显示面板和显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

LED显示屏是由LED点阵组成的电子显示屏。其可实现对多种信息呈现模式的不同形式间的转化，并在室内、室外均可使用，有其他类型显示屏不可比拟的优势。LED显示屏凭借光亮强度高、工作耗功较小、电压需求低、设备小巧便捷、使用年限长、耐冲击稳定、抗外界干扰强的特点，快速发展并广泛应用于各个领域。

现有的LED显示屏中，由于覆盖显示结构的仅为较薄的胶层，因此，显示结构设置不稳定、容易受到外界环境的影响，从而造成LED显示屏的寿命低的问题，进而影响显示效果。

发明内容

本发明至少部分解决现有的LED显示屏具有因显示结构设置不稳定、容易受到外界环境的影响而造成LED显示屏的寿命低的问题，提供一种能够显示对比高的画面的显示面板。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括：第一透明基板，具有第一表面；第二基板，与所述第一透明基板相对设置，所述第一表面为所述第一透明基板朝向所述第二基板的表面，所述第二基板朝向所述第一透明基板的表面为第二表面；多个显示单元，设置在所述第一透明基板的第一表面上，所述显示单元用于发出形成显示画面的光；第一导线，设置在所述第一透明基板的第一表面上，所述第一导线与所述显示单元电连接。

进一步优选的是，所述第一透明基板为玻璃基板；所述第一导线在所述第一透明基板的形成工艺为溅射工艺。

进一步优选的是，所述第一透明基板具有发光区和非发光区，所述显示单元位于所述发光区中，所述第一导线位于至少部分所述非发光区中。

进一步优选的是，该显示面板还包括：固定胶层，设置于所述显示单元和所述第二基板之间、以及设置于任意相邻所述显示单元之间。

进一步优选的是，该显示面板还包括：连接引脚，设置于所述第一透明基板和所述第二基板之间，所述连接引脚的一端与所述第一导线连接，另一端所述第二基板连接。

进一步优选的是，所述连接引脚穿设在所述固定胶层中。

进一步优选的是，该显示面板还包括：反射结构，设置在所述第二基板的第二表面上，所述显示单元发出的部分光能够射在所述反射结构上，所述反射结构用于反射来自所述显示单元的光。

进一步优选的是，该显示面板还包括：第二导线，至少部分设置在所述第二基板的第二表面上，所述第二导线与所述第一导线电连接，所述第二导线用于给所述显示单元提供信号。

进一步优选的是，该显示面板还包括：驱动结构，设置在所述第二基板上，与所述第二导线电连接。

进一步优选的是，每个所述显示单元包括三个LED光源，分别能够发出红色、绿色、蓝色的光。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，由上述的显示面板拼接而成。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有的显示面板的结构示意图；

图2为本发明的实施例的一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明的实施例的一种显示面板的制备的示意图；

图4为本发明的实施例的一种显示面板的流程示意图；

其中，附图标记为：1、第一透明基板；11、第一表面；12、发光区；13、非发光区；2、第二基板；21、第二表面；3、显示单元；4、第一导线；5、固定胶层；6、连接引脚；7、反射结构；8、第二导线；81、连接器；82、油墨印刷头；83、掩模板；91、基板；92、导线。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

在本发明中，“构图工艺”是指形成具有特定的图形的结构的步骤，其可为光刻工艺，光刻工艺包括形成材料层、涂布光刻胶、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等步骤中的一步或多步；当然，“构图工艺”也可为压印工艺、喷墨打印工艺等其它工艺。

