上，所述电机通过支架固定在固定架上；所述电机与搅拌轴的顶部设置有链条轮，并且电机通过链条轮上的链条驱动搅拌轴旋转；所述链条轮顶部设置有防护罩。

优选的，所述搅拌机构的电机分别设置位于两组槽体之间的V型槽内。

优选的，所述相邻的搅拌叶片的侧边错层设置，所述搅拌叶片制造材质为高铬铸铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将上下相邻的搅拌体上的搅拌叶片设置方向相反，使槽体内形成剧烈的上下紊流，废砂在其中有巨大的动量，并且相互产生剧烈的摩擦和碰撞，包裹在废砂表面的水玻璃更容易的被剥离出；轴杆的顶部设置有呈V 型的底部搅拌体，使底部的废砂也能得到充分的搅拌；槽体的侧壁上均设有超声波发生器，加速废砂表面的水玻璃溶解到水；并且内壁上设置有水质传感器能够随时监控槽体的砂浆。

本发明槽体的内部呈圆柱体，且槽体内部的底部呈圆弧体，大大减少边角角沉积废砂，避免了废砂的沉积。

本发明使擦洗效率和擦洗效果大大提升，同时也达到了对待擦洗硅砂料强力擦洗作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明槽体内部结构示意图。

图2为本发明擦洗机顶部结构示意图。

图3为本发明搅拌轴结构示意图。

图4为本发明处理后再生硅砂检测指示表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种用于铸造废沙处理的二级湿法擦洗机，包括擦洗机本体，其由电机2、槽体1、进浆口14以及出料口13构成；所述擦洗机本体左侧固定有进浆口 14，所述擦洗机本体右侧固定有出料口13；所述擦洗机本体设有两组的槽体 1，且紧挨在一起；所述两组的槽体1的顶部设有盖板16，所述盖板16顶部固定有搅拌机构，所述电机2通过链条驱动搅拌机构设置的并且延伸到槽体1 内部的搅拌轴4；

所述搅拌轴4包括轴杆41、搅拌体43、搅拌叶片42以及底部搅拌体44，所述多组的搅拌叶片42等距分布在搅拌体43上，所述轴杆41上设置有多组的搅拌体43，且两俩的搅拌体43紧挨在一起设置；所述搅拌体43上设置的搅拌叶片42的水平角度为30°-60°，所述上下相邻设置的搅拌体43上的搅拌叶片42设置方向相反；所述轴杆41的顶部设置有底部搅拌体44，所述底部搅拌体44上设置有两组的搅拌叶片42，且呈V字型设置；

所述槽体1外壳为正八边形的柱体，所述槽体1的内部呈圆柱体，且槽体1内部的底部呈圆弧体，所述两组槽体1的侧壁上均设有超声波发生器12，所述槽体1的内壁上设有多组的水质传感器11。

优选的，所述进浆口14设置在左侧槽体1的左侧上方，且与左侧槽体1 内部相通；所述出料口13设置在右侧槽体1的右侧上方，且与右侧槽体1内部相通，所述两组的槽体1中间设置有通浆口15；所述进浆口14与通浆口 15均延伸出一个进浆管并延伸到搅拌体43的正上方。

优选的，所述搅拌机构包括固定架33、支架3、搅拌轴4、固定轴承32、电机2以及防护罩31；所述搅拌轴4通过两组的固定轴承32支撑在盖板16 顶部设置的固定架33上，所述电机2通过支架3固定在固定架33上；所述电机2与搅拌轴4的顶部设置有链条轮，并且电机2通过链条轮上的链条驱动搅拌轴4旋转；所述链条轮顶部设置有防护罩31。

