一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷方法

技术领域

本发明涉及包装纸箱制作技术领域，具体的说是一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷方法。

背景技术

包装纸箱是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售而采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。且区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装及塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，被广泛用于商品的销售包装和运输包装。包装纸箱使用过程中，通常需对包装纸箱表面进行印刷图文，从而使得包装纸箱外表美观的同时显示包装纸箱内产品的品牌与信息。

现有包装纸箱表面图文印刷设备在对包装纸箱表面进行印刷图文时，常存在以下问题：

(1)采用自然风干的方式对包装纸箱表面喷涂的图文进行干燥处理时，通常直接通过人工将喷涂图文后的包装纸箱放置在阳光下，从而使得阳光与风对其进行干燥，自然风干时间长、风干情况不稳定，从而影响包装纸箱表面图文印刷的效率；

(2)现有包装纸箱表面图文印刷设备在对包装纸箱表面进行印刷图文时，通常直接采用烘干机构对包装纸箱表面印刷的图文进行烘干处理，烘干机构烘干过程中，难以对不同规格的包装纸箱进行烘干，且现有烘干机构烘干时没有对包装纸箱进行限位导向，使得烘干机构难以对包装纸箱印刷图文处进行烘干处理。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷方法，其使用了一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷设备，该包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷设备包括底板、喷涂机、侧板、安装板、输送装置、限位装置、烘干装置和收集框，采用上述包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷设备对包装纸箱瓦楞纸板表面进行印刷图文时，具体方法如下：

S1、设备检查：在启用包装纸箱表面图文印刷设备印刷图文前，对其进行检查；

S2、输送处理：设备检查后，喷涂机将喷涂图文后的包装纸箱吐出，使得输送装置对其进行输送处理，包装纸箱输送过程中，通过限位装置对其进行限位处理；

S3、烘干处理：包装纸箱限位输送过程中，通过烘干装置对其表面印刷的图文进行烘干处理；

S4、下料收集：包装纸箱上的图文烘干后落至收集框进行收集，收集框装满时，通过人工将其取下收集码放，从而制作出印刷图文的包装纸箱；

底板上端左侧安装有喷涂机，喷涂机左侧设置有侧板，侧板前后对称安装在底板上端，侧板之间设置有安装板，安装板安装在底板上端中部，安装板上端左侧安装有输送装置，输送装置右侧设置有限位装置，限位装置安装在安装板上端，安装板上端右侧安装有烘干装置，侧板内部右侧通过轴承安装有收集框；

所述输送装置包括竖直板、滑动块、输送辊、带轮一、输送电机、带轮二、皮带和张紧机构，安装板上端左侧前后对称安装有竖直板，竖直板内部右侧滑动安装有滑动块，滑动块之间通过轴承安装有输送辊，输送辊前端安装有带轮一，位于前侧的侧板上端左侧安装有输送电机，输送电机的输出端安装有带轮二，带轮一与带轮二之间通过皮带相连，位于前侧的竖直板前端中部安装有张紧机构，具体工作时，喷涂机将喷涂图文后的包装纸箱吐出至输送辊下端，通过输送电机带动带轮二旋转，使得带轮二经过皮带与带轮一带动输送辊旋转，从而使得输送辊对喷涂图文后的包装纸箱进行输送处理，且通过输送辊带动滑动块沿竖直板升降，使得输送辊对不同厚度的包装纸箱进行输送处理，同时输送辊输送包装纸箱时，通过张紧机构对皮带进行张紧，避免皮带与带轮一、带轮二之间发生打滑导致传动不准确的情况。

所述限位装置包括侧边限位机构和上端限位机构，安装板上端左侧安装有侧边限位机构，侧边限位机构右方设置有上端限位机构，且上端限位机构安装在安装板上端中部，具体工作时，输送辊向烘干装置输送包装纸箱时，通过侧边限位机构与上端限位机构分别对喷涂图文后的包装纸箱的侧边与上端进行限位导向，避免输送过程中的包装纸箱发生偏移的情况。

所述侧边限位机构包括滑动板、燕尾块、限位轮、调节板、U形架、插杆、锁紧板和锁紧弹簧，安装板上端左侧前后对称滑动安装有滑动板，滑动板左右两侧对称安装有燕尾块，燕尾块滑动安装在安装板内，且滑动板内侧通过销轴安装有限位轮，滑动板外侧安装有调节板，调节板上端安装有U形架，U形架中部滑动安装有插杆，插杆下端安装有锁紧板，锁紧板滑动安装在U形架内侧下端，锁紧板与U形架之间设置有锁紧弹簧，且锁紧弹簧套设在插杆下侧，具体工作时，通过人工向上拔动插杆，使得插杆带动锁紧板挤压锁紧弹簧沿U形架上升，从而使得调节板与安装板分离，使得调节板与滑动板带动燕尾块沿安装板，从而使得人工通过滑动板与调节板调节限位轮位置，使得限位轮对不同宽度的包装纸箱的侧边进行导向限位，限位轮位置确定后，人工松开插杆，使得锁紧弹簧带动插杆与锁紧板沿U形架下降，使得锁紧板经过滑动板与调节板将限位轮位置锁紧固定，从而使得限位轮始终对包装纸箱侧边进行限位导向。