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例提供一种显示面板，包括：

第一透明基板1，具有第一表面11；

第二基板2，与第一透明基板1相对设置，第二基板2朝向第一透明基板1的表面为第二表面21，第一表面11为第一透明基板1朝向第二基板2的表面；

多个显示单元3，设置在第一透明基板1的第一表面11上，显示单元3用于发出形成显示画面的光；

第一导线4，设置在第一透明基板1的第一表面11上，第一导线4与显示单元3电连接。

其中，也就是说在第一透明基板1和第二基板2之间具有多个显示单元3和第一导线4，并且第一导线4与显示单元3电连接。由于第一透明基板1是透光的，因此显示单元3发出的光能够透过第一透明基板1而从显示面板射出，以形成显示画面，即第一透明基板1背离第二基板2的表面相当于是显示面板的出光面。

需要说明的是，现有技术的显示面板中，如图1所示，显示单元3和导线92分别设置在基板91的两侧，且通过在基板91中形成过孔以使显示单元3和导线92电连接。然而这种显示面板的结构并未对显示单元3在远离基板91的一侧的显示单元3形成保护，很容易使得显示单元3在制备或者工作过程中形成损坏，从而减少显示面板的寿命。

本实施例中的显示面板中，通过将显示单元3和第一导线4设置在第一透明基板1和第二基板2之间，显示单元3发出的光能够透过第一透明基板1而从显示面板射出，以形成显示画面。与现有技术相比，本实施例中的显示面板的第一透明基板1能够对显示单元3具有保护作用，以避免显示单元3在制备或者工作过程中的损坏，从而提高显示面板的寿命，进而保证显示面板的显示性能。

此外，第一导线4不限定于为一层结构，根据实际情况，第一导线4可为由多层线路进行组合的结构。

优选的，每个显示单元3包括三个LED光源，分别能够发出红色、绿色、蓝色的光。

其中，也就是说本实施的显示面板为LED显示面板，即光源为LED灯。每个显示单元3包括红色、绿色、蓝色的三个LED光源，即一个显示单元3为一个像素。

需要说明的是，现有技术的LED显示面板中，发光源只能够发出白光，则需要设置彩膜层，以形成显示画面。同时，为了能够保证各个子像素的发光性能，各个子像素之间的间隔比较大。

而本实施例的显示面板中，采用能够发出不同颜色的光源形成显示单元3，因此每个显示单元3中的各个光源之间的间隔无需过大，从而可提高显示面板的显示性能。

优选的，第一透明基板1为玻璃基板；第一导线4在所述第一透明基板1的形成工艺为溅射工艺。

其中，由于玻璃是耐高温的材料，因此第一透明基板1也是耐高温的。这样在第一透明基板1上可以通过溅射工艺(溅射工艺采用高温)形成第一导线4，而且通过溅射工艺可形成尺寸较小的第一导线4，如比较薄或者宽度较小的第一导线4。

需要说明的是，现有技术的LED显示面板中的基板(PCB)由非耐高温的材料形成，如聚酰亚胺等，因此，需要采用低温工艺在基板上形成导线，如刻蚀工艺等构图工艺。而由于刻蚀工艺的限制，采用刻蚀工艺形成的导线的尺寸比较大，因此难以不仅使得相邻显示单元3之间的间隙(pitch)较大，对比度低，而且使得整个显示面板的尺寸较大。

而本实施的显示面板中的第一透明基板1为玻璃基板，则可通过溅射工艺可形成尺寸较小的第一导线4，如比较薄的第一导线4，不仅能够减小相邻显示单元3之间的间隙，提高对比度，而且使得整个显示面板的尺寸减小。

优选的，第一透明基板1具有发光区12和非发光区13，显示单元3位于发光区12中，第一导线4位于至少部分非发光区13中。

其中，多个显示单元3可为阵列排布，也就是说发光区12分为多个阵列排布的部分。第一导线4主要位于非发光区13中，且部分第一导线4由非发光区13延伸至发光区12与显示单元3连接，具体的，第一导线4与显示单元3的正负极分别连接，第一导线4可为显示单元3提供驱动信号。

