一种纺织面料涂层设备

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体的是一种纺织面料涂层设备。

背景技术

纺织面料是指通过纺织将纤维编织成密集的网状，可以用于制造衣物等，通过不同的纤维与编织方式可以获得不同性能的纺织面料，有时候为了增强纺织面料的某一项性能或者需要对纺织面料表面增加颜色，需要通过涂层设备来对纺织面料进行涂层，将镉红粉末加入到水中并添加稠化剂可以获得黏稠的红色涂层原料，在对纺织面料单表面进行红色上色时经常使用到，在使用后需要在涂层设备内鼓入热气进行烘干，使其快速被烘干凝结在纺织布料的表面避免在运输时四处粘黏，但是当该涂层设备在空气中含有的硫化镉粉末颗粒的车间进行涂层时，在鼓入热气进行烘干的工序中，很容易将硫化镉粉末颗粒同时抽入，进而被吹入到镉红胶体内，与镉红产生反应产生桔色，使输出的纺织面料上层表面颜色混乱，导致废品率提升。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种纺织面料涂层设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织面料涂层设备，其结构包括底座、涂层机、送料带、控制台、动力机，所述底座顶面与涂层机底面焊接连接，所述控制台背面嵌固于涂层机正面，所述送料带右侧与动力机左侧嵌套连接，所述动力机正面焊接于涂层机背面；所述涂层机包括外壳、热气机、抽气管、涂料箱、涂抹棒，所述外壳内部与热气机外层焊接连接，所述抽气管底部嵌入于热气机内部，所述涂料箱右侧与涂抹棒左侧相互接通并通过电焊连接，所述涂抹棒顶端焊接于外壳内层，所述抽气管设有两个，两个抽气管间隙均匀地嵌入于热气机内部。

更进一步的，所述抽气管包括输入管、滤罩、滤轮、集中管、吸附须，所述输入管顶面与滤罩底面固定连接，所述滤轮中心与输入管内层活动卡合，所述集中管顶面与输入管底面相互接通并通过电焊连接，所述吸附须底面嵌固于集中管内层，所述吸附须采用勾须状的磁铁丝制造。

更进一步的，所述滤轮包括中心轮、接触柄、拉扯柱，所述中心轮外环与接触柄底面嵌固连接，所述拉扯柱一端与接触柄一侧活动卡合，所述接触柄设有五个，五个接触柄呈星状分布于中心轮外环。

更进一步的，所述接触柄包括连接套、压板、贴合轮、撑条、导风板，所述连接套外层与压板底面嵌固连接，所述贴合轮内部与压板顶端活动卡合，所述压板顶部与导风板顶部活动卡合，所述导风板底面嵌固于连接套外层，所述导风板右侧通过撑条与压板左侧连接，所述压板右侧设有多个V型槽结构。

更进一步的，所述导风板包括板体、卡头、回流槽、阻拦棒，所述板体顶面与卡头底面嵌固连接，所述回流槽与板体左侧为一体化成型，所述阻拦棒底部与回流槽内层活动卡合，所述回流槽设有多个，多个回流槽间隙均匀地分布于板体左侧。

更进一步的，所述阻拦棒包括卡轮、连接棒、承载棒、接触槽、粘头，所述卡轮外环通过连接棒与承载棒底面连接，所述接触槽与承载棒外层为一体化成型，所述粘头底部嵌入于承载棒内层，所述接触槽设有多个，多个接触槽间隙均匀地分布于承载棒外层。

更进一步的，所述粘头包括嵌入块、粘块、贴合槽，所述嵌入块顶面与粘块底面嵌固连接，所述贴合槽与粘块外层为一体化成型，所述粘块采用水凝胶材料制造。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过抽气管对外界空气进行抽取，在抽入过程中，气流通过滤罩对大颗粒进行过滤，并通过气流的压力推动滤轮旋转，在推动的过程中与接触柄进行接触，并在其上进行导向，导向过程中经过多个阻拦棒的接触后，将空气中含有的硫化镉粉末进行粘取并留存，之后初步过滤后的空气经过吸附须对絮状物与金属颗粒进行吸附过滤后，将洁净的空气输入到热气机内进行加热喷洒在纺织面料表面对镉红进行烘干，有效避免由于气体中存在硫化镉粉末而导致纺织面料上层颜色混乱，降低废品率的出现几率。

