一种氯乙酰氯生产尾气深度处理装置

技术领域

本发明涉及氯乙酰氯生产尾气深度处理技术领域，具体为一种氯乙酰氯生产尾气深度处理装置。

背景技术

氯乙酰氯是一种有机化合物，主要用作医药及农药的原料，尤其用于丁草胺、甲草胺等除草剂的生产，但是在氯乙酰氯的生产过程中会产生合成尾气和蒸馏尾气，现有的氯乙酰氯尾气处理装置大多是通过简单的水洗塔进行处理，但是存在合成尾气和蒸馏尾气中的有害气体吸收处理效果差，有害气体的排放量大，尾气治理效果差，环境污染严重等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氯乙酰氯生产尾气深度处理装置，通过多种吸收装置分别对合成尾气和蒸馏尾气进行深度处理吸收，减少尾气中有害气体的排放，尾气治理效果好，更加节能减排，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯乙酰氯生产尾气深度处理装置，包括水洗罐、合成降膜一级吸收器、合成降膜二级吸收器、合成降膜喷射器、蒸馏降膜一级吸收器、蒸馏降膜二级吸收器、蒸馏降膜喷射器、水洗一塔、水洗二塔、碱洗一塔、碱洗二塔、碱洗三塔和碱罐，所述水洗罐内添加有水，所述水洗罐的一侧壁连接有合成尾气进气管，所述水洗罐、合成降膜一级吸收器、合成降膜二级吸收器、合成降膜喷射器和水洗一塔依次通过管道连接，所述蒸馏降膜一级吸收器的一侧壁连接有蒸馏尾气进气管，所述蒸馏降膜一级吸收器、蒸馏降膜二级吸收器、蒸馏降膜喷射器和水洗一塔依次通过管道连接，所述水洗一塔、水洗二塔、碱洗一塔、碱洗二塔和碱洗三塔依次通过管道连接，所述碱洗三塔内部底端固定连接有负压风机，所述碱洗三塔上设有排烟囱，所述碱罐通过抽液泵与碱洗三塔连接。

进一步的，所述合成尾气进气管贯穿至水洗罐内部，且所述合成尾气进气管贯穿至水洗罐内部的一端伸入水液面下。

进一步的，所述水洗罐内部固定有石墨盘管，所述石墨盘管的两端连接有循环泵和冷凝器。

进一步的，所述蒸馏降膜一级吸收器、蒸馏降膜二级吸收器、合成降膜一级吸收器和合成降膜二级吸收器的侧壁上均开设有冷却夹层，所述冷却夹层的两端连接有循环泵和冷凝器。

进一步的，所述水洗一塔的一侧壁上固定连接有淡酸输送泵，所述水洗一塔的底端通过回流管A与合成降膜二级吸收器连接，所述合成降膜二级吸收器通过回流管B与合成降膜一级吸收器连接。

进一步的，所述回流管A连接水洗一塔的一端高于连接合成降膜二级吸收器的一端，所述回流管B连接合成降膜二级吸收器的一端高于合成降膜一级吸收器的一端。

进一步的，所述水洗一塔的底端与水洗二塔的底端通过U型连通管连接，所述水洗一塔和水洗二塔均通过循环管道连接有循环泵和冷凝器，所述碱洗一塔、碱洗二塔和碱洗三塔之间均通过U型连通管连接。

进一步的，所述碱洗一塔、碱洗二塔和碱洗三塔均通过循环管道连接有循环泵和冷凝器，所述碱洗一塔循环管道上安装有PH计，所述碱洗三塔内设有液位传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本氯乙酰氯生产尾气深度处理装置，通过多种吸收装置分别对合成尾气和蒸馏尾气进行深度处理吸收，减少尾气中有害气体的排放，尾气治理效果好，更加节能减排。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明水洗罐结构示意图；

