一种汽车齿轮用的磨削加工装置

技术领域

本发明涉及汽车齿轮生产技术领域，具体是一种汽车齿轮用的磨削加工装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮是常用的传动部件，特别在汽车运动中，经常用到齿轮，所以对齿轮的加工工艺和质量尤为重要，同时，也决定了汽车的性能，甚至成为提高汽车水平的重要因素，因此，需要对齿轮进行磨削加工的工序。

现有的大部分汽车齿轮用的磨削加工装置，结构过于传统，针对一些精度需求较高的齿轮，无法达到较好的磨削效果，从而会降低齿轮加工后的质量，尤其在磨削加工过程中，不能根据齿轮的齿根圆直径以及槽宽的大小，进行快速的调整，使装置的实用性和灵活性降低，并且，需要工作人员来回更换磨削组件，给工作人员带来不便，并降低了工作的效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种汽车齿轮用的磨削加工装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车齿轮用的磨削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车齿轮用的磨削加工装置，所述汽车齿轮用的磨削加工装置包括：

加工箱；

至少一组磨削组件，位于所述加工箱内；其中，磨削组件包括调节组件和往复升降组件，所述调节组件与所述往复升降组件滑动连接，用于根据齿轮齿根圆的直径调整所述磨削组件与齿轮之间的距离；以及

驱动组件，与所述加工箱的内壁相连接，并与所述磨削组件相连接，用于通过所述往复升降组件带动磨削组件对齿轮进行磨削加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在对齿轮进行磨削加工之前，可将加工箱通过支撑底座上的滚轮移动至目标区域内，并通过滚轮上的锁紧装置进行固定，其中，加工箱可采用钢板围蔽而成的箱体结构，以便于在磨削加工的过程中对工作人员进行保护，加工箱的一侧开设有活动门，其他侧面开设有通风口，当加工箱固定在目标区域后，在需要对齿轮进行磨削加工时，打开活动门，将待加工的齿轮放置在加工箱内，通过设置的调节组件工作，可根据待加工齿轮的齿根圆直径调整多组磨削组件之间的距离，以便于使磨削组件能紧贴在齿轮的壁面上，从而可提高磨削加工的精度和效率，且对不同直径的齿轮均可进行磨削加工工作，也提高了设备的实用性和灵活性，当磨削组件的间距调整结束后，通过设置的驱动组件工作，可带动往复升降组件工作，从而可带动磨削组件在齿轮的齿牙之间上下往复运动，且磨削组件的结构可配合齿牙的结构设定，有利于提高磨削加工的效果，并提高了齿轮的加工质量和工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明整体的剖视结构示意图。

图2为本发明中驱动盘部分放大的立体结构示意图。

图3为本发明中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明中调节盘部分的俯视结构示意图。

图5为本发明中磨削件部分放大的仰视结构示意图。

图6为本发明中控制齿轮盘部分放大的立体结构示意图。

图7为本发明中主动带轮部分放大的立体结构示意图。

图中：1-支撑底座，2-加工箱，3-集尘槽，4-防护箱，5-第一电机，6-放置座，7-连接盖板，8-升降杆，9-导向槽，10-磨削件，11-第一弹簧，12-推动杆，13-调节盘，14-调节滑块，15-第二弹簧，16-放置槽，17-移动件，18-驱动盘，19-凸起件，20-驱动齿轮，21-控制齿轮盘，22-伸缩缸，23-主动带轮，24-旋转轴，25-第二电机，26-转动卡盘，27-扇叶，28-传动轴，29-从动带轮，30-传动带，31-升降板，32-推力件，33-滑动杆，34-调节块，35-升降机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种汽车齿轮用的磨削加工装置，所述汽车齿轮用的磨削加工装置包括：

加工箱2；

至少一组磨削组件，位于所述加工箱2内；其中，磨削组件包括调节组件和往复升降组件，所述调节组件与所述往复升降组件滑动连接，用于根据齿轮齿根圆的直径调整所述磨削组件与齿轮之间的距离；以及

