一种电梯曳引配件加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及电梯配件加工设备技术领域，具体为一种电梯曳引配件加工设备。

背景技术

电梯曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机。功能是输送与传递动力使电梯运行。它由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。导向轮一般装在机架或机架下的承重梁上。盘车手轮有的固定在电机轴上，也有平时挂在附近墙上，使用时再套在电机轴上，电梯曳引机的电动机端盖加工时需要在周边进行钻孔，现有的钻孔通常使用钻床进行作业，然而现有的精加工钻床结构复杂，成本高昂，增加了生产成本，不便与推广应用，为此，我们提出一种电梯曳引配件加工设备解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电梯曳引配件加工设备，设计新颖，结构简单，降低了制造成本，提高了加工精度，操作简单方便，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯曳引配件加工设备，包括台板、夹紧组件、驱动组件和支撑组件；

台板：其下表面四角对称设有支脚，台板的右端设有矩形槽，台板的矩形槽右侧面设有第一电动推杆，台板的矩形槽前后两侧面对称设有滑槽，台板的下表面左端设有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆与台板左端中部设置的圆孔内壁滑动连接，第二电动推杆的顶端固定连接有固定框，固定框的右侧板中部设有通槽，固定框的下表面前后两端对称设有滑板，滑板分别与台板左端设置的矩形孔内壁滑动连接；

夹紧组件：设置于第一电动推杆的推杆左端，夹紧组件的前后两侧面对称设有滑块，夹紧组件的滑块分别与同侧的滑槽内壁滑动连接；

驱动组件：设置于固定框的内部右端；

支撑组件：设置于固定框的内部左端，支撑组件的右端设有钻孔电机，钻孔电机的输出轴右端安装有钻头；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台板的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接第一电动推杆、钻孔电机和第二电动推杆的输入端，设计新颖，结构简单，降低了制造成本，而且便于精确控制，提高了对电梯曳引配件的加工精度，操作简单方便，提高了工作效率，便于推广应用。

进一步的，所述夹紧组件包括移动板，所述移动板设置于第一电动推杆的推杆左端，移动板的前后两侧面对称设有滑块，移动板的滑块分别与同侧的滑槽内壁滑动连接，移动板的上表面设有凹槽，移动板的凹槽内壁对称滑动连接有弧形夹板，移动板的凹槽右端设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴分别与弧形夹板的底端螺纹连接，丝杆电机的输出轴前端与移动板的凹槽前端内部转动连接，丝杆电机的输出轴左右两侧的螺纹方向相反，丝杆电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对配件进行夹持固定。

进一步的，所述弧形夹板的内弧面均设有夹持槽，提高对配件夹持的稳定性，提高加工精度。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于固定框的后侧面右端，驱动电机的输出轴与固定框后侧板设置的圆孔内壁转动连接，驱动电机的输出轴前端固定连接有转筒，转筒的侧壁设有螺旋槽，螺旋槽有两个且起始角度呈一百八十度分布，转筒的前端通过销轴与固定框的前侧板内部转动连接，控制钻孔电机水平移动，便于对配件的不同位置进行钻孔。

进一步的，所述支撑组件包括导轨，导轨的右侧面设有燕尾槽，燕尾槽的内壁滑动连接有驱动块，驱动块的右侧面设有支撑杆，支撑杆的外弧面分别与两个螺旋槽的内壁滑动连接，支撑杆的外弧面右端与通槽的内壁滑动连接，支撑杆的右侧端头与钻孔电机的左端固定连接，对支撑杆进行限位，保证钻孔电机的水平移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电梯曳引配件加工设备，具有以下好处：

将待钻孔的曳引电机端盖放置在两个夹持槽之间，通过PLC控制器启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴带动两个弧形夹板同时相向移动对曳引电机端盖的外弧面进行夹持固定，通过PLC控制器启动第二电动推杆，第二电动推杆的推杆带动固定框移动，固定框带动滑板移动使固定框能够平稳升降调整钻孔电机的竖直位置，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动电机旋转，驱动电机旋转时通过螺旋槽驱动支撑杆前后移动，从而实现钻孔电机的前后位置调节，通过PLC控制器同时启动钻孔电机和第一电动推杆，钻孔电机带动钻头转动，第一电动推杆推动移动板向前移动，移动板通过弧形夹板带动曳引电机端盖向左侧移动进行钻孔加工，然后重复上述操作进行其他位置的钻孔，该电梯曳引配件加工设备，设计新颖，结构简单，降低了制造成本，而且便于精确控制，提高了对电梯曳引配件的加工精度，操作简单方便，提高了工作效率，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1台板、101滑槽、2支脚、3PLC控制器、4第一电动推杆、5夹紧组件、51移动板、52丝杆电机、53弧形夹板、531夹持槽、6固定框、61通槽、7滑板、8驱动组件、81驱动电机、82转筒、83螺旋槽、9支撑组件、91导轨、92燕尾槽、93驱动块、94支撑杆、10钻孔电机、11第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电梯曳引配件加工设备，包括台板1、夹紧组件5、驱动组件8和支撑组件9；