所述烘干装置包括U形板、调节螺杆、锁紧螺母、烘干板、导向杆、气泵和气管，侧板上端左侧安装有U形板，U形板中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆，调节螺杆中部设置有锁紧螺母，调节螺杆下端通过轴承安装有烘干板，烘干板上端前后对称安装有导向杆，导向杆上侧滑动安装在U形板内，位于前侧的侧板上端右侧安装有气泵，气泵与烘干板之间通过气管相连，具体工作时，包装纸箱输送至烘干装置下侧，通过人工解锁锁紧螺母，使得调节螺杆带动烘干板与导向杆沿U形板升降，使得人工调节烘干板位置，烘干板位置调节完成后，通过锁紧螺母将调节螺杆锁紧固定在U形板上，且通过气泵将气流经过气管输送至烘干板，使得气流加快对包装纸箱表面印刷的图文的烘干速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧机构包括T形块、张紧轮和连接弹簧，位于前侧的竖直板前端中部滑动安装有T形块，T形块前端通过轴承安装有张紧轮，T形块下端通过连接弹簧与竖直板相连，具体工作时，输送辊输送包装纸箱时，通过连接弹簧调节T形块位置，使得T形块带动张紧轮始终对皮带进行张紧处理，从而使得输送辊对不同厚度的包装纸箱进行输送处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上端限位机构包括安装轴、安装块、卡紧弹簧、移动块、压紧轮和压紧弹簧，安装板上侧中部前后对称安装有安装轴，安装轴外侧滑动安装有安装块，安装块外侧与安装板之间设置有卡紧弹簧，卡紧弹簧套设在安装轴外侧，安装块上侧内部滑动安装有移动块，移动块中部通过轴承安装有压紧轮，移动块上端通过压紧弹簧与安装块相连，具体工作时，包装纸箱侧边导向限位后输送至上端限位机构，通过卡紧弹簧带动安装块沿安装轴移动，使得安装块靠近包装纸箱侧边，且通过压紧弹簧带动移动块升降，使得移动块带动压紧轮沿安装块移动，从而使得压紧轮对不同厚度的包装纸箱的上表面进行限位导向。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位轮外侧设置有橡胶套，橡胶套外侧沿其周向均匀设置有半圆形凸起，橡胶套避免限位轮划伤包装纸箱的侧边，且橡胶套外侧设有的半圆形凸起方便卡紧输送包装纸箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U形架侧边设置有滑槽，锁紧板滑动设置在滑槽内，锁紧板下端对称设置有销柱，且安装板上端从前往后均匀设置有调节孔，销柱卡接在调节孔内，滑槽对锁紧板起限位导向的作用，且通过销柱卡入不同位置的调节孔内，从而使得锁紧板快速调节限位轮在安装板上的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干板下端均匀设置有电热丝，烘干板内部上侧均匀设置有气道，且烘干板下端均匀设置有气孔，气孔与气道相连，且气道通过气管与气泵相连，电热丝方便烘干板对包装纸箱表面印刷的图文进行烘干处理，且通过气泵将气流经过气管输送至烘干板内部上侧均匀设有的气道，从而使得烘干板下端设有的气孔将气流喷出，使得气流将电热丝烘干时产生的蒸汽吹开。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板上端右侧通过轴承安装有下料辊，下料辊方便对烘干后的包装纸箱进行导向下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集框左侧设置有挡杆，挡杆安装在侧板之间，挡杆方便对收集框进行限位，保证收集框对烘干后的包装纸箱进行收集下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧轮外侧均匀设置有环槽，环槽避免压紧轮将包装纸箱表面印刷的图文刮花。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷方法，采用对印刷图文后的包装纸箱进行限位导向输送，避免烘干时包装纸箱发生偏移而导致包装纸箱印刷图文处难以烘干的情况，且通过设有的烘干装置对包装纸箱进行限位导向，从而方便对不同规格的包装纸箱进行烘干处理；

2.本发明提供的一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷方法，通过设有的输送电机带动输送辊旋转，使得输送辊对印刷后的包装纸箱进行输送处理，且通过输送辊带动滑动块沿竖直板升降，使得输送辊对不同厚度的包装纸箱进行输送处理，输送辊输送包装纸箱时，通过张紧机构对皮带进行张紧，避免皮带与带轮一、带轮二之间发生打滑导致传动不准确的情况；

