一种用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备
文献发布时间:2023-06-19 11:17:41
技术领域
本发明涉及一种吹塑脱模设备,尤其涉及一种用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,应用于生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的模具产品加工,首先要完成注塑,然后再利用对应机械对模具进行切割,手动进行将边角料进行磨除,模具产品上边角料形成毛刺,容易使工作人员受伤,不能够直接将吹塑、切割、边角料磨除等操作结合到一起。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够直接对模具进行吹塑、切割、边角料磨除加工操作的用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备,以解决上述背景技术中提出不能够直接将吹塑、切割、边角料磨除等操作结合到一起的问题。
技术方案是:一种用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备,包括有支撑底架、固定卡块、调节推动组件、切换组件、脱模辅助组件和复位组件,支撑底架上固接有两固定卡块,支撑底架上设有调节推动组件,切换组件设于调节推动组件上,脱模辅助组件固定安装于支撑底架上,复位组件设于调节推动组件上。
进一步地,调节推动组件包括有电动推杆、推动卡块、第一滑动架、第二滑动架、第一磁铁块、第二磁铁块、滑动卡架、第一弹簧、第一调节杆和第二调节杆,电动推杆固定安装于支撑底架上,推动卡块固接于电动推杆一端,第一滑动架滑动式连接于支撑底架上,第二滑动架同样滑动式连接于支撑底架上,第一滑动架上滑动式连接有滑动卡架,第二滑动架上同样滑动式连接有滑动卡架,一处滑动卡架与推动卡块滑动式连接,另一处滑动卡架与一处固定卡块滑动式连接,第一磁铁块固接于第一滑动架上,第二滑动架上同样固接有第一磁铁块,第一滑动架上固接有第二磁铁块,第二滑动架上同样固接有第二磁铁块,一处滑动卡架与第一滑动架之间连接有第一弹簧,另一处滑动卡架与第二滑动架之间同样连接有第一弹簧,一处滑动卡架上固接有第一调节杆,另一处滑动卡架上固接有第二调节杆。
进一步地,切换组件包括有第三滑动架、安装架、三面安装块、导向槽滑动板、第一支撑块、第二弹簧、缺齿架、滑动楔形板、第一传动轴、第一超越离合器、第一直齿轮、第二直齿轮、直齿条、第二支撑块、第二传动轴、带卡柱棘轮、扭力弹簧、棘条、第一限位滑动架、第二限位滑动架、第三弹簧、转动限位柱和第四弹簧,第一滑动架顶部固接有第三滑动架,第三滑动架上转动式连接有安装架,安装架上分布式固接有三面安装块,导向槽滑动板对称滑动式连接于第三滑动架上,第一支撑块固接于导向槽滑动板一侧,第一支撑块与第三滑动架滑动式连接,第一支撑块与第三滑动架之间连接有第二弹簧,支撑底架上对称固接有缺齿架,滑动楔形板滑动式连接于导向槽滑动板上,导向槽滑动板上转动式连接有第一传动轴,第一传动轴上固接有第一超越离合器,第一超越离合器上固接有第一直齿轮,第二直齿轮同样固接于第一传动轴上,直齿条固接于滑动楔形板底面,直齿条与第二直齿轮相互啮合,导向槽滑动板顶面固接有第二支撑块,第二支撑块上转动式连接有第二传动轴,第二传动轴上固接有带卡柱棘轮,带卡柱棘轮与第二支撑块之间连接有扭力弹簧,棘条固接于滑动楔形板一侧,带卡柱棘轮与棘条相互接触,第一限位滑动架滑动式连接于导向槽滑动板上,第一限位滑动架与滑动楔形板相互接触,第二限位滑动架同样滑动式连接于导向槽滑动板上,第二限位滑动架同样与滑动楔形板相互接触,第一限位滑动架与导向槽滑动板之间连接有第三弹簧,第二限位滑动架同样与导向槽滑动板之间连接有第三弹簧,一处三面安装块上转动式连接有两转动限位柱,转动限位柱与导向槽滑动板滑动式配合,滑动楔形板与导向槽滑动板之间连接有第四弹簧。
进一步地,脱模辅助组件包括有模具、滑动推出架、楔形架和第五弹簧,支撑底架上固接有模具,模具上滑动式连接有滑动推出架,楔形架滑动式连接于模具一侧,模具与楔形架之间连接有第五弹簧。