台板1：其下表面四角对称设有支脚2，台板1的右端设有矩形槽，台板1的矩形槽右侧面设有第一电动推杆4，台板1的矩形槽前后两侧面对称设有滑槽101，台板1的下表面左端设有第二电动推杆11，第二电动推杆11的推杆与台板1左端中部设置的圆孔内壁滑动连接，第二电动推杆11的顶端固定连接有固定框6，固定框6的右侧板中部设有通槽61，固定框6的下表面前后两端对称设有滑板7，滑板7分别与台板1左端设置的矩形孔内壁滑动连接，通过PLC控制器3启动第二电动推杆11，第二电动推杆11的推杆带动固定框6移动，固定框6带动滑板7移动使固定框6能够平稳升降调整钻孔电机10的竖直位置；

夹紧组件5：设置于第一电动推杆4的推杆左端，夹紧组件5的前后两侧面对称设有滑块，夹紧组件5的滑块分别与同侧的滑槽101内壁滑动连接，夹紧组件5包括移动板51，移动板51设置于第一电动推杆4的推杆左端，移动板51的前后两侧面对称设有滑块，移动板51的滑块分别与同侧的滑槽101内壁滑动连接，移动板51的上表面设有凹槽，移动板51的凹槽内壁对称滑动连接有弧形夹板53，移动板51的凹槽右端设有丝杆电机52，丝杆电机52的输出轴分别与弧形夹板53的底端螺纹连接，丝杆电机52的输出轴前端与移动板51的凹槽前端内部转动连接，丝杆电机52的输出轴左右两侧的螺纹方向相反，丝杆电机52的输入端电连接PLC控制器3的输出端，对配件进行夹持固定，弧形夹板53的内弧面均设有夹持槽531，通过PLC控制器3启动丝杆电机52，丝杆电机52的输出轴带动两个弧形夹板53同时相向移动对曳引电机端盖的外弧面进行夹持固定；

驱动组件8：设置于固定框6的内部右端，驱动组件8包括驱动电机81，驱动电机81固定连接于固定框6的后侧面右端，驱动电机81的输出轴与固定框6后侧板设置的圆孔内壁转动连接，驱动电机81的输出轴前端固定连接有转筒82，转筒82的侧壁设有螺旋槽83，螺旋槽83有两个且起始角度呈一百八十度分布，转筒82的前端通过销轴与固定框6的前侧板内部转动连接，启动驱动电机81，驱动电机81的输出轴带动驱动电机81旋转，驱动电机81旋转时通过螺旋槽83驱动支撑杆94前后移动，从而实现钻孔电机10的前后位置调节，便于对配件的不同位置进行钻孔；

支撑组件9：设置于固定框6的内部左端，支撑组件9的右端设有钻孔电机10，钻孔电机10的输出轴右端安装有钻头，支撑组件9包括导轨91，导轨91的右侧面设有燕尾槽92，燕尾槽92的内壁滑动连接有驱动块93，驱动块93的右侧面设有支撑杆94，支撑杆94的外弧面分别与两个螺旋槽83的内壁滑动连接，支撑杆94的外弧面右端与通槽61的内壁滑动连接，支撑杆94的右侧端头与钻孔电机10的左端固定连接，对支撑杆94进行限位，保证钻孔电机10的水平移动；

其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3固定连接于台板1的前侧面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端分别电连接第一电动推杆4、钻孔电机10和第二电动推杆11的输入端。

在使用时：将待钻孔的曳引电机端盖放置在两个夹持槽531之间，通过PLC控制器3启动丝杆电机52，丝杆电机52的输出轴带动两个弧形夹板53同时相向移动对曳引电机端盖的外弧面进行夹持固定，通过PLC控制器3启动第二电动推杆11，第二电动推杆11的推杆带动固定框6移动，固定框6带动滑板7移动使固定框6能够平稳升降调整钻孔电机10的竖直位置，启动驱动电机81，驱动电机81的输出轴带动驱动电机81旋转，驱动电机81旋转时通过螺旋槽83驱动支撑杆94前后移动，从而实现钻孔电机10的前后位置调节，通过PLC控制器3同时启动钻孔电机10和第一电动推杆4，钻孔电机10带动钻头转动，第一电动推杆4推动移动板51向前移动，移动板51通过弧形夹板53带动曳引电机端盖向左侧移动进行钻孔加工，然后重复上述操作进行其他位置的钻孔。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，第一电动推杆4、丝杆电机52、驱动电机81、钻孔电机10和第二电动推杆11可根据实际应用场景自由配置，第一电动推杆4和第二电动推杆11建议选用无锡市名尧电液推杆厂出品的蜗轮蜗杆式电动推杆，驱动电机81可选用东莞市摩酷机电有限公司出品的86系列步进电机，PLC控制器3控制第一电动推杆4、丝杆电机52、驱动电机81、钻孔电机10和第二电动推杆11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。