优选的，所述搅拌机构的电机2分别设置位于两组槽体1之间的V型槽内。

优选的，所述相邻的搅拌叶片42的侧边错层设置，所述搅拌叶片42制造材质为高铬铸铁。

其中工作原理：

将废砂浆从进浆口14进入到左侧的槽体1，通过进浆管流入搅拌轴4的上方；擦洗机本体的左侧电机2启动，驱动搅拌轴4旋转；搅拌叶片42将砂浆离心力甩到内壁上；当废砂浆加注到左侧槽体1内的一定高度时，将电机2 驱动搅拌轴4全速旋转，使槽体内形成剧烈的上下紊流，废砂在其中有巨大的动量，并且相互产生剧烈的摩擦和碰撞，包裹在废砂表面的水玻璃更容易的被剥离出；之后通过通浆口15流入到右侧的槽体1内，擦洗机本体的右侧电机2启动，驱动搅拌轴4旋转；搅拌叶片42将砂浆离心力甩到内壁上；当废砂浆加注到右侧槽体1内的一定高度时，将电机2驱动搅拌轴4全速旋转，使使槽体内形成剧烈的上下紊流，对废砂浆中的废砂进行进一步的擦洗；使废砂相互产生剧烈的摩擦和碰撞，使其表面变得更加圆润与光滑；最后从出料口13流出。

实施例一中，轴杆41上设置有多组的搅拌体43，且两俩的搅拌体43紧挨在一起设置；多组的搅拌叶片42等距分布在搅拌体43上，搅拌体43上设置的搅拌叶片42的水平角度为30°-60°，其中搅拌叶片42最优的水平角度为45°；相邻的搅拌叶片42的侧边错层设置，搅拌叶片42制造材质为高铬铸铁；上下相邻设置的搅拌体43上的搅拌叶片42设置方向相反；在电机2 启动并驱动搅拌轴4旋转，废砂浆经过上下相邻设置的搅拌体43上的搅拌叶片42时被设置方向相反的搅拌叶片42上下搅拌开，使上下相邻的上面一个搅拌体43的搅拌叶片42对废砂浆产生一个向上的压力，使上下相邻的下面一个的搅拌体43的搅拌叶片42对废砂浆产生一个向下的压力，在槽体1形成上下挤压的紊流，废砂在其中有巨大的动量，并且相互产生剧烈的摩擦和碰撞，包裹在废砂表面的水玻璃更容易的被剥离出；

其中，轴杆41的顶部设置有底部搅拌体44，底部搅拌体44上设置有两组的搅拌叶片42，且呈V字型设置；使槽体1底部的废砂也能搅拌到，避免废砂堆积在底部，将擦洗效率和擦洗效果大大提升。

其中，槽体1的内部呈圆柱体，且槽体1内部的底部呈圆弧体，使废砂浆的废砂始终保持在流动的状态，大大减少边边角角沉积废砂，避免了废砂的沉积，从而避免了擦洗效率和擦洗效果的下降。

实施例二中，为了加快废砂表面的水玻璃溶解到水，两组槽体1的侧壁上均设有超声波发生器12；当废砂浆加注到左右两侧的槽体1内的一定高度时，超声波发生器12启动，在废砂浆中产生高频的振动，从而加速废砂表面的水玻璃溶解到水；并且能够加剧废砂相互产生剧烈的摩擦和碰撞，使其表面变得更加圆润与光滑。

其中，为了保证槽体1内的废砂浆的浓度过高，从而导致废砂浆卡住搅拌轴4，导致电机发生堵转并且驱动电流过大，而造成电机烧毁；槽体1的内壁上设有多组的水质传感器11；随时监控槽体1内废砂浆的浓度以及PH值等参数，当浓度过高时，给操作人员报警并提示其往槽体1内加水。

其中，电机2通过链条轮上的链条驱动搅拌轴4旋转；使搅拌轴4具有旋转的力矩打，控制精确以及不易打滑等特点，同时链条的耐用性更好。

其中如图4所示，该二级湿法擦洗机经过长时间的运行后，废砂浆经过二级湿法擦洗机处理后；经过检测，再生硅砂的SiO

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。