进一步地,复位组件还包括有支撑架、支撑板、第三传动轴、第二超越离合器、第三直齿轮、限位杆、滑动齿条、齿条架、连接杆和第四直齿轮,一处滑动卡架上固接有支撑架,支撑架上固接有支撑板,支撑板上转动式连接有第三传动轴,第三传动轴上固接有第二超越离合器,第二超越离合器上固接有第三直齿轮,支撑底架上固接有限位杆,限位杆上滑动式连接有滑动齿条,滑动齿条与支撑板滑动式连接,一处导向槽滑动板一侧固接有齿条架,导向槽滑动板上共同固接有连接杆,第四直齿轮固接于第三传动轴上,第四直齿轮与滑动齿条相互啮合。
本发明具有如下优点:
通过调节推动组件,调节三面安装块转动方向,使三面安装块与模具接触,三面安装块对模具进行吹塑、切割、边角料磨除。
通过切换组件,第三弹簧复位带动第一限位滑动架及第二限位滑动架向上运动,第三滑动架带动安装架及其上设备朝远离模具方向运动,使得安装架及其上设备转动九十度,对三面安装块三个面方向的转换,更好的对模具进行吹塑、切割、边角料磨除的加工操作。
通过脱模辅助组件,工作人员手动向上拉动楔形架,将滑动推出架拉出,将完成吹塑、切割、边角料磨除工作的模具取出,使加工好的模具脱模。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明切换组件的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明调节推动组件的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明调节推动组件的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明切换组件的部分立体结构示意图。
图7为本发明A的放大结构示意图。
图8为本发明切换组件的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明切换组件的第三种部分立体结构示意图。
图10为本发明切换组件的第四种部分立体结构示意图。
图11为本发明脱模辅助组件的立体结构示意图。
图12为本发明复位组件的立体结构示意图。
附图标号:1_支撑底架,2_固定卡块,3_调节推动组件,31_电动推杆,32_推动卡块,33_第一滑动架,34_第二滑动架,35_第一磁铁块,36_第二磁铁块,37_滑动卡架,38_第一弹簧,39_第一调节杆,310_第二调节杆,4_切换组件,41_第三滑动架,42_安装架,43_三面安装块,44_导向槽滑动板,45_第一支撑块,46_第二弹簧,47_缺齿架,48_滑动楔形板,49_第一传动轴,410_第一超越离合器,411_第一直齿轮,412_第二直齿轮,413_直齿条,414_第二支撑块,415_第二传动轴,416_带卡柱棘轮,417_扭力弹簧,418_棘条,419_第一限位滑动架,420_第二限位滑动架,421_第三弹簧,422_转动限位柱,423_第四弹簧,5_脱模辅助组件,51_模具,52_滑动推出架,53_楔形架,54_第五弹簧,6_复位组件,61_支撑架,62_支撑板,63_第三传动轴,64_第二超越离合器,65_第三直齿轮,66_限位杆,67_滑动齿条,68_齿条架,69_连接杆,610_第四直齿轮。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段,在此不再详述。
实施例:一种用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备,如图1-12所示,包括有支撑底架1、固定卡块2、调节推动组件3、切换组件4、脱模辅助组件5和复位组件6,支撑底架1上固接有两固定卡块2,支撑底架1上设有用于调节三面安装块43转动的调节推动组件3,用于切换三面安装块43的切换组件4设于调节推动组件3上,用于辅助脱模的脱模辅助组件5固定安装于支撑底架1上,复位组件6设于调节推动组件3上。