驱动组件，与所述加工箱2的内壁相连接，并与所述磨削组件相连接，用于通过所述往复升降组件带动磨削组件对齿轮进行磨削加工。

在对齿轮进行磨削加工之前，可将加工箱2通过支撑底座1上的滚轮移动至目标区域内，并通过滚轮上的锁紧装置进行固定，其中，加工箱2可采用钢板围蔽而成的箱体结构，以便于在磨削加工的过程中对工作人员进行保护，加工箱2的一侧开设有活动门，其他侧面开设有通风口，当加工箱2固定在目标区域后，在需要对齿轮进行磨削加工时，打开活动门，将待加工的齿轮放置在加工箱2内，通过设置的调节组件工作，可根据待加工齿轮的齿根圆直径调整多组磨削组件之间的距离，以便于使磨削组件能紧贴在齿轮的壁面上，从而可提高磨削加工的精度和效率，且对不同直径的齿轮均可进行磨削加工工作，也提高了设备的实用性和灵活性，当磨削组件的间距调整结束后，通过设置的驱动组件工作，可带动往复升降组件工作，从而可带动磨削组件在齿轮的齿牙之间上下往复运动，且磨削组件的结构可配合齿牙的结构设定，有利于提高磨削加工的效果，并提高了齿轮的加工质量和工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动组件包括：

升降板31，所述升降板31的两端与所述加工箱2的内壁滑动连接；

第二电机25，位于所述升降板31上；

旋转轴24，所述旋转轴24与所述第二电机25的输出端相连接；

驱动盘18，位于所述旋转轴24的一端上；以及

至少一组凸起件19，所述凸起件19周向均匀分布安装在所述驱动盘18上。

在紧固需要加工的齿轮之前，通过驱动升降板31在加工箱2内上下滑动，来调整磨削组件与齿轮的距离，以便于工作人员进行齿轮的定位安装，其中，驱动升降板31上下滑动的方式可选择人工或机械驱动的方式，优选为机械驱动，有利于提高磨削工作的效率，且由于整体设备较重，可节省人力，在齿轮安装结束后，再次调整升降板31的高度，并与安装齿轮的高度相配合，从而有利于根据不同齿轮的厚度灵活调整设备的高度，进一步提高了设备的实用性，配合完成后，可启动第二电机25通电工作，其中，第二电机25可选择调速电机，以便于根据齿轮加工精度的不同或磨削工作进行的时间不同，来调整第二电机25的转速，以便于提高对齿轮磨削加工的质量，且第二电机25工作可带动旋转轴24和驱动盘18同步转动，并通过驱动盘18底部设有的若干个凸起件19，可带动往复升降组件工作，从而对齿轮进行磨削加工，其中，凸起件19为平滑的弧形结构，且由内到外宽度依次增大，可通过提前设定凸起件19的弧度，来调整对往复升降组件运动的行程，从而提高磨削加工的效果。

在本发明的一个实施例中，所述驱动组件包括：

升降机构35，所述升降机构35位于所述加工箱2上，且所述升降机构35与所述升降板31相连接，用于驱动所述升降板31上下移动。

可通过设置的升降机构35驱动升降板31进行向上或向下移动，其中，升降机构35可优选的一种结构包括有驱动电机、传动机构、内螺纹套和螺纹杆，通过内螺纹套的一端与升降板31相连，内螺纹套设有两套，当然，若安装的位置适合，也可在升降板31的中部上只设一套，在驱动电机启动后，螺纹杆经传动机构与驱动电机的输出端相连接，且螺纹杆与加工箱2转动连接，从而可带动内螺纹套在螺纹杆上向上或向下移动，以便于实现升降板31在加工箱2上滑动，其中，可根据螺纹杆之间的距离选择传动机构，当距离较近时，可以采用齿轮传动的方式，距离较远时，可以采用传动带或链条传动的方式，当仅采用一套螺纹杆时，也可采用驱动电机与螺纹杆直接相连的方式，以实际需要为准，在此不做过多赘述。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述往复升降组件包括：