3.本发明提供的一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷方法，通过设有的插杆经过调节板调整限位轮的位置，使得限位轮对不同宽度的包装纸箱的侧边进行导向限位，且通过设有的卡紧弹簧调节安装块的位置，使得压紧弹簧经过移动块带动压紧轮沿安装块移动，使得压紧轮对不同厚度的包装纸箱的上表面进行限位导向，避免包装纸箱偏移导致印刷的图文难以烘干的情况；

4.本发明提供的一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷方法，通过设有的调节螺杆调节烘干板与包装纸箱之间的距离，使得烘干板下端设有的电热丝对包装纸箱表面印刷的图文进行烘干处理，且通过气泵将气流经过气管输送至烘干板，使得烘干板向包装纸箱进行喷气，从而使得气流加快包装纸箱表面印刷的图文的烘干速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明侧板、安装板与输送装置之间的局部剖视图；

图6是本发明安装板与侧边限位机构之间的第一局部剖视图；

图7是本发明安装板与侧边限位机构之间的第二局部剖视图；

图8是本发明安装板、滑动板、燕尾块与限位轮之间的局部剖视图；

图9是本发明安装板与上端限位机构之间的局部剖视图；

图10是本发明侧边限位机构的立体结构示意图；

图11是本发明烘干板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷方法，其使用了一种包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷设备，该包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷设备包括底板1、喷涂机2、侧板3、安装板4、输送装置5、限位装置6、烘干装置7和收集框8，采用上述包装纸箱瓦楞纸板表面图文印刷设备对包装纸箱瓦楞纸板表面进行印刷图文时，具体方法如下：

S1、设备检查：在启用包装纸箱表面图文印刷设备印刷图文前，对其进行检查；

S2、输送处理：设备检查后，喷涂机2将喷涂图文后的包装纸箱吐出，使得输送装置5对其进行输送处理，包装纸箱输送过程中，通过限位装置6对其进行限位处理；

S3、烘干处理：包装纸箱限位输送过程中，通过烘干装置7对其表面印刷的图文进行烘干处理；

S4、下料收集：包装纸箱上的图文烘干后落至收集框8进行收集，收集框8装满时，通过人工将其取下收集码放，从而制作出印刷图文的包装纸箱；

底板1上端左侧安装有喷涂机2，喷涂机2左侧设置有侧板3，侧板3前后对称安装在底板1上端，侧板3之间设置有安装板4，安装板4安装在底板1上端中部，安装板4上端左侧安装有输送装置5，输送装置5右侧设置有限位装置6，限位装置6安装在安装板4上端，安装板4上端右侧安装有烘干装置7，侧板3内部右侧通过轴承安装有收集框8；

所述侧板3上端右侧通过轴承安装有下料辊，下料辊方便对烘干后的包装纸箱进行导向下料。

所述输送装置5包括竖直板51、滑动块52、输送辊53、带轮一54、输送电机55、带轮二56、皮带57和张紧机构58，安装板4上端左侧前后对称安装有竖直板51，竖直板51内部右侧滑动安装有滑动块52，滑动块52之间通过轴承安装有输送辊53，输送辊53前端安装有带轮一54，位于前侧的侧板3上端左侧安装有输送电机55，输送电机55的输出端安装有带轮二56，带轮一54与带轮二56之间通过皮带57相连，位于前侧的竖直板51前端中部安装有张紧机构58，具体工作时，喷涂机2将喷涂图文后的包装纸箱吐出至输送辊53下端，通过输送电机55带动带轮二56旋转，使得带轮二56经过皮带57与带轮一54带动输送辊53旋转，从而使得输送辊53对喷涂图文后的包装纸箱进行输送处理，且通过输送辊53带动滑动块52沿竖直板51升降，使得输送辊53对不同厚度的包装纸箱进行输送处理，同时输送辊53输送包装纸箱时，通过张紧机构58对皮带57进行张紧，避免皮带与带轮一54、带轮二56之间发生打滑导致传动不准确的情况。

所述张紧机构58包括T形块581、张紧轮582和连接弹簧583，位于前侧的竖直板51前端中部滑动安装有T形块581，T形块581前端通过轴承安装有张紧轮582，T形块581下端通过连接弹簧583与竖直板51相连，具体工作时，输送辊53输送包装纸箱时，通过连接弹簧583调节T形块581位置，使得T形块581带动张紧轮582始终对皮带57进行张紧处理，从而使得输送辊53对不同厚度的包装纸箱进行输送处理。

所述限位装置6包括侧边限位机构61和上端限位机构62，安装板4上端左侧安装有侧边限位机构61，侧边限位机构61右方设置有上端限位机构62，且上端限位机构62安装在安装板4上端中部，具体工作时，输送辊53向烘干装置7输送包装纸箱时，通过侧边限位机构61与上端限位机构62分别对喷涂图文后的包装纸箱的侧边与上端进行限位导向，避免输送过程中的包装纸箱发生偏移的情况。