调节推动组件3包括有电动推杆31、推动卡块32、第一滑动架33、第二滑动架34、第一磁铁块35、第二磁铁块36、滑动卡架37、第一弹簧38、第一调节杆39和第二调节杆310,电动推杆31固定安装于支撑底架1上,推动卡块32固接于电动推杆31一端,第一滑动架33滑动式连接于支撑底架1上,第二滑动架34同样滑动式连接于支撑底架1上,第一滑动架33上滑动式连接有滑动卡架37,第二滑动架34上同样滑动式连接有滑动卡架37,靠近第一滑动架33的滑动卡架37与推动卡块32滑动式连接,靠近第二滑动架34的滑动卡架37与一处固定卡块2滑动式连接,第一磁铁块35固接于靠近滑动卡架37的第一滑动架33上,靠近滑动卡架37的第二滑动架34上同样固接有第一磁铁块35,第一滑动架33上固接有第二磁铁块36,第二滑动架34上同样固接有第二磁铁块36,一处滑动卡架37与第一滑动架33之间连接有第一弹簧38,另一处滑动卡架37与第二滑动架34之间同样连接有第一弹簧38,靠近第二滑动架34的滑动卡架37上固接有第一调节杆39,第一调节杆39用于调节滑动卡架37位置,靠近第一滑动架33的滑动卡架37上固接有第二调节杆310,第二调节杆310用于调节滑动卡架37位置。
切换组件4包括有第三滑动架41、安装架42、三面安装块43、导向槽滑动板44、第一支撑块45、第二弹簧46、缺齿架47、滑动楔形板48、第一传动轴49、第一超越离合器410、第一直齿轮411、第二直齿轮412、直齿条413、第二支撑块414、第二传动轴415、带卡柱棘轮416、扭力弹簧417、棘条418、第一限位滑动架419、第二限位滑动架420、第三弹簧421、转动限位柱422和第四弹簧423,第一滑动架33顶部固接有第三滑动架41,第三滑动架41上转动式连接有安装架42,安装架42上分布式固接有三面安装块43,三面安装块43用于对模具51吹塑、切割、边角料磨除,导向槽滑动板44对称滑动式连接于第三滑动架41上,第一支撑块45固接于靠近第三滑动架41的导向槽滑动板44一侧,第一支撑块45与第三滑动架41滑动式连接,第一支撑块45与第三滑动架41之间连接有第二弹簧46,靠近第三滑动架41的支撑底架1上对称固接有缺齿架47,滑动楔形板48滑动式连接于导向槽滑动板44上,导向槽滑动板44上转动式连接有第一传动轴49,第一传动轴49上固接有第一超越离合器410,第一超越离合器410上固接有第一直齿轮411,第二直齿轮412固接于远离第一直齿轮411的第一传动轴49上,直齿条413固接于滑动楔形板48底面,直齿条413与第二直齿轮412相互啮合,靠近第一传动轴49的导向槽滑动板44顶面固接有第二支撑块414,第二支撑块414上转动式连接有第二传动轴415,远离第二支撑块414的第二传动轴415上固接有带卡柱棘轮416,带卡柱棘轮416与第二支撑块414之间连接有扭力弹簧417,棘条418固接于滑动楔形板48一侧,带卡柱棘轮416与棘条418相互接触,带卡柱棘轮416用于将棘条418卡住,第一限位滑动架419滑动式连接于导向槽滑动板44上,第一限位滑动架419与滑动楔形板48相互接触,第二限位滑动架420同样滑动式连接于导向槽滑动板44上,第二限位滑动架420同样与滑动楔形板48相互接触,第一限位滑动架419与第二限位滑动架420用于对转动限位柱422进行限位,第一限位滑动架419与导向槽滑动板44之间连接有第三弹簧421,第二限位滑动架420同样与导向槽滑动板44之间连接有第三弹簧421,一处三面安装块43上转动式连接有两转动限位柱422,转动限位柱422与导向槽滑动板44滑动式配合,滑动楔形板48与导向槽滑动板44之间连接有第四弹簧423。
脱模辅助组件5包括有模具51、滑动推出架52、楔形架53和第五弹簧54,支撑底架1上固接有模具51,模具51上滑动式连接有滑动推出架52,滑动推出架52用于方便将模具51取出,楔形架53滑动式连接于靠近滑动推出架52的模具51一侧,楔形架53用于方便将模具51取出,模具51与楔形架53之间连接有第五弹簧54。
复位组件6还包括有支撑架61、支撑板62、第三传动轴63、第二超越离合器64、第三直齿轮65、限位杆66、滑动齿条67、齿条架68、连接杆69和第四直齿轮610,靠近第二滑动架34的滑动卡架37上固接有支撑架61,远离滑动卡架37的支撑架61上固接有支撑板62,支撑板62上转动式连接有第三传动轴63,第三传动轴63上固接有第二超越离合器64,第二超越离合器64上固接有第三直齿轮65,支撑底架1上固接有用于对滑动齿条67进行限位的限位杆66,限位杆66上滑动式连接有滑动齿条67,滑动齿条67与支撑板62滑动式连接,一处导向槽滑动板44一侧固接有齿条架68,导向槽滑动板44上共同固接有连接杆69,第四直齿轮610固接于靠近第二超越离合器64的第三传动轴63上,第四直齿轮610与滑动齿条67相互啮合。