调节盘13，所述调节盘13与所述升降板31相连接；

至少一组放置槽16，所述放置槽16开设于所述调节盘13上；

至少一组调节滑块14，所述调节滑块14与所述放置槽16滑动连接；

升降杆8，所述升降杆8滑动安装在所述调节滑块14上，且所述升降杆8的一端与所述驱动盘18滚动连接；以及

第二弹簧15，所述第二弹簧15套设安装在所述升降杆8上，且所述第二弹簧15的一端与所述调节滑块14相连接。

通过第二电机25启动带动驱动盘18转动，当凸起件19与升降杆8的顶端接触时，会产生向下的推力，同时，使第二弹簧15处于压缩的状态，相反的，当凸起件19与升降杆8的顶端分离时，通过设置的第二弹簧15，可带动升降杆8在调节滑块14内向上滑动，从而可实现磨削组件对齿轮进行往复磨削加工的工作，其中，升降杆8和凸起件19的数量配合设定，也可采用球形凹槽与升降杆8配合的方式，当然也可以采用其他类型的结构，只要能实现推动升降杆8向下移动的功能即可，同时，升降杆8与调节滑块14的中部采用滑动连接的方式，为提高设备的安全性，可在调节滑块14中部的滑槽内设有限位功能的凹槽，以避免升降杆8在上下移动的过程中出现晃动的情况，从而影响磨削的质量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述磨削组件包括：

连接盖板7，所述连接盖板7可拆卸安装在所述升降杆8的一端上；

导向槽9，所述导向槽9开设于所述连接盖板7上；

磨削件10，两个所述磨削件10与所述导向槽9滑动连接，且所述磨削件10之间通过至少一组第一弹簧11相连接；以及

推动杆12，所述推动杆12固定安装在所述连接盖板7的中部，且所述第一弹簧11套设安装在所述推动杆12上。

连接盖板7的顶部可设有内螺纹槽，并采用螺栓连接的方式与升降杆8的底端相连接，以便于后续工作人员进行拆卸更换，其中，连接盖板7的宽度大于两个磨削件10之间的距离，磨削件10的结构配合齿牙的结构设定，并通过第一弹簧11的弹性作用，可使磨削件10与齿牙的内壁贴紧，从而可提高磨削加工的效果和工作的效率，且可延长磨削件10的使用寿命，由于磨削件10在磨削过程中厚度不断减小，通过设置的第一弹簧11，不会降低磨削件10与齿牙之间的紧密程度，从而可提高磨削件10的使用时间，且导向槽9的数量为两个，分别开设于靠近连接盖板7两端的位置，并使磨削件10的两端滑动安装在导向槽9内，从而提高了磨削件10在导向槽9内滑动的平稳性，以及提高了磨削加工的质量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和3，所述调节组件包括：

