一种具有夹持功能的五金模具加工用抛光设备

技术领域

本发明涉及五金生产中的表面抛光加工领域，更具体的，是涉及一种具有夹持功能的五金模具加工用抛光设备。

背景技术

在五金模具进行加工生产时，通常都是采用铸造的方式对其进行生产，但因铸造时，通常都是采用加热融化，并将融化的液态金属注入模具之中，并在模具之中进行散热冷却，通过冷却而在模具之中成型，但因模具是长期使用的，其内部的表面无法做到完全平整，并且因液态金属是处于静置状态进行冷却的，使得其冷却后，五金模具的外壁以及内壁都无法保持一定的光洁度，需要通过打磨设备对模具的表面以及内部进行打磨，为了应对打磨的工序，通常都是采用抛光设备对其进行抛光，通过抛光设备带动砂纸进行运动，并通过砂纸的运动而不断的摩擦模具的表面，令模具表面被砂纸精细的打磨后出现光洁平整的情况，但现有的抛光设备在装配了砂纸并进行打磨时，为了打磨时的效果，砂纸通常都是使用张紧的方式固定于抛光设备的表面，但在长期的张紧以及受到打磨时推动的模具的影响，会造成砂纸出现松动的情况，使模具推向砂纸时，砂纸的张紧度不够从而出现推动时扭曲变形无法成为一个平面，而对模具表面进行打磨的情况出现。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有夹持功能的五金模具加工用抛光设备，解决了现有的抛光设备在装配了砂纸并进行打磨时，为了打磨时的效果，砂纸通常都是使用张紧的方式固定于抛光设备的表面，但在长期的张紧以及受到打磨时推动的模具的影响，会造成砂纸出现松动的情况，使模具推向砂纸时，砂纸的张紧度不够从而出现推动时扭曲变形无法成为一个平面，而对模具表面进行打磨的情况出现的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有夹持功能的五金模具加工用抛光设备，其结构包括底座、辅动器、砂纸、张紧器、支撑板，所述辅动器一端嵌套卡合于底座左侧内壁，所述砂纸内壁张紧固定于张紧器一端，所述张紧器下端通过卡扣卡合固定于支撑板上端，所述支撑板下端通过焊接固定于底座上端右侧；

所述张紧器由装配架、张紧轮、定位轴组成，所述装配架一端嵌固卡合于支撑板表面，所述张紧轮内壁过盈固定于定位轴内壁，所述定位轴前后两端外壁活动卡合于装配架内壁。

作为本发明优选的，所述张紧轮由复位器、轮体、定位扣、扩张机构组成，所述复位器外壁嵌固固定于轮体内壁两端，所述轮体内壁活动配合于扩张机构外壁，所述定位扣外壁嵌套卡合于扩张机构表面，所述扩张机构前后两端活动配合于装配架内壁，所述轮体共设有三个，环形排列于扩张机构外壁。

作为本发明优选的，所述扩张机构由连卡板、焊接条、导力板、限位条、扩张器组成，所述连卡板外壁嵌固连接于轮体内壁，所述焊接条一端焊接固定于连卡板内壁，所述导力板一端嵌固固定于焊接条另一端，所述限位条外沿内壁嵌套配合于导力板另一端，所述扩张器外壁嵌固固定于限位条内壁，所述连卡板共设有三个，环形排列于限位条外壁。

作为本发明优选的，所述扩张器内部设有滚珠、连环、转环、旋杆、摩擦环，所述滚珠外壁嵌套卡合于转环内壁，所述转环内壁嵌套卡合于连环外壁，所述旋杆一端活动卡合于连环一端外壁，所述摩擦环表面摩擦配合于摩擦环表面，所述连环另一端焊接连接于导力板一端，所述转环其结构为月牙状结构，其圆弧那端嵌套固定于转环外壁。

作为本发明优选的，所述复位器由卡定环、开合杆、端盖板组成，所述卡定环外壁两端嵌固固定于轮体内壁之间，所述开合杆内壁活动配合于端盖板前后两端，所述端盖板活动配合于卡定环内壁，所述开合杆共设有两个，相对排列于端盖板两端。

