一种解决不易清理问题的涂料制加工容器内壁清理装置

技术领域

本发明涉及涂料制造技术领域，具体为一种解决不易清理问题的涂料制加工容器内壁清理装置。

背景技术

涂料是一种涂覆在被涂物表面的粘稠液体，涂料凝固后以薄膜的形式固定粘附在被涂物形上，对被涂物具有保护或者装饰的效果。涂料在制造的过程中，需要经过分散、研磨和搅拌等工序。由于涂料具有一定的粘性，因此部分涂料会粘附在加工容器的内壁，这部分涂料无法顺利出料，回收的难度比较大，造成涂料浪费。为解决此问题，通常有工作人员手动对容器的内壁进行清洁，费时费力，工作效率比较低，不仅刮除的难度比较大，并且存在清洁不全面的情况。而现有的清洁装置在使用时，清理机构在转动的同时上下移动，对容器内壁进行全面清理，但是容器上侧内壁的涂料与内壁相剥离后受到自身重力下流，使下侧内壁的涂料层加厚，这就增大了清洁难度，同时其使用范围有限，不能对不同规格的容器进行处理，不能满足实际使用需求

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决不易清理问题的涂料制加工容器内壁清理装置，具备对不同规格容器内壁清理、清洁效果更佳和操作便捷的优点。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述对不同规格容器内壁清理、清洁效果更佳和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：解决不易清理问题的涂料制加工容器内壁清理装置包括外壳、框板、椭圆板、转杆、支框、刮具、后板、转钮、第一齿轮、锥轮、第二齿轮、齿圈、棘轮、转盘、弧条。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种解决不易清理问题的涂料制加工容器内壁清理装置，包括外壳，外壳的内部活动连接有框板，框板的表面开设有圈槽，圈槽的两端设有直槽，圈槽的中心固定连接有椭圆板，框板的表面固定连接有椭圆板，椭圆板的表面活动连接有挡杆，框板的表面活动连接有转杆，转杆的表面固定连接有凸柱，框板的下方活动连接有支框，支框呈现倒置凹字状，其上横板的表面开设有圈槽，圈槽的中心固定连接有齿形圈，支框下方活动连接有刮具，刮具有两个并且规格相同，刮具由刮板和支杆构成，支杆的表面开设有卡柱，支杆的外侧固定连接有套管，支框的外侧活动连接有后板，后板的表面开设有两个规格相同的弧槽，后板的表面固定连接有转钮，支框的表面活动连接有第一齿轮，第一齿轮有两个并且规格相同，其顶部固定连接有内杆，内杆的外侧活动连接有套管，套管的顶部固定连接有锥轮，第一齿轮的上方活动连接有锥轮，锥轮的表面活动连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧活动连接有锥形轮，第二齿轮有两个并且规格相同，第二齿轮的外侧活动连接有齿圈，齿圈与第二齿轮的尺寸相适配，齿圈的外侧固定连接有棘轮，棘轮远离齿圈的一侧活动连接有转盘，转盘的表面连接有推杆，转盘的外侧固定连接有弧条，弧条的表面固定连接有四个规格相同的凸柱，凸柱位于转盘推杆的运动轨迹上。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决不易清理问题的涂料制加工容器内壁清理装置，具备以下有益效果：

1、该解决不易清理问题的涂料制加工容器内壁清理装置，通过支框、刮具、后板和转钮的共同作用，根据涂料加工所使用容器的实际尺寸，自动调节两个刮具之间的距离，使刮板自动靠近容器的内壁并且与内壁相贴，方便其刮壁操作的进行，可满足不同规格容器的清洁，更符合实际使用需求。

2、该解决不易清理问题的涂料制加工容器内壁清理装置，通过支框、刮具、锥轮、第二齿轮、齿圈、棘轮、转盘和弧条的共同作用，自动间歇转动两个刮具，并且两个驱动的设置，增加了刮具转动的稳定性，使刮具刮除容器内壁表面的涂料，减少涂料与内壁的粘附性，涂料受到自身重力的作用向下流动，完成操作区域内壁的清洁。

