混合张拉的轻型化预制小箱梁构造及施工方法

技术领域

本发明涉及箱梁建造技术领域，特别涉及混合张拉的轻型化预制小箱梁构造及施工方法。

背景技术

预制小箱梁由于工艺成熟、造价相对经济、施工方便等优势，成为目前城市新建高架桥梁中较多采用的一种常规的后张法施工的预制桥梁结构形式。

目前预制小箱梁边梁多带防撞护栏一同预制装配，现场整体安装，虽解决了防撞护栏施工的安全、现场影像等问题，但由于单梁自重略大，加之连同防撞护栏整体预制，重量增加，施工灵活性也有所降低，对机械设备的要求有所提高，现场的影响也相应增大。

因此，如何降低小箱梁的重量提高施工灵活性和施工效率成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供混合张拉的轻型化预制小箱梁构造及施工方法，实现的目的是降低小箱梁的重量提高施工灵活性和施工效率。

为实现上述目的，本发明公开了混合张拉的轻型化预制小箱梁构造，所述小箱梁包括顶板、腹板和底板。

其中，所述腹板和所述底板均采用跨中等厚构造；

所述底板设有若干钢绞线；每一所述钢绞线均为直线布置，并采用先张法工艺施工；

所述腹板设有多束缓粘结钢绞线；每一所述缓粘结钢绞线在对应所述腹板的立面的投影上均呈曲线布置，并锚固于相应的梁的梁端；

每一所述缓粘结钢绞线的直径均可大于所述先张法钢绞线的直径，并采用后张法工艺施工。

优选的，所述顶板、所述腹板和所述底板均采用C60至C80自密实高性能混凝土制成。

优选的，所述先张法钢绞线的直径均为15.2。

优选的，所述梁端锚固所有所述缓粘结钢绞线的锚固区域设置采用UHPC高强韧性混凝土预制的锚固块。

更优选的，所述锚固块为预制件，预留有与所述梁的梁底相匹配的连接钢筋。

本发明还提供混合张拉的轻型化预制小箱梁构造的施工方法，步骤如下：

步骤1、单梁预制；

步骤2、单梁架设；

步骤3、现浇梁间横隔板；

步骤4、现浇梁间桥面板湿接；

步骤5、现浇铺装。

优选的，所述步骤1中，单梁预制包括在所述底板采用先张法工艺施工所述钢绞线；之后，再在所述腹板内采用后张法工艺施工所有所述缓粘结钢绞线。

本发明的有益效果：

本发明的应用能够使小箱梁的结构重量较传统构造降低约15％，经济性较原传统小箱梁降低约10％，施工更灵活，现场影响更小，而且小箱梁的上部结构重量的减轻也更利于桥梁下部结构的轻量化和预制装配。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本发明一实施例的结构示意图。

图2示出本发明图1中AA处剖面结构示意图。

图3示出本发明图1中BB处剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图3所示，混合张拉的轻型化预制小箱梁构造，小箱梁包括顶板7、腹板1和底板2；腹板1和底板2均采用跨中等厚构造；

底板2设有若干钢绞线3；每一钢绞线3均为直线布置，并采用先张法工艺施工；

腹板1设有多束缓粘结钢绞线4；每一缓粘结钢绞线4在对应腹板1的立面的投影上均呈曲线布置，并锚固于相应的梁的梁端6；

每一缓粘结钢绞线4的直径均可大于先张法钢绞线3的直径，并采用后张法工艺施工。

本发明的原理在于，采用先张法工艺在底板2设置钢绞线3，并在腹板1采用后张法工艺设置多根缓粘结钢绞线4，无需在底板2及腹板1内预留大直径孔道，可取消底板2及腹板1于梁端6连接位置的厚度减小。

在某些实施例中，顶板7、腹板1和底板2均采用C60至C80自密实高性能混凝土制成。

在某些实施例中，先张法钢绞线的直径均为15.2。

在某些实施例中，梁端6锚固所有缓粘结钢绞线4的锚固区域设置采用UHPC高强韧性混凝土预制的锚固块5。

在某些实施例中，锚固块5为预制件，预留有与梁的梁底相匹配的连接钢筋。

由于缓粘结钢绞线4的预应力张拉端对于梁端6的锚下位置的局部应力较大，在梁端6锚固所有缓粘结钢绞线4的锚固区域设置采用UHPC高强韧性混凝土预制的锚固块5进行改善应力，简化锚固构造，即无锚板、无封锚，同时可兼做梁端6的腹板1的模板。

本发明还提供混合张拉的轻型化预制小箱梁构造的施工方法，步骤如下：

步骤1、单梁预制；

步骤2、单梁架设；

步骤3、现浇梁间横隔板；

步骤4、现浇梁间桥面板湿接；

步骤5、现浇铺装。

在某些实施例中，单梁预制包括在底板2采用先张法工艺施工钢绞线3；之后，再在腹板1内采用后张法工艺施工所有缓粘结钢绞线4。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。