一种电池包应用模内注塑用冷镦螺母

技术领域

本发明主要涉及紧固件领域，尤其涉及一种电池包应用模内注塑用冷镦螺母。

背景技术

现在汽车行业会大量用到模内注塑螺母,但是大多为车削件, 加工效率低,产品成本高昂。

已公开中国发明专利，公开号：CN202805524U，专利名称：一种六边形金属嵌件，申请日：20120815，其公开了一种嵌件。一种六边形金属嵌件，包括一设有通孔的金属嵌件，通孔位于金属嵌件的中心轴线上并且贯穿整个金属嵌件，金属嵌件包括一横截面外围呈六边形的六边形结构。由于采用上述技术方案，本发明结构简单，改善了传统圆柱形金属嵌件不易传递扭矩，受力后易打滑、易产生形变的缺点，能够与塑件结合更紧密，具有更广泛的应用。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种电池包应用模内注塑用冷镦螺母，包括头部法兰1和金属嵌件本体2,金属嵌件的整体呈T 型；

所述金属嵌件本体2包括轴向延伸从上至下分为圆柱形端21、六角形端22和尾部23，所述六角形端22的截面积大于圆柱形端21 的截面积；

所述金属嵌件内部轴向延伸设置有上下贯穿的安装孔3。

优选的，头部法兰1采用大平头。

优选的，头部法兰1呈台阶型。

优选的，头部法兰1的外缘设置有倒角。

优选的，尾部23内轴向设置有通孔或盲孔。

优选的，安装孔3为连贯设置的光孔或分成上段和下段，上段为内径大于下段螺纹孔31公称直径的光孔32。

本发明的有益效果：加工简单，成本低廉，有效防止产品在塑胶内转动以及被拉出，便于装配。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为实施例一的装配示意图；

图3为实施例二的装配示意图；

图4为实施例三的装配示意图；

图5为实施例四的装配示意图；

图6为实施例五的装配示意图；

图7为实施例六的装配示意图；

图8为实施例七的装配示意图；

图中，

1、头部法兰；2、金属嵌件本体，21、圆柱形端，22、六角形端，23、尾部；3、安装孔，31、螺纹孔，32、光孔。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-2所示可知，实施例一：

本实施例提供一种电池包应用模内注塑用冷镦螺母，包括头部法兰1和金属嵌件本体2,金属嵌件的整体呈T型；

所述金属嵌件本体2包括轴向延伸从上至下分为圆柱形端21、六角形端22和尾部23，所述六角形端22的截面积大于圆柱形端21 的截面积；

所述金属嵌件内部轴向延伸设置有上下贯穿的安装孔3。

在本实施例中优选的，头部法兰1采用大平头。

在本实施例中优选的，尾部23内轴向设置有通孔。

在本实施例中优选的，安装孔3为连贯设置的光孔。

在使用中，金属嵌件本体2分圆柱形端21和六角形端22,具体原因如下：

1.上段为圆柱形端21,下段为六角形端22,因为六角形的截面积大于圆柱的截面积,这样可以确保注塑之后零件不会在塑料内被拉出.头部有法兰,所以产品也不会从头部被拉出；

2.下段为六角形端22,可以确保产品在塑胶内不会转动；

如图3所示可知，实施例二：

本实施例与实施例一的原理基本相同，不同之处在于：

在本实施例中优选的，头部法兰1采用大平头。

在本实施例中优选的，尾部23内轴向设置有盲孔。

在本实施例中优选的，安装孔3为连贯设置的光孔。

在使用中，包括区别于实施例一的有益效果：

1.使用盲孔，避免注塑的料从底部进入冷镦螺母内部。

如图4所示可知，实施例三：

本实施例与实施例一的原理基本相同，不同之处在于：

在本实施例中优选的，头部法兰1采用大平头。

在本实施例中优选的，尾部23内轴向设置有盲孔。

在本实施例中优选的，安装孔3为连贯设置的上段和下段，上段为内径大于下段螺纹孔31公称直径的光孔32。

在使用中，包括区别于实施例一的有益效果：

1.使用盲孔，避免注塑的料从底部进入冷镦螺母内部；

2.使用螺纹孔31的光孔32的安装孔3，控制良好的公差,注塑时和注塑模具内的冲针配合,保证注塑之后螺母的位置度，现有技术公差在0.15-0.20mm，使用光孔32，便于直接定位，提高精准定位性，控制公差在0.05mm内。

如图5所示可知，实施例四：

本实施例与实施例一的原理基本相同，不同之处在于：

在本实施例中优选的，头部法兰1呈台阶型。

在本实施例中优选的，尾部23内轴向设置有通孔。

在本实施例中优选的，安装孔3为连贯设置的上段和下段，上段为内径大于下段螺纹孔公称直径31的光孔32。

在使用中，包括区别于实施例一的有益效果：

1.头部法兰1呈台阶型：注塑时通过外侧台阶平面来封胶，保证有一段法兰是裸露在塑胶外部，裸露在塑胶外部的高出来的台阶为铁质，直接与连接件的金属部分相接触，首先避免注塑之后塑胶的残留而产生金属连接断层，其次实现金属的无缝连接，有效保证了好的连接强度和扭矩；

2.使用螺纹孔31的光孔32的安装孔3，控制良好的公差,注塑时和注塑模具内的冲针配合,保证注塑之后螺母的位置度，现有技术公差在0.15-0.20mm，使用光孔32，便于直接定位，提高精准定位性，控制公差在0.05mm内。

如图6所示可知，实施例五：

本实施例与实施例一的原理基本相同，不同之处在于：

在本实施例中优选的，头部法兰1呈台阶型。

在本实施例中优选的，尾部23内轴向设置有盲孔。

在本实施例中优选的，安装孔3为连贯设置的上段和下段，上段为内径大于下段螺纹孔31公称直径的光孔32。

在使用中，包括区别于实施例一的有益效果：

1.头部法兰1呈台阶型：注塑时通过外侧台阶平面来封胶，保证有一段法兰是裸露在塑胶外部，裸露在塑胶外部的高出来的台阶为铁质，直接与连接件的金属部分相接触，首先避免注塑之后塑胶的残留而产生金属连接断层，其次实现金属的无缝连接，有效保证了好的连接强度和扭矩；

2.盲孔，避免注塑的料从底部进入冷镦螺母内部

3.使用螺纹孔31的光孔32的安装孔3，控制良好的公差,注塑时和注塑模具内的冲针配合,保证注塑之后螺母的位置度，现有技术公差在0.15-0.20mm，使用光孔32，便于直接定位，提高精准定位性，控制公差在0.05mm内。

如图7所示可知，实施例六：

本实施例与实施例一的原理基本相同，不同之处在于：

在本实施例中优选的，头部法兰1的外缘设置有倒角。

在本实施例中优选的，尾部23内轴向设置有通孔。

在本实施例中优选的，安装孔3为连贯设置的上段和下段，上段为内径大于下段螺纹孔31公称直径的光孔32。

在使用中，包括区别于实施例一的有益效果与实施例四相同。

如图8所示可知，实施例七：

本实施例与实施例一的原理基本相同，不同之处在于：

在本实施例中优选的，头部法兰1的外缘设置有倒角。

在本实施例中优选的，尾部23内轴向设置有盲孔。

在本实施例中优选的，安装孔3为连贯设置的上段和下段，上段为内径大于下段螺纹孔31公称直径的光孔32。

在使用中，包括区别于实施例一的有益效果与实施例五相同。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。