作为本发明优选的，所述开合杆由杆体、填充槽、活塞杆、活页、插销组成，所述杆体外壁嵌固固定于卡定环内壁，所述填充槽与杆体为一体化结构，所述活塞杆外壁过盈配合于填充槽内壁，所述活页两端嵌固卡合于活塞杆之间，所述插销外壁嵌套卡合于活页内壁，所述填充槽内部填充材质为液压油。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在张紧装配完成砂纸后，通过启动设备，使得辅动器可进行运转，通过辅动器的运转而带动砂纸进行转动使设备通过砂纸的转动而对五金模具的表面进行摩擦打磨，在张紧轮进行旋转时，会产生部分的热量，在热量产生后张紧轮会出现扩张的，通过张紧轮的扩张而跟进一部的对装配于张紧轮表面的砂纸进行张紧，使得砂纸长时间的保持绷劲的状态，避免砂纸长时间使用出现张紧力降低而软化，无法绷劲对表面进行打磨的情况出现。

附图说明

图1为发明一种具有夹持功能的五金模具加工用抛光设备的结构示意图。

图2为发明张紧器的俯视结构示意图。

图3为发明张紧轮的俯视结构示意图。

图4为发明扩张机构的俯视剖视结构示意图。

图5为发明扩张器的俯视剖视结构示意图。

图6为发明复位器的俯视结构示意图。

图7为发明开合杆的俯视剖视结构示意图。

图中：底座-1、辅动器-2、砂纸-3、张紧器-4、支撑板-5、装配架-41、张紧轮-42、定位轴-43、复位器-a1、轮体-a2、定位扣-a3、扩张机构-a4、连卡板-b1、焊接条-b2、导力板-b3、限位条-b4、扩张器-b5、滚珠-c1、连环-c2、转环-c3、旋杆-c4、摩擦环-c5、卡定环-d1、开合杆-d2、端盖板-d3、杆体-e1、填充槽-e2、活塞杆-e3、活页-e4、插销-e5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图5所示，本发明提供一种具有夹持功能的五金模具加工用抛光设备，其结构包括底座1、辅动器2、砂纸3、张紧器4、支撑板5，所述辅动器2一端嵌套卡合于底座1左侧内壁，所述砂纸3内壁张紧固定于张紧器4一端，所述张紧器4下端通过卡扣卡合固定于支撑板5上端，所述支撑板5下端通过焊接固定于底座1上端右侧；

所述张紧器4由装配架41、张紧轮42、定位轴43组成，所述装配架41一端嵌固卡合于支撑板5表面，所述张紧轮42内壁过盈固定于定位轴43内壁，所述定位轴43前后两端外壁活动卡合于装配架41内壁。

其中，所述张紧轮42由复位器a1、轮体a2、定位扣a3、扩张机构a4组成，所述复位器a1外壁嵌固固定于轮体a2内壁两端，所述轮体a2内壁活动配合于扩张机构a4外壁，所述定位扣a3外壁嵌套卡合于扩张机构a4表面，所述扩张机构a4前后两端活动配合于装配架41内壁，所述轮体a2共设有三个，环形排列于扩张机构a4外壁，三端设有的轮体a2，使得轮体a2在开合使扩张的直径更加的均匀。

其中，所述扩张机构a4由连卡板b1、焊接条b2、导力板b3、限位条b4、扩张器b5组成，所述连卡板b1外壁嵌固连接于轮体a2内壁，所述焊接条b2一端焊接固定于连卡板b1内壁，所述导力板b3一端嵌固固定于焊接条b2另一端，所述限位条b4外沿内壁嵌套配合于导力板b3另一端，所述扩张器b5外壁嵌固固定于限位条b4内壁，所述连卡板b1共设有三个，环形排列于限位条b4外壁，三端设有的连卡板b1与轮体a2连接并可带动轮体a2进行同步的扩张。

其中，所述扩张器b5内部设有滚珠c1、连环c2、转环c3、旋杆c4、摩擦环c5，所述滚珠c1外壁嵌套卡合于转环c3内壁，所述转环c3内壁嵌套卡合于连环c2外壁，所述旋杆c4一端活动卡合于连环c2一端外壁，所述摩擦环c5表面摩擦配合于摩擦环c5表面，所述连环c2另一端焊接连接于导力板b3一端，所述转环c3其结构为月牙状结构，其圆弧那端嵌套固定于转环c3外壁，因圆弧那一端的面积较大，在与摩擦环c5连接时，因面积较大使得连环c2可更加充分的接收摩擦环c5的扩张力推动。

