一种电线电缆料降解技术和装置

技术领域

本发明涉及电线电缆料降解技术领域，尤其涉及一种电线电缆料降解技术和装置。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电线电缆料，其中有聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(聚乙烯及其衍生物)、氟塑料(PTFE或F-4)、聚全氟乙丙烯(F-46或FEP)、四氟乙烯-乙烯共聚物(F-40)、聚三氟氯乙烯、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氯化聚醚、聚酰胺(尼龙)、聚酰亚胺、聚酯(PET)、氯化聚乙烯(CPE)，氯磺化聚乙烯(CSM)，氯丁橡胶(CR)、氯醚橡胶等多种品种。

现处理回收处理废电线电缆的方法，主要是要获得其里面的有色金属铜或铝。不管用什么方法处理废电线电缆，其最终目的都是将铜或铝和线皮分离开。铜或铝是回收利用了，而电线电缆料怎么处理是个问题，主要用来加工造粒再利用，有些用来热解炼油，但是，其利用率很低。

我国目前还没有建立电线电缆料分类处理制度，所以电线电缆料只好面临和普通垃圾一样的下场，或被简单利用，或被直接扔弃，或被当作垃圾进行填埋，或以垃圾焚烧发电等简单的方式处理。这样，不仅严重污染了环境，而且也造成极大的资源浪费。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电线电缆料降解技术和装置。

本发明提出的一种电线电缆料降解技术和装置，包括电线电缆料仓、称量装置、化学制剂罐、化学制剂计量泵、反应釜、碳酸钙粉储仓、冷凝器和冷凝液罐，所述电线电缆料仓中的电线电缆料通过所述电线电缆料仓、所述称量装置后进入所述反应釜中进行反应，所述反应釜中化学制剂通过所述化学制剂罐、所述化学制剂计量泵后进入所述反应釜中进行反应，所述反应釜中汽体经冷凝器冷凝后的液体储存在冷凝液罐中待用，所述反应釜反应生成的碳酸钙粉储存在碳酸钙粉储仓中待用。

一种电线电缆料降解技术和装置，包括冷却反应釜加热系统和冷凝器冷却系统，所述反应釜加热系统对反应釜进行加热，所述冷凝器冷却系统对冷凝器进行冷却。

进一步地，所述反应釜包括釜盖、釜体、加热装置与搅拌装置，所述釜盖设置在所述釜体顶部，所述搅拌装置设置在所述釜体内部，所述加热装置设置在所述釜体下部外表面。

进一步地，所述加热装置包括电加热组件、温度检测组件和调控组件，所述电加热组件、温度检测组件和调控组件之间相串联，所述调控组件的调控温度在所述反应釜的反应温度在400℃以下。

进一步地，所述釜盖上表面设置有气压检测组件，所述反应釜通过所述气压检测组件使反应釜的反应压力为101325Pa±125Pa。

进一步地，所述冷凝器包括壳体、管束、管板以及封头，所述管板以及所述管束均设置在所述壳体内，且所述管板设置在所述管束上端，所述封头设置在所述壳体底部。

本发明中有益效果实现以下提升：

1、本发明的一种电线电缆料降解的装置，提供一种电线电缆料无害化处理和高值化利用的电线电缆料降解技术和装置，将电线电缆料在反应温度不高于400℃，反应压力为常压的温和条件下进行化学降解得到有机小分子化工原料，降解转化率达到75％，残余碳酸钙粉可作为工业原料，解决了电线电缆料难以降解处理的世界难题；

2、本发明的一种电线电缆料降解技术，在反应釜中设有温度检测和气压检测，使反应条件温和，将电线电缆料在反应温度不高于400℃，反应压力为常压的温和条件下进行化学降解得到有机小分子化工原料，能耗低，安全性高，不依靠高温和高压，而是在温和条件下实现，有利于整个生产装置的安全和节能，剩余固体得到碳酸钙粉产品，同时无工艺污水、无废气排放、无废固排放；

综上所述，本电线电缆料降解技术和装置将电线电缆料降解转化为有机小分子化工原料，降解转化率达到75％，残余碳酸钙粉可作为工业原料，解决了电线电缆料难以降解处理的世界难题。通过提供一种节能、环保、不用分类的电线电缆料降解技术和装置，推进电线电缆料的无害化处理和高值化利用，真正实现电线电缆料的无害化、资源化、循环化处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种电线电缆料降解技术和装置的技术流程和设备图；

图2为本发明提出的一种电线电缆料降解技术和装置中的反应釜结构示意图；

图3为本发明提出的一种电线电缆料降解技术和装置中的冷凝器结构示意图。

图中：101电线电缆料仓、102称量装置、201化学制剂罐、202化学制剂计量泵、301反应釜、301-1釜盖、301-2釜体、301-3加热装置、301-4搅拌装置、302反应釜加热系统、303碳酸钙粉储仓、401冷凝器、401-1壳体、401-2管束、401-3管板、401-4封头、402冷凝液罐、501冷凝器冷却系统。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1，一种电线电缆料降解技术和装置，包括电线电缆料仓101、称量装置102、化学制剂罐201、化学制剂计量泵202、反应釜301、碳酸钙粉储仓303、冷凝器401和冷凝液罐402，电线电缆料仓101中的电线电缆料通过电线电缆料仓101、称量装置102后进入反应釜301中进行反应，反应釜301中化学制剂通过化学制剂罐201、化学制剂计量泵202后进入反应釜301中进行反应，反应釜301中汽体经冷凝器401冷凝后的液体储存在冷凝液罐402中待用，反应釜301反应生成的碳酸钙粉储存在碳酸钙粉储仓303中待用，包括冷却反应釜加热系统302和冷凝器冷却系统501，反应釜加热系统302对反应釜301进行加热，冷凝器冷却系统501对冷凝器401进行冷却。

本发明中，如图2所示为图1中装置的反应釜301的结构示意图，反应釜301包括釜盖301-1、釜体301-2、加热装置301-3与搅拌装置301-4，釜盖301-1设置在釜体301-2顶部，搅拌装置301-4设置在釜体301-2内部，加热装置301-3设置在釜体301-2下部外表面，加热装置301-3包括电加热组件、温度检测组件和调控组件，电加热组件、温度检测组件和调控组件之间相串联，调控组件的调控温度在反应釜301的反应温度在400℃以下，釜盖301-1上表面设置有气压检测组件，反应釜301通过气压检测组件使反应釜301的反应压力为101325Pa±125Pa。

本发明中，如图3所示为图1中装置的冷凝器401的结构示意图，冷凝器401包括壳体401-1、管束401-2、管板401-3以及封头401-4，管板401-3以及管束401-2均设置在壳体401-1内，且管板401-3设置在管束401-2上端，封头401-4设置在壳体401-1底部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。