所述侧边限位机构61包括滑动板611、燕尾块612、限位轮613、调节板614、U形架615、插杆616、锁紧板617和锁紧弹簧618，安装板4上端左侧前后对称滑动安装有滑动板611，滑动板611左右两侧对称安装有燕尾块612，燕尾块612滑动安装在安装板4内，且滑动板611内侧通过销轴安装有限位轮613，滑动板611外侧安装有调节板614，调节板614上端安装有U形架615，U形架615中部滑动安装有插杆616，插杆616下端安装有锁紧板617，锁紧板617滑动安装在U形架615内侧下端，锁紧板617与U形架615之间设置有锁紧弹簧618，且锁紧弹簧618套设在插杆616下侧，具体工作时，通过人工向上拔动插杆616，使得插杆616带动锁紧板617挤压锁紧弹簧618沿U形架615上升，从而使得调节板614与安装板4分离，使得调节板614与滑动板611带动燕尾块612沿安装板4，从而使得人工通过滑动板611与调节板614调节限位轮613位置，使得限位轮613对不同宽度的包装纸箱的侧边进行导向限位，限位轮613位置确定后，人工松开插杆616，使得锁紧弹簧618带动插杆616与锁紧板617沿U形架615下降，使得锁紧板617经过滑动板611与调节板614将限位轮613位置锁紧固定，从而使得限位轮613始终对包装纸箱侧边进行限位导向。

所述限位轮613外侧设置有橡胶套，橡胶套外侧沿其周向均匀设置有半圆形凸起，橡胶套避免限位轮613划伤包装纸箱的侧边，且橡胶套外侧设有的半圆形凸起方便卡紧输送包装纸箱。

所述U形架615侧边设置有滑槽，锁紧板617滑动设置在滑槽内，锁紧板617下端对称设置有销柱，且安装板4上端从前往后均匀设置有调节孔，销柱卡接在调节孔内，滑槽对锁紧板617起限位导向的作用，且通过销柱卡入不同位置的调节孔内，从而使得锁紧板617快速调节限位轮613在安装板4上的位置。

所述上端限位机构62包括安装轴621、安装块622、卡紧弹簧623、移动块624、压紧轮625和压紧弹簧626，安装板4上侧中部前后对称安装有安装轴621，安装轴621外侧滑动安装有安装块622，安装块622外侧与安装板4之间设置有卡紧弹簧623，卡紧弹簧623套设在安装轴621外侧，安装块622上侧内部滑动安装有移动块624，移动块624中部通过轴承安装有压紧轮625，移动块624上端通过压紧弹簧626与安装块622相连，具体工作时，包装纸箱侧边导向限位后输送至上端限位机构62，通过卡紧弹簧623带动安装块622沿安装轴621移动，使得安装块622靠近包装纸箱侧边，且通过压紧弹簧626带动移动块624升降，使得移动块624带动压紧轮625沿安装块622移动，从而使得压紧轮625对不同厚度的包装纸箱的上表面进行限位导向。

所述压紧轮625外侧均匀设置有环槽，环槽避免压紧轮625将包装纸箱表面印刷的图文刮花。

所述烘干装置7包括U形板71、调节螺杆72、锁紧螺母73、烘干板74、导向杆75、气泵76和气管77，侧板3上端左侧安装有U形板71，U形板71中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆72，调节螺杆72中部设置有锁紧螺母73，调节螺杆72下端通过轴承安装有烘干板74，烘干板74上端前后对称安装有导向杆75，导向杆75上侧滑动安装在U形板71内，位于前侧的侧板3上端右侧安装有气泵76，气泵76与烘干板74之间通过气管77相连，具体工作时，包装纸箱输送至烘干装置7下侧，通过人工解锁锁紧螺母73，使得调节螺杆72带动烘干板74与导向杆75沿U形板71升降，使得人工调节烘干板74位置，烘干板74位置调节完成后，通过锁紧螺母73将调节螺杆72锁紧固定在U形板71上，且通过气泵76将气流经过气管77输送至烘干板74，使得气流加快对包装纸箱表面印刷的图文的烘干速度。

所述烘干板74下端均匀设置有电热丝，烘干板74内部上侧均匀设置有气道，且烘干板74下端均匀设置有气孔，气孔与气道相连，且气道通过气管77与气泵76相连，电热丝方便烘干板74对包装纸箱表面印刷的图文进行烘干处理，且通过气泵76将气流经过气管77输送至烘干板74内部上侧均匀设有的气道，从而使得烘干板74下端设有的气孔将气流喷出，使得气流将电热丝烘干时产生的蒸汽吹开。

所述收集框8左侧设置有挡杆，挡杆安装在侧板3之间，挡杆方便对收集框8进行限位，保证收集框8对烘干后的包装纸箱进行收集下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。