3、该解决不易清理问题的涂料制加工容器内壁清理装置，通过框板、椭圆板、转杆、支框和刮具的共同作用，自动带动两个刮具进行间歇上下移动，增加刮具的清洁区域，并且装置着重清理容器下侧内壁，避免容器上侧内壁涂料向下侧内壁流去，导致下侧内壁表面的涂料层加厚，增加清洁难度，使涂料充分与容器内壁相脱离，实现容器内壁的全面清洁，减少人工介入，操作便捷，工作效率更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构支框和第一齿轮连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、框板；3、椭圆板；4、转杆；5、支框；6、刮具；7、后板；8、转钮；9、第一齿轮；10、锥轮；11、第二齿轮；12、齿圈；13、棘轮；14、转盘；15、弧条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决不易清理问题的涂料制加工容器内壁清理装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接有框板2，框板2的表面开设有圈槽，圈槽的两端设有直槽，圈槽的中心固定连接有椭圆板3，框板2直槽的尺寸、框板2圈槽与椭圆板3形成槽道的尺寸俊宇转杆4凸柱的尺寸相适配，框板2的表面固定连接有椭圆板3，椭圆板3的表面活动连接有挡杆，挡杆对转杆4凸柱的运动具有阻碍作用，框板2的表面活动连接有转杆4，转杆4的表面固定连接有凸柱，框板2的下方活动连接有支框5，支框5呈现倒置凹字状，其上横板的表面开设有圈槽，圈槽的中心固定连接有齿形圈，支框5下方活动连接有刮具6，刮具6有两个并且规格相同，刮具6由刮板和支杆构成，支杆的表面开设有卡柱，支杆的外侧固定连接有套管，套管与支框5的侧竖杆固定连接，套管的表面开设有直槽，刮具6支杆的卡柱活动卡在套管的直槽和后板7的弧槽内，支框5的外侧活动连接有后板7，后板7的表面开设有两个规格相同的弧槽，后板7的表面固定连接有转钮8。

支框5的表面活动连接有第一齿轮9，第一齿轮9有两个并且规格相同，其顶部固定连接有内杆，内杆的外侧活动连接有套管，套管的顶部固定连接有锥轮10，第一齿轮9的尺寸与支框5表面齿形圈的尺寸相适配，第一齿轮9的外侧固定连接有卡柱，其卡柱活动卡在支框5上横板的圈槽内，第一齿轮9的上方活动连接有锥轮10，锥轮10的表面活动连接有第二齿轮11，第二齿轮11的外侧活动连接有锥形轮，其尺寸与锥轮10的尺寸相适配，第二齿轮11有两个并且规格相同，第二齿轮11的外侧活动连接有齿圈12，齿圈12与第二齿轮11的尺寸相适配，齿圈12的外侧固定连接有棘轮13，棘轮13远离齿圈12的一侧活动连接有转盘14，转盘14的表面连接有推杆，推杆的外侧活动连接有弹片，转盘14的外侧固定连接有弧条15，弧条15的表面固定连接有四个规格相同的凸柱，相邻两个凸柱之间的距离相等，凸柱位于转盘14推杆的运动轨迹上，凸柱对推杆的运动具有阻碍作用。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，将装置架设于涂料加工容器的上方，并且根据容器的实际尺寸，顺时针转动转钮8，其外侧的后板7同步转动，由于刮具6的卡柱活动卡在后板7弧槽和套管的直槽内，使后板7转动带动刮具6顺着套管移动，两个刮具6相互远离，并且与容器的内壁相贴，方便其对不同规格的容器进行刮壁处理。

启动装置，输出轴分别带动转盘14和转杆4进行顺时针转动，转盘14表面的推杆同步运动，推杆受到弹片的限位作用活动卡在棘轮13的棘齿之间，转盘14通过推杆带动棘轮13转动，后续转盘14带动推杆靠近弧条15，推杆的运动受到弧条15表面四个凸柱的阻碍，使推杆转动远离棘轮13，推杆又受到弹片的作用转动靠近棘轮13，推杆在棘轮13的外侧移动，此时棘轮13不再随转盘14转动，引起棘轮13进行间歇转动，其表面的齿圈12同步转动，齿圈12与第二齿轮11相啮合带动其间歇转动，第二齿轮11外侧的锥形轮同步运动，锥形轮与锥轮10相啮合使其转动，锥轮10底部的套管转动并且带动第一齿轮9顶部的内杆转动，由于第一齿轮9活动卡在支框5上横板的圈槽内，并且第一齿轮9与支框5上横板表面的齿形圈相啮合，使第一齿轮9带动支框5转动，支框5底部的两个刮具6同步转动，使刮具6刮板贴在容器内壁表面，对其转动刮壁。

同时转杆4转动，初始时，转杆4的卡柱活动卡在框板2右侧直槽内，使转杆4转动带动框板2向下移动，直到框板2圈槽与椭圆板3形成槽道下弧槽的圆心与转杆4的旋转中心相重合，后续转杆4在下弧槽内移动，此时框板2移动至最低点并且保持静止状态，支框5连同其底部的两个刮具6同步移动，使刮具6位于容器的底部，并且停留于最低点对内壁重复清洁，由于容器上侧内壁涂料向下侧内壁流去，导致下侧内壁表面的涂料层加厚，装置着重清理容器下侧内壁，使涂料充分与容器内壁相脱离，增加清洁效果；后续转杆4的凸柱转动卡紧框板2的左侧直槽，其运动受到椭圆板3表面挡杆的阻碍作用，使凸柱移动至框板2的左侧直槽内，并且带动框板2上移，直到框板2圈槽与椭圆板3形成槽道上弧槽的圆心与转杆4的旋转中心相重合，后续转杆4在上弧槽内移动，此时框板2移动至最高点并且保持静止状态，支框5连同其底部的两个刮具6同步移动，使刮具6移动至最高点并且保持静止，此时刮具6不再转动，实现刮具6的间歇上下移动且转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。