当需要对模具51进行加工时,工作人员手动启动电动推杆31,电动推杆31伸长,推动卡块32推动滑动卡架37朝远离电动推杆31方向运动,滑动卡架37带动第一滑动架33及其上设备朝靠近模具51方向运动,第三滑动架41通过第一支撑块45带动导向槽滑动板44及其上设备朝靠近模具51方向运动,第四弹簧423被压缩,缺齿架47与第一直齿轮411相互啮合,通过缺齿架47的作用,第一直齿轮411及第一超越离合器410逆时针转动,第一超越离合器410不会传递逆时针转动的动力,第一传动轴49及其上设备不会转动,导向槽滑动板44通过转动限位柱422带动三面安装块43继续朝靠近模具51方向运动,三面安装块43与模具51接触,对模具51进行吹塑。
工作人员手动控制电动推杆31收缩,推动卡块32推动滑动卡架37朝靠近电动推杆31方向运动,滑动卡架37带动第一滑动架33及其上设备朝远离模具51方向复位,第二弹簧46被压缩,被压缩的第四弹簧423复位,第四弹簧423复位带动导向槽滑动板44朝远离模具51方向运动,通过缺齿架47的作用,第二直齿轮412及第一超越离合器410顺时针转动,第一超越离合器410带动第一传动轴49及其上设备顺时针转动,第二直齿轮412带动直齿条413及其上设备朝远离模具51方向运动,第四弹簧423被压缩,滑动楔形板48与第一限位滑动架419分离,被压缩的第三弹簧421复位,第三弹簧421复位带动第一限位滑动架419向上运动,第一限位滑动架419不再将导向槽滑动板44卡住,第三滑动架41带动三面安装块43及其上设备朝远离模具51方向运动,第二限位滑动架420对转动限位柱422进行限位,第三滑动架41带动安装架42及其上设备朝远离模具51方向运动,使得安装架42及其上设备转动九十度。
工作人员控制电动推杆31伸长,重复上述操作,带卡柱棘轮416将棘条418卡住,防止被压缩的第四弹簧423复位带动滑动楔形板48,三面安装块43与模具51接触,对模具51进行切割。然后工作人员手动控制电动推杆31收缩,重复上述操作,第二直齿轮412继续带动直齿条413及其上设备朝远离模具51方向运动,滑动楔形板48与第二限位滑动架420分离,被压缩的第三弹簧421复位,第三弹簧421复位带动第二限位滑动架420向上运动,第一限位滑动架419不再将导向槽滑动板44卡住,第三滑动架41带动三面安装块43及其上设备朝远离模具51方向运动,第三滑动架41带动安装架42及其上设备朝远离模具51方向运动,使得安装架42及其上设备再次转动九十度。然后工作人员控制电动推杆31伸长,重复上述操作,三面安装块43与模具51接触,对模具51进行边角料磨除,防止毛刺使工作人员受伤。工作人员手动向上拉动楔形架53,将滑动推出架52拉出,将完成吹塑、切割、边角料磨除的取出模具51取出,使加工好的模具51脱模。
接着工作人员手动控制电动推杆31收缩复位,工作人员手动推动第二调节杆310,第二调节杆310上的滑动卡架37与推动卡块32分离,工作人员手动推动第一调节杆39,滑动卡架37及其上设备朝靠近齿条架68方向运动,使得第一调节杆39上的滑动卡架37与推动卡块32接触,齿条架68与第三直齿轮65之间相互啮合,手动控制电动推杆31伸长,推动卡块32通过滑动卡架37推动支撑板62及其上设备朝远离电动推杆31方向运动,通过滑动齿条67的作用,带动第四直齿轮610及其上设备转动,通过第二超越离合器64使得第三直齿轮65不会转动,最后工作人员手动控制电动推杆31收缩复位,推动卡块32通过滑动卡架37推动支撑板62及其上设备朝靠近电动推杆31方向运动,通过滑动齿条67的作用,带动第四直齿轮610及其上设备转动,第二超越离合器64通过第三直齿轮65转动带动齿条架68及其上设备朝靠近电动推杆31方向运动,同时,工作人员手动掰动带卡柱棘轮416,使得带卡柱棘轮416不再将棘条418卡住,通过被压缩的第四弹簧423复位带动向槽滑动板及其上设备复位,被压缩的第二弹簧46复位带动第三滑动架41及其上设备复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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- 一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具