图3为本发明蒸馏降膜一级吸收器剖视图。

图中：1水洗罐、2合成降膜一级吸收器、3合成降膜二级吸收器、4合成降膜喷射器、5蒸馏降膜一级吸收器、6蒸馏降膜二级吸收器、7蒸馏降膜喷射器、8水洗一塔、9水洗二塔、10碱洗一塔、11碱洗二塔、12碱洗三塔、13碱罐、14负压风机、15排烟囱、16合成尾气进气管、17 PH计、18液位传感器、19淡酸输送泵、20回流管、21 U型连通管、22冷却腔、23石墨盘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种氯乙酰氯生产尾气深度处理装置，包括水洗罐1、合成降膜一级吸收器2、合成降膜二级吸收器3、合成降膜喷射器4、蒸馏降膜一级吸收器5、蒸馏降膜二级吸收器6、蒸馏降膜喷射器7、水洗一塔8、水洗二塔9、碱洗一塔10、碱洗二塔11、碱洗三塔12和碱罐13，所述水洗罐1内添加有水，所述水洗罐1的一侧壁连接有合成尾气进气管16，所述水洗罐1、合成降膜一级吸收器2、合成降膜二级吸收器3、合成降膜喷射器4和水洗一塔8依次通过管道连接，所述蒸馏降膜一级吸收器5的一侧壁连接有蒸馏尾气进气管，所述蒸馏降膜一级吸收器5、蒸馏降膜二级吸收器6、蒸馏降膜喷射器7和水洗一塔8依次通过管道连接，所述水洗一塔8、水洗二塔9、碱洗一塔10、碱洗二塔11和碱洗三塔12依次通过管道连接，所述碱洗三塔12内部底端固定连接有负压风机14，所述碱洗三塔12上设有排烟囱15，所述碱罐13通过抽液泵与碱洗三塔12连接。

进一步的，所述合成尾气进气管16贯穿至水洗罐1内部，且所述合成尾气进气管16贯穿至水洗罐1内部的一端伸入水液面下。

进一步的，所述水洗罐1内部固定有石墨盘管23，所述石墨盘管23的两端连接有循环泵和冷凝器。

进一步的，所述蒸馏降膜一级吸收器5、蒸馏降膜二级吸收器6、合成降膜一级吸收器2和合成降膜二级吸收器3的侧壁上均开设有冷却夹层22，所述冷却夹层22的两端连接有循环泵和冷凝器。

进一步的，所述水洗一塔8的一侧壁上固定连接有淡酸输送泵19，所述水洗一塔8的底端通过回流管A20与合成降膜二级吸收器3连接，所述合成降膜二级吸收器3通过回流管B与合成降膜一级吸收器2连接。

进一步的，所述回流管A20连接水洗一塔8的一端高于连接合成降膜二级吸收器3的一端，所述回流管B连接合成降膜二级吸收器3的一端高于合成降膜一级吸收器2的一端。

进一步的，所述水洗一塔8的底端与水洗二塔9的底端通过U型连通管21连接，所述水洗一塔8和水洗二塔9均通过循环管道连接有循环泵和冷凝器，所述碱洗一塔10、碱洗二塔11和碱洗三塔12之间均通过U型连通管21连接。

进一步的，所述碱洗一塔10、碱洗二塔11和碱洗三塔12均通过循环管道连接有循环泵和冷凝器，所述碱洗一塔10循环管道上安装有PH计17，所述碱洗三塔12内设有液位传感器18。

在使用时：生产氯乙酰氯的反应釜将合成尾气通入水洗罐1内液面下，水对尾气的的有害气体进行吸收，水洗罐1内的石墨盘管23内通过循环泵和冷凝器进行循环制冷，防止新鲜水吸收尾气后使设备温度过高，经过水洗罐1吸收后的尾气依次通入合成降膜一级吸收器2和合成降膜二级吸收器3，水洗一塔8内通过淡酸输送泵19将淡酸溶液加入到水洗一塔8内，水洗一塔8内的淡酸混合溶液通过回流管A20、回流管B和U型连通管21使流入合成降膜一级吸收器2、合成降膜二级吸收器3和水洗二塔9内，采用淡酸对尾气进行吸收，经过合成降膜一级吸收器2和合成降膜二级吸收器3吸收过后的尾气通过合成降膜喷射器4抽取到水洗一塔8内继续吸收尾气，生产氯乙酰氯反应的蒸馏尾气依次经过蒸馏降膜一级吸收器5和蒸馏降膜二级吸收器6对蒸馏尾气进行吸收，通过蒸馏降膜喷射器7将蒸馏尾气抽取到水洗一塔8内进行尾气吸收，负压风机对碱洗三塔12内进行抽负压，合成尾气和蒸馏尾气经水洗一塔8、水洗二塔9、碱洗一塔10、碱洗二塔11和碱洗三塔继续进行尾气吸收处理后，进入排烟囱防空，蒸馏降膜一级吸收器5、蒸馏降膜二级吸收器6、合成降膜一级吸收器2和合成降膜二级吸收器3通过循环泵和冷凝器对其进行降温，水洗一塔8和水洗二塔9底部通过U型连通管21连通，实现溢流补水，碱洗一塔10、碱洗二塔11和碱洗三塔12底部通过U型连通管21连通，实现溢流补碱，碱洗一塔10上循环管道上的PH计对碱液浓度进行检测，液位传感器18对碱洗三塔12内碱溶液的剩余量进行检测，当碱洗三塔12内碱溶液的液面低于液位传感器18时，抽液泵将碱罐13内的碱溶液抽取到碱洗三塔12内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。