附图说明

图1为本发明一种纺织面料涂层设备立体的结构示意图。

图2为本发明涂层机右视截面的结构示意图。

图3为本发明抽气管正视截面的结构示意图。

图4为本发明滤轮正视截面的结构示意图。

图5为本发明接触柄正视截面的结构示意图。

图6为本发明导风板正视截面的结构示意图。

图7为本发明阻拦棒正视截面的结构示意图。

图8为本发明粘头正视截面的结构示意图。

图中：底座-1、涂层机-2、送料带-3、控制台-4、动力机-5、外壳-21、热气机-22、抽气管-23、涂料箱-24、涂抹棒-25、输入管-231、滤罩-232、滤轮-233、集中管-234、吸附须-235、中心轮-A1、接触柄-A2、拉扯柱-A3、连接套-A21、压板-A22、贴合轮-A23、撑条-A24、导风板-A25、板体-B1、卡头-B2、回流槽-B3、阻拦棒-B4、卡轮-B41、连接棒-B42、承载棒-B43、接触槽-B44、粘头-B45、嵌入块-C1、粘块-C2、贴合槽-C3。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：一种纺织面料涂层设备，其结构包括底座1、涂层机2、送料带3、控制台4、动力机5，所述底座1顶面与涂层机2底面焊接连接，所述控制台4背面嵌固于涂层机2正面，所述送料带3右侧与动力机5左侧嵌套连接，所述动力机5正面焊接于涂层机2背面；所述涂层机2包括外壳21、热气机22、抽气管23、涂料箱24、涂抹棒25，所述外壳21内部与热气机22外层焊接连接，所述抽气管23底部嵌入于热气机22内部，所述涂料箱24右侧与涂抹棒25左侧相互接通并通过电焊连接，所述涂抹棒25顶端焊接于外壳21内层，所述抽气管23设有两个，两个抽气管23间隙均匀地嵌入于热气机22内部，有利于从外界抽入足量的空气进行加热对涂层进行烘干。

其中，所述抽气管23包括输入管231、滤罩232、滤轮233、集中管234、吸附须235，所述输入管231顶面与滤罩232底面固定连接，所述滤轮233中心与输入管231内层活动卡合，所述集中管234顶面与输入管231底面相互接通并通过电焊连接，所述吸附须235底面嵌固于集中管234内层，所述吸附须235采用勾须状的磁铁丝制造，有利于将抽入的金属屑吸附，将毛絮状物勾取。

其中，所述滤轮233包括中心轮A1、接触柄A2、拉扯柱A3，所述中心轮A1外环与接触柄A2底面嵌固连接，所述拉扯柱A3一端与接触柄A2一侧活动卡合，所述接触柄A2设有五个，五个接触柄A2呈星状分布于中心轮A1外环，有利于增大接触的频率。

其中，所述接触柄A2包括连接套A21、压板A22、贴合轮A23、撑条A24、导风板A25，所述连接套A21外层与压板A22底面嵌固连接，所述贴合轮A23内部与压板A22顶端活动卡合，所述压板A22顶部与导风板A25顶部活动卡合，所述导风板A25底面嵌固于连接套A21外层，所述导风板A25右侧通过撑条A24与压板A22左侧连接，所述压板A22右侧设有多个V型槽结构，有利于受冲击时可以快速变形吸收冲击。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将涂层机2的涂料箱24内装满镉红胶体，同时讲需要进行涂层的纺织面料放置于送料带3上，通过控制台4启动动力机5，使动力机5带动送料带3进行输送，而涂层机2内部的涂抹棒25从涂料箱24内抽取镉红胶体，并从底端涂抹在纺织面料上，使纺织面料上表面涂满镉红胶体，通过送料带3继续输送，将纺织面料送入到热气机22底部，热气机22产生吸力，通过抽气管23从外界吸入空气，空气首先经过滤罩232第一次过滤，并快速涌入冲击在滤轮233的接触柄A2上，令中心轮A1慢速旋转，接触柄A2的导风板A25收到气流冲击，略微变形，并下压压板A22产生开口，使气流可以继续流动，气流沿着导风板A25进行移动，被过滤后，送入到集中管234内集中，同时被吸附须235过滤絮状物并吸附金属微颗粒，随后洁净的气流输入到热气机22内，变为热气喷洒在纺织面料上，使镉红胶体被快速烘干凝固。

实施例二：

请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：所述导风板A25包括板体B1、卡头B2、回流槽B3、阻拦棒B4，所述板体B1顶面与卡头B2底面嵌固连接，所述回流槽B3与板体B1左侧为一体化成型，所述阻拦棒B4底部与回流槽B3内层活动卡合，所述回流槽B3设有多个，多个回流槽B3间隙均匀地分布于板体B1左侧，有利于增加回流次数，使过滤效果更好。

其中，所述阻拦棒B4包括卡轮B41、连接棒B42、承载棒B43、接触槽B44、粘头B45，所述卡轮B41外环通过连接棒B42与承载棒B43底面连接，所述接触槽B44与承载棒B43外层为一体化成型，所述粘头B45底部嵌入于承载棒B43内层，所述接触槽B44设有多个，多个接触槽B44间隙均匀地分布于承载棒B43外层，有利于增加接触面积，进而增加粘头与空气的接触次数。

其中，所述粘头B45包括嵌入块C1、粘块C2、贴合槽C3，所述嵌入块C1顶面与粘块C2底面嵌固连接，所述贴合槽C3与粘块C2外层为一体化成型，所述粘块C2采用水凝胶材料制造，有利于将硫化镉粉末留存。

基于上述实施例，具体工作原理如下：气流流经导风板A25后，沿着板体B1移动，期间经过阻拦棒B4，导致阻拦棒B4的的承载棒B43收到气流冲击而推动卡轮B41旋转，使承载棒B43与气流的接触面积增加，进而令气流大量进入到接触槽B44内，与粘头B45接触，沿着粘块C2上的贴合槽C3旋转向上移动，并充分与粘块C2接触，将含有的硫化镉粉末留在粘块C2上，在与多个阻拦棒B4进行接触后进入回流槽B3，一部分气体回流再次与阻拦棒B4进行接触，最后从板体B1顶部排出，经过多层过滤后，使排出的气体内的硫化镉含量降到非常低的程度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。