一种同步嵌装设备

技术领域

本发明涉及配件加工装配设备技术领域，更具体地说，是涉及一种同步嵌装设备。

背景技术

随着科技的发展和加工技术的进步，生产设备自动化程度越来越高，毛刷生产的实际加工过程中，需要将刷毛套内管与内夹装配，然后再装上内管盖。现有该类配件的加工常用的加工方式包括手工或者机器加工。对于手工加工方式而言，其加工效率无法匹配生产需求，而且，其加工精度及产品的一致性无法保证。因此,现有中加工中常选用插装机进行此类配件的加工。现有的刷毛套压装机通常需要先将内夹压入刷毛套内管，然后，再将盖子插入刷毛套内管，同工序不能同时进行，因此，设备较为庞大，两工序之间还需要设计工件运输装置，使设备较为复杂。

发明内容

本发明目的在于提出一种同步嵌装设备，该同步嵌装设备能够将内夹压装和端盖压装在一个工作台上同步进行，其操作方便、生产效率高，摒弃了目前同类设备需要采用分工序、分别控制的加工方式，设备占用空间小，节省人力物力，以克服现有技术的不足。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种同步嵌装设备，包括电机、分割器、转盘组件、压杆，所述分割器驱动转盘组件间歇转动，所述压杆将转盘组件上的零件嵌压装配，其特征在于：所述转盘组件包括刷毛套内管圆盘及两内切圆盘，所述刷毛套内管圆盘上设置大齿轮盘，两内切圆盘均与所述大齿轮盘啮合传动连接；还包括用于容置待加工零件的工件凹座，两内切圆盘上分别等分设置M或N个工件凹座，所述刷毛套内管圆盘等分设置P个工件凹座，P、M、N符合下式：P=xM、P=yN，x、y是整数。

所述两内切圆盘的后侧设置从动齿轮，两从动齿轮均与大齿轮盘的内齿轮啮合，所述大齿轮盘的内齿轮齿数与两从动齿轮齿数之比的值是x或y。

所述两内切圆盘直径相同，两内切圆盘的从动齿轮的直径、齿数、齿形相同。

所述刷毛套内管圆盘等分设置12个工件凹座，M=N=3。

所述两内切圆盘是内夹分料圆盘、内管盖分料圆盘，所述压杆包括压夹推入针、压盖杆；所述分割器设置连续输出轴，所述连续输出轴通过减速器连接电机，所述连续输出轴连接凸轮曲轴机构，凸轮曲轴机构通过滑台连杆驱动滑台压杆安装板作往复运动，所述压杆安装在滑台压杆安装板上。

所述工件凹座设置在刷毛套内管圆盘及两内切圆盘的圆周边缘上，所述工件凹座具有径向开口，两内切圆盘均设置有防止待装配零件径向脱落的分料盘外护板、防止待装配零件轴向脱落的零件前护板；刷毛套内管圆盘周向设置转盘盖板，在刷毛套内管圆盘的后方设置压紧后挡板，两内切圆盘在第一压装工位或第二压装工位处与刷毛套内管圆盘的工件凹座重叠；压紧后挡板覆盖第一、第二压装工位的正投影区域。

所述分料盘外护板具有弧形的工作端面，所述工作端面从第一、第二转盘的入料口适配地沿转盘外圆分别向第一压装工位、第二压装工位延展；所述零件前护板安装在所述分料盘外护板的板体前侧，所述零件前护板的边缘越过零件前护板的工作端面从而遮挡第一、第二转盘的工件凹座的局部或全部。

还包括主轴承座板、支持侧板、入料挡料块；所述主轴承座板上设置两轴承座，两内切圆盘通过安装轴及其轴承安装在主轴承座板的轴承座上；在主轴承座板上固定安装所述支持侧板，所述入料挡料块固定连接所述支持侧板，所述入料挡料块与主轴承座板平行，在内夹分料圆盘的左侧设置内夹分料盘护板，所述入料挡料块为内夹分料盘护板提供安装基础。

本发明的有益效果是：

1）本发明大齿轮盘同时与内管盖分料圆盘、内夹分料圆盘相切啮合，通过设计合适的齿数和齿比，使大齿轮盘与两分料圆盘分别具有重合点，内夹的压装，然后大齿轮盘将压装有内夹的刷毛套内管旋转至大齿轮盘与内管盖分料圆盘重合处，在该工位上完成盖子的压装，压装的动作由往复移动的滑台连杆驱动，滑台压杆安装板固定在滑台连杆的一端，而压杆则安装在滑台压杆安装板上，在滑台连杆往复移动时，压杆完成将工件嵌装在另一工件内部的进程和复位进程。本发明的设备能稳定地保证工件加工质量，同时完成两个或多个工序，生产效率得以大大提高。

2）本发明的同步嵌装设备从进料到下料连续自动完成，通过震动盘将零件有序排列后逐一送到加工平台，采用机械压杆压装后，加工平台将成品送到下料滑梯口。摒弃了目前同类设备需要采用分工序、分别控制的加工方式，设备占用空间小，节省人力物力。

3）本发明通过变速箱连接间歇式分割器，将电机的动力由分割器形成间歇输出和连贯输出两种方式，间歇输出向料盘提供固定频率的停顿式旋转，连贯输出为压杆提供往复移动的动力，从而形成料盘旋转定位—工件插装的分步循环动作模式，该驱动方式结构新颖、简单、有效，且成本低廉。