优选的，本实施例的显示面板还包括：固定胶层5，设置于显示单元3和第二基板2之间、以及设置于任意相邻显示单元3之间。

其中，也就是说固定胶层5将显示单元3包围，因此可以起到对显示结构位置限定的作用；同时，固定胶层5将第一透明基板1的第二基板2连接，用于进一步限定第一透明基板1和第二基板2的位置。

固定胶层5不仅能够进一步加强对显示单元3的保护，从而进一步保证显示单元3的使用寿命，而且可进一步稳固第一透明基板1和第二基板2之间的相对位置。

需要说明的是，显示单元3(LED)的高度约为0.1mm，若要保证相邻显示单元3间透光，可通过调节固定胶层5的透光率，或者将固定胶层5设置为由透明胶和黑胶的多层结构；若要防止相邻显示单元3间光线串扰，可降低相邻显示单元3间固定胶层5的透光率。具体的，固定胶层5的尺寸和透光性可根据显示面板的实际显示的需要来确定。

优选的，本实施例的显示面板还包括：连接引脚6(pin)，设置于第一透明基板1和第二基板2之间，连接引脚6的一端与第一导线4连接，另一端第二基板2连接。

其中，也就是说连接引脚6可设置在非发光区13中，连接引脚6主要用于将第一导线4与第二基板2连接，进一步的，连接引脚6用于将第一导线4和位于第二基板2的第二导线8连接，以使第一导线4向显示单元3提供驱动信号。

连接引脚6的数量可一个或者多个，其数量可根据第一透明基板1的尺寸和第一导线4的结构来设置。

优选的，连接引脚6穿设在固定胶层5中。

其中，也就是说固定胶层5还将连接引脚6包围，以使固定胶层5还用于固定连接引脚6，以使第一导线4和第二导线8之间的电连接稳定。

连接引脚6用于将第一导线4与第二基板2连接，必然使得连接引脚6的部分结构位于第一透明基板1和第二基板2之间，又由于连接引脚6的结构是细长型，因此位于第一透明基板1和第二基板2之间的连接引脚6容易出现断裂等问题。然而，通过固定胶层5的设置，其将位于第一透明基板1和第二基板2之间的连接引脚6包围，可对连接引脚6起到固定和保护作用，从而保证第一导线4和第二基板2之间的连接的稳定性，进而保证显示面板的显示性能。

需要说明的是，在完成显示单元3、第一导线4和连接引脚6的设置后，在第一透明基板1上涂覆液态的固定胶材料；然后对该固定胶材料进行半固化处理；随后将第二基板2与第一透明基板1对合；最后将半固化的固定胶材料完全固化处理，以形成显示面板结构。因此，固定胶层5可以对显示单元3进行限位、可以对连接引脚6进行固定，也可以对第一透明基板1和第二基板2进行固定，从而使得整个显示基板的结构稳定。

优选的，本实施例的显示面板还包括：反射结构7，设置在第二基板2的第二表面21上，显示单元3发出的部分光能够射在反射结构7上，反射结构7用于反射来自显示单元3的光。

其中，也就是说显示面板的显示单元3和反射结构7设置在第一透明基板1和第二基板2之间，且显示单元3固定在第一透明基板1上，反射结构7固定在第二基板2上。显示单元3发出的光能够射向各个方向，一部分光直接射向第一透明基板1；一部分光射向反射结构7，并在反射结构7发生反射，射向第一透明基板1，最终射向第一透明基板1的光形成显示画面。

反射层可为设置在第二基板2的第二表面21上的白色油墨层。具体的，如图3所示，反射层通过在油墨印刷头82和掩模板83进行印刷，掩模板83的开口与反射层的结构对应，以形成反射结构7的形状。

本实施例的显示面板中，通过设置反射结构7，使得显示单元3射向反射结构7的光能够重新反射至第一透明基板1以形成显示画面，也就是说，在显示面板的亮态(显示单元3发光状态时)下，显示面板的出光率提高，从而亮度增加；而在显示面板的暗态(显示单元3不发光状态时)下，显示面板的出光率不变，从而亮度不变，因此，在显示面板的亮态的显示亮度增加，而暗态的亮态的显示亮度不变，从而可以增加显示面板的对比度，进而可提高显示面板的显示画面的质量。