下面对实施例做如下说明：在需要对铸造完成的五金模具进行抛光加工时，通过将砂纸3装配卡合于辅动器2与张紧器4的外壁，使得砂纸3可进行张紧工序，张紧后的砂纸3进行旋转时，也会使砂纸3的表面为平面，方便于对五金模具进行打磨，但砂纸3在受到推动力的作用或在长期的使用下会导致砂纸3的表面还可进行一定程度的移动，在设备进行工作时，张紧轮42的工作转动会带动轮体a2进行转动并通过轮体a2的转动而通过连卡板b1带动焊接条b2、导力板b3进行转动，并通过焊接条b2、导力板b3的转动而触发扩张器b5进行旋转，在导力板b3进行旋转时，导力板b3的旋转会带动连环c2进行转动，连环c2的转动会带动转环c3与旋杆c4，而旋杆c4在进行旋转时会通过旋杆c4表面设有的凸起块而摩擦摩擦环c5的表面，在摩擦环c5被摩擦后会产生热量，摩擦环c5受热会发生膨胀效果，通过摩擦环c5的膨胀而推动连环c2向外扩张并通过连环c2的扩张而开启轮体a2，使得轮体a2的直径更大并对砂纸3进一步的进行张紧，并且触发复位器a1。

实施例2

如附图3所示：所述张紧轮42由复位器a1、轮体a2、定位扣a3、扩张机构a4组成，所述复位器a1外壁嵌固固定于轮体a2内壁两端，所述轮体a2内壁活动配合于扩张机构a4外壁，所述定位扣a3外壁嵌套卡合于扩张机构a4表面，所述扩张机构a4前后两端活动配合于装配架41内壁，所述轮体a2共设有三个，环形排列于扩张机构a4外壁，三端设有的轮体a2，使得轮体a2在开合使扩张的直径更加的均匀。

如附图6至附图7所示：所述复位器a1由卡定环d1、开合杆d2、端盖板d3组成，所述卡定环d1外壁两端嵌固固定于轮体a2内壁之间，所述开合杆d2内壁活动配合于端盖板d3前后两端，所述端盖板d3活动配合于卡定环d1内壁，所述开合杆d2共设有两个，相对排列于端盖板d3两端，两端设有的开合杆d2分别连接配合于两端的轮体a2。

其中，所述开合杆d2由杆体e1、填充槽e2、活塞杆e3、活页e4、插销e5组成，所述杆体e1外壁嵌固固定于卡定环d1内壁，所述填充槽e2与杆体e1为一体化结构，所述活塞杆e3外壁过盈配合于填充槽e2内壁，所述活页e4两端嵌固卡合于活塞杆e3之间，所述插销e5外壁嵌套卡合于活页e4内壁，所述填充槽e2内部填充材质为液压油，填充槽e2内部空间的密闭，并通过液压油被拉伸或挤压后所能出现的能量而驱动活塞杆e3进行活动。

下面对实施例做如下说明：在设备进行打磨抛光工作并进行旋转运动时，通过设备的旋转运动而导致轮体a2进行旋转运动并通过轮体a2带动扩张机构a4进行工作并因扩张机构a4的旋转使轮体a2进行开合扩张时，通过轮体a2的开启会触发复位器a1，使得卡定环d1受力并向两端进行移动，在卡定环d1进行移动时即可拉动开合杆d2，在开合杆d2进行移动时，两端的杆体e1会同时的向两端进行移动，通过杆体e1的移动时活塞杆e3与填充槽e2内部的相对位置改变，令填充槽e2与活塞杆e3之间的空间因活塞杆e3的移动而扩大，但内部空气无法增加，导致内部的气压低于外部气压，并且液压油也会因空间的扩大而被拉伸，因液压油被拉伸后所具有的复位的工作力与外壁气压的作用，可对杆体e1的移动位置进行一定的程度的限制，令轮体a2的扩张距离得到限制，避免轮体a2的过度扩张而导致表面装配的零件被过度的张紧从而出现崩断的情况出现，并且在设备停止后，通过液压油的拉伸复位以及外部气压的作用而拉动杆体e1复位并带动轮体a2进行复位，避免过度张紧而导致零件过度疲劳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。