附图说明

图1是本发明同步嵌装设备的立体图。

图2是本发明同步嵌装设备的主体部分的结构示意图。

图3是本发明同步嵌装设备转盘组件结构示意图。

图4是本发明同步嵌装设备的转盘组件从动齿轮啮合结构示意图。

图5是本发明同步嵌装设备的转盘支持系统结构示意图。

图6是本发明同步嵌装设备的下料机构示意图。

图7是本发明同步嵌装设备的78结构示意图。

图8是本发明同步嵌装设备的滑台压杆安装板结构示意图。

图9是本发明同步嵌装设备的护边结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1-9，本发明公开一种同步嵌装设备，包括机架1、震动盘2、电机3、分割器5、转盘组件7、压杆9，分割器驱动转盘组件间歇转动，电机3连接减速器4，减速器4的输出连接分割器5，压杆将转盘组件上的零件嵌压装配，转盘组件包括刷毛套内管圆盘11及两内切圆盘（13、14），刷毛套内管圆盘上设置大齿轮盘12，两者通过连接块50固定连接，两内切圆盘均与大齿轮盘啮合传动连接；还包括用于容置待加工零件的工件凹座15，两内切圆盘上分别等分设置3个工件凹座，刷毛套内管圆盘等分设置12个工件凹座，两内切圆盘的后侧设置从动齿轮，两从动齿轮（131、141）均与大齿轮盘的内齿轮121啮合，两内切圆盘直径相同，两内切圆盘的从动齿轮的直径、齿数、齿形相同。待加工零件内夹和管盖需要按顺序装配在刷毛套内管里。

两内切圆盘是内夹分料圆盘13、内管盖分料圆盘14，压杆9包括压夹推入针、压盖杆；分割器设置连续输出轴，连续输出轴通过减速器连接电机，连续输出轴连接凸轮曲轴机构，凸轮曲轴机构通过滑台连杆6驱动滑台压杆安装板8作往复运动，压杆安装在滑台压杆安装板上。

工件凹座设置在刷毛套内管圆盘及两内切圆盘的圆周边缘上，工件凹座具有径向开口，两内切圆盘均设置有防止待装配零件径向脱落的分料盘外护板、防止待装配零件轴向脱落的零件前护板；分料盘外护板包括盖子分料盘外护板74、内夹分料盘外护板77，刷毛套内管圆盘周向设置转盘盖板78，零件前护板包括内管盖护板741、内夹护板771，在刷毛套内管圆盘的后方设置压紧后挡板73，两内切圆盘在第一压装工位或第二压装工位处与刷毛套内管圆盘的工件凹座重叠；压紧后挡板覆盖第一、第二压装工位的正投影区域。

分料盘外护板具有弧形的工作端面，工作端面从第一、第二转盘的入料口适配地沿转盘外圆分别向第一压装工位B、第二压装工位A延展；零件前护板安装在分料盘外护板的板体前侧，零件前护板的边缘（7411、7711））越过零件前护板的工作端面从而遮挡第一、第二转盘的工件凹座的局部。

还包括主轴承座板10、支持侧板75、入料挡料块76；主轴承座板上设置两轴承座，两内切圆盘通过安装轴及其轴承安装在主轴承座板的轴承座上；入料挡料块与主轴承座板平行，入料挡料块为内夹分料盘护板提供安装基础。在主轴承座板71上通过螺钉固定安装有支持侧板75，入料挡料块76再安装在支持侧板75上，内夹分料盘护板77通过螺钉固定在入料挡料块76上，从而实现内夹分料盘护板77的安装定位。在盖子分料盘外护板74的底部还安装有内管盖托板743，内管盖托板743的顶部具有弧形凹部，该弧形凹部与压盖杆适配，使内管盖的压装更平稳。

机架上设有底板，底板上有矩形通孔90，矩形通孔90的下方设置下料槽92，落料片91安装在矩形通孔90边缘的底板板体上，当装配后的刷毛套内管随大齿轮盘12和刷毛套内管圆盘11旋转至最低位时，落料片91插向刷毛套内管，刷毛套内管随之受到向下的推力并往下掉，经下料槽92下料。

后挡板73上安装有护边79，护边79包括护边安装板791、护边挡板792、护边加强板793，所述护边安装板固定在压紧后挡板73上，所述护边挡板从靠近压紧后挡板73的一端适配沿刷毛套内管圆盘11边缘向刷毛套内管圆盘11入料口方向延伸，从而遮挡刷毛套内管圆盘11的工件凹座。滑台压杆安装板61的顶部和底部伸出安装臂，所述安装臂上设置开口槽611，在所述开口槽的外壁设置夹紧调节螺孔612，在开口槽底安装有压夹推入针66或压盖杆67。所述压盖杆伸出开口槽的杆段包括压盖柱筒671、导向针672。

转盘盖板78包括两平行设置的盖板条781，所述盖板条沿刷毛套内管圆盘11的外圆周弧形弯卷，所述盖板条分别覆盖在大齿轮盘、刷毛套内管圆盘外圆周侧，且从刷毛套内管圆盘的入料口延伸至第二压装工位处，在转盘盖板的前端沿盖板条边缘设置盖板护栏782。两盖板条通过板条连接块783连接，所述转盘盖板在靠近第二压装工位处设有T形护栏784。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。