移动件17，位于所述放置槽16内，并与所述调节滑块14相连接；

推力件32，所述推力件32通过滑动杆33与所述调节盘13相连接；以及

调节块34，所述调节块34的一端与所述推力件32的输出端相连接，且所述调节块34滑动安装在所述滑动杆33上。

当齿轮的直径大于磨削组件之间的距离时，通过设置的推力件32启动工作，可推动调节块34在滑动杆33上向下移动，其中，调节块34可采用圆台的结构，且推力件32的输出端与圆台较大直径的一端相连接，调节块34位于调节盘13中部的正上方，由于调节块34向下移动时，直径逐渐增大，当调节块34与移动件17接触时，可推动移动件17在放置槽16内向外侧移动，其中，移动件17可采用连杆与弹簧配合的方式，或采用活塞与弹簧配合的方式，当然也可以采用其他形式，当移动件17向外侧移动时，可带动调节滑块14在放置槽16内向外滑动，从而可带动调节滑块14上的升降杆8向外侧滑动，有利于根据齿轮直径的大小，调整升降杆8底部磨削组件之间的距离，相反的，若齿轮的直径小于磨削组件之间的距离时，可通过推力件32带动调节块34向上移动，并通过弹簧的弹力作用，可使移动件17向内侧移动，以便于使磨削组件与待加工齿轮进行贴紧，其中，推力件32可采用电推缸或液压缸的形式，具体不进行限定。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：集尘槽3和防护箱4，均与所述加工箱2的内壁相连接；

第一电机5，位于所述防护箱4内；以及

放置座6，所述放置座6与所述第一电机5的输出端相连接。

当需要对齿轮进行磨削加工时，可将待加工的齿轮放置在放置座6上，并通过放置座6上的锁紧装置进行固定，在安装结束后，启动磨削组件进行磨削工作，当齿轮上的一部分齿牙加工符合要求后，可启动第一电机5工作，其中第一电机5可采用低速步进电机，以便于控制放置座6的转动角度，从而可对放置座6上齿轮的其他齿牙进行磨削加工，在磨削过程中，会产生金属碎屑，通过设置的集尘槽3，其中，集尘槽3位于磨削组件的正下方，且集尘槽3的截面呈上大下小的梯形结构，以便于金属碎屑的收集和处理，从而保证了工作环境的清洁卫生。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：至少一组传动轴28，所述传动轴28与所述升降板31转动连接；

扇叶27，位于所述传动轴28的一端上；

传动件，所述传动件的一端与所述传动轴28相连接，传动件的另一端与所述升降板31转动连接；以及

控制组件，分别与所述传动件和旋转轴24相连接，用于控制所述扇叶27的启停。

当磨削组件对齿轮进行磨削时，由于摩擦会产生大量的热能，可能会造成齿牙的内壁产生灼伤的现象，因此，当磨削进行一段时间后，可通过设置的控制组件工作，使第二电机25通过传动件带动传动轴28转动，其中，传动件包括主动带轮23、转动卡盘26、从动带轮29和传动带30，通过控制组件，使主动带轮23通过转动卡盘26在升降板31上转动，并通过传动带30的传动作用，可带动从动带轮29和传动轴28在升降板31上转动，当传动轴28转动时，可使传动轴28底部的扇叶27同步转动，其中，可通过调整主动带轮23和从动带轮29的直径大小，来控制扇叶27的转动速度，扇叶27位于磨削组件的正上方，且通过加工箱2侧壁上设有的通风口，从而可对磨削加工过程进行风冷冷却，有利于提高磨削加工的质量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述控制组件包括：

至少一组伸缩缸22，所述伸缩缸22与所述传动件相连接；

控制齿轮盘21，所述控制齿轮盘21与所述伸缩缸22的输出端相连接；以及

驱动齿轮20，所述驱动齿轮20与所述旋转轴24固定连接。

当需要进行风冷冷却时，通过设置的伸缩缸22启动工作，可带动控制齿轮盘21向下移动，且控制齿轮盘21内的齿槽与驱动齿轮20上的齿槽配合设定，在控制齿轮盘21下移的过程中，当控制齿轮盘21与驱动齿轮20接触时，通过控制齿轮盘21与驱动齿轮20的啮合传动作用，可带动控制齿轮盘21通过转动卡盘26在升降板31上转动，从而带动扇叶27转动，其中，伸缩缸22可采用电力驱动或液压驱动的方式，可根据实际安装的情况进行选取，优选为电力驱动的方式，有利于提高控制的效率，且在低速的磨削加工工作中，则不需要进行风冷冷却，此时，通过控制组件，可使扇叶27停转，有利于节约资源，并可降低生产需要的成本。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。