需要说明的是，位于显示单元3和反射结构7之间的固定胶层5比较薄，例如，该部分固定胶层5的厚度为微米级别，因此，显示单元3射向第二基板2的光能够透过微米级别的固定胶层5而在反射结构7上发生反射，最终射向第一透明基板1。

优选的，本实施例的显示面板还包括：第二导线8，至少部分设置在第二基板2的第二表面21上，第二导线8与第一导线4电连接，第二导线8用于给显示单元3提供信号。

其中，第二基板2(PCB)可由非耐高温的材料形成，如聚酰亚胺等，因此，需要采用低温工艺在基板上形成导线，如刻蚀工艺等构图工艺。而由于刻蚀工艺的限制，采用刻蚀工艺形成的导线的尺寸比较大。

需要说明的是，第二基板2也可由耐高温的材料形成，如玻璃，这样在第一透明基板1上可以通过溅射工艺(溅射工艺采用高温)形成第二导线8，而且通过溅射工艺可形成尺寸较小的第二导线8，如比较薄的第二导线8，从而使得整个显示面板的尺寸减小。

此外，第二导线8可以只分布在第二基板2的第二表面21上；也可以分布在第二表面21以及第二基板2背离第一透明基板1的表面上。若第二导线8分布在第二表面21以及第二基板2背离第一透明基板1的表面上，则可在第二基板2中形成过孔，以使位于两个表面的第二导线8相互连接。

优选的，该显示面板还包括：驱动结构，设置在第二基板2上，与第二导线8电连接。其中，驱动结构可设置在第二基板2背离第一透明基板1的一侧。

此外，该显示面板还包括：连接器81(CNT)，设置在第二基板2上，用于将第二导线8与驱动结构连接。其中，连接器81可设置在第二基板2背离第一透明基板1的一侧。

如图4所示，本实施例还公开一种显示面板的制备方法，包括：

S1、在第一透明基板1的第一表面11形成第一导线4。

其中，采用溅射工艺在第一透明基板1上形成第一导线4，具体的，第一透明基板1为玻璃基板，其耐高温，则可通过溅射工艺可形成尺寸较小的第一导线4，如比较薄的第一导线4，不仅能够减小相邻显示单元3之间的间隙，提高对比度，而且使得整个显示面板的尺寸减小。

S2、在第一透明基板1的第一表面11绑定显示单元3。

其中，显示单元3为LED光源，具体的，每个显示单元3包括三个LED光源，分别能够发出红色、绿色、蓝色的光。也就是说本实施的显示面板为LED显示面板，即光源为LED灯。每个显示单元3包括红色、绿色、蓝色的三个LED光源，即一个显示单元3为一个像素。

S3、在第一导电上绑定连接引脚6。

其中，也就是说连接引脚6的一端与第一导线4连接。

S4、在第一透明基板1的第一表面11涂覆固定胶层5(黑色硅胶)。

S5、将第二基板2与第一透明基板1对合。

具体的，在完成显示单元3、第一导线4和连接引脚6的设置后，在第一透明基板上涂覆液态的固定胶材料；然后对该固定胶材料进行半固化处理；随后将第二基板2与第一透明基板1对合；最后将半固化的固定胶材料完全固化处理，以形成显示面板结构。因此，固定胶层5可以对显示单元3进行限位、可以对连接引脚6进行固定，也可以对第一透明基板1和第二基板2进行固定，从而使得整个显示基板的结构稳定。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例提供一种显示装置，由实施例1中的显示面板拼接而成。

其中，本实施的显示装置可至包括一个显示面板，也可包括多个阵列拼接的显示面板。

具体的，该显示装置可为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。