一种多功能小麦存储周转装置及其使用方法

技术领域

本发明属于小麦存储技术领域，涉及一种多功能小麦存储周转装置及其使用方法。

背景技术

小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒或生质燃料。小麦在收割后通常需要进行暂时存储，以待后续使用，若小麦储存在潮湿的环境下，一则易导致小麦发霉，发生病变；二则小麦易发生呼吸作用，易导致发芽，故小麦在进行存储前需进行干燥处理。

在实际操作中，农户人员将小麦进行收割后通常直接移至露天环境下进行放置，也有农户人员将小麦置于陶制小型粮仓中进行放置。小麦露天放置易受潮，易被细菌浸染，易染灰，而现有的陶制小型粮仓对小麦不具有干燥防霉杀菌的功能，存储时易产生湿气，易导致小麦变质，存入和取出小麦均很繁琐，智能化程度低，不便于工作人员操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能小麦存储周转装置及其使用方法，通过设置输送组件，便于小麦的存入，节省劳动力，同时第一履带和第二履带的同步传送，延长小麦落入存储桶的路径，并在此过程中加设加热管和紫外灯对小麦进行干燥和杀菌作用，此外，防霉组件中的防霉杀菌剂也起到杀菌效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多功能小麦存储周转装置，包括外箱、输送组件、加热管、紫外灯、存储桶、防霉组件和移动组件；

所述外箱的顶部开设有进料口，且进料口的下方设置输送组件，所述输送组件包括第一主转动轴、第一从转动轴、第一履带、第一传动皮带、电动机、第二传动皮带、第二主转动轴、第二从转动轴和第二履带，所述第一履带的左右两端分别套接在第一主转动轴和第一从转动轴上，并与第一主转动轴和第一从转动轴啮合相接触，且第一履带的内腔中设置有加热管，所述第一主转动轴的外壁套接有第一传动皮带，且第一传动皮带的另一端贯穿外箱的左侧外壁与电动机的动力轴杆相连接，所述电动机安装在外箱的外壁上，且电动机的动力轴杆上套接有第二传动皮带，所述第二传动皮带的另一端套接在第二主转动轴上，且第二主转动轴和第二从转动轮分别与第二履带啮合相接触，所述第二履带的内壁上通过连接块固定连接有紫外灯；

所述存储桶通过支架设置在外箱的底部，且第二履带的末端与存储桶的顶部进口相抵接触，所述存储箱底端安装有出料斗，且出料斗的底端安装有出料管，所述出料管的内部安装有阀门；

所述防霉组件设置在外箱的内壁上，且防霉组件包括存放盒和防霉杀菌剂，所述存放盒的外壁通过螺栓与外箱的内壁固定连接，且防霉杀菌剂放置在存放盒的内部；

所述移动组件包括支撑腿和自锁式万向轮，所述支撑腿焊接在外箱的底部，且支撑腿的底端安装有自锁式万向轮；

所述防霉杀菌剂由以下步骤制备得到：

步骤S1，按照重量份称取毒素降解混合物15-20份、氰基丙烯酸酯10-15 份、高效拮抗微生物8-10份、改性剂5-8份、增抗灵水剂3-6份、碳酶1-2份，备用；

步骤S2，将步骤S1称取的毒素降解混合物、氰基丙烯酸酯、改性剂在 200-220rpm的转速下搅拌4-6小时，然后转入压力为0.2-0.3MPa，温度为 32-38℃的真空干燥箱中静置24-36小时，得到混合物；

步骤S3，将步骤S2制备的混合物与高效拮抗微生物、增抗灵水剂、碳酶于 250-280rpm的转速下搅拌3-5小时，得到粗制防霉杀菌剂；

步骤S4，将步骤S3制备的粗制防霉杀菌剂在温度110-130℃，压力 0.1-0.3MPa的条件下干燥10-15小时，制得防霉杀菌剂；

进一步，步骤S1所述的改性剂由以下步骤制备得到：

步骤A1，将钛酸丁酯加入到乙二醇中，控制温度25℃、搅拌速度180-200rpm 下搅拌0.5-1小时，得到无色透明的乙二醇钛溶液，保持搅拌速度不变，将乙二醇钛溶液加入到丙酮溶液中，恒温反应30分钟后，获得白色悬浊液体，将悬浊液高速离心，再采用去离子水与无水乙醇分别洗涤三次，然后在60℃下干燥 6-10小时，得到二氧化钛粉体，将二氧化钛粉体于500-600℃的马弗炉中煅烧 7-8小时，制得纳米二氧化钛；

步骤A2，在装有电动搅拌装置和温度计的三口烧瓶中，将步骤A1制备的纳米二氧化钛分散在乙醇溶液中20-30分钟，再转移至恒温水浴锅中保持30-35℃恒定，逐滴加入氨水和正硅酸乙酯，反应1-1.5小时后，室温下静置20-24小时，用50mL无水乙醇洗涤2-3次，离心后在60℃干燥24-36小时，制得改性剂。

进一步，步骤A1所述的钛酸丁酯、乙二醇的摩尔比为0.8-0.9：50，丙酮溶液的用量为每1g钛酸丁酯加入100g丙酮溶液，丙酮溶液的质量分数95％，每次洗涤加入的去离子水和无水乙醇的用量为15mL和10mL。

进一步，步骤A2所述的纳米二氧化钛、乙醇溶液、氨水、正硅酸乙酯的用量比为0.03-0.06g：50-60mL：2-4mL：0.8-1.0mL，乙醇溶液的体积分数为80-85％，氨水的体积分数为38％。

进一步，所述第一主转动轴、第一从转动轴、第二主转动轴和第二从转动轴分别通过轴承安装在外箱的内壁上。

进一步，所述支撑腿的数目为2-4个，自锁式万向轮的数目与支撑腿的数目一一对应。

进一步，一种多功能小麦存储周转装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤C1，打开外箱的箱门，向存放盒中加入防霉杀菌剂，再关闭箱门，将待存储的小麦通过进料口投入输送装置上，开启电动机的电源，第一履带对小麦进行输送作业；

步骤C2，启动加热管，加热管的灯丝发热散发热量，对第一履带上的小麦进行烘干干燥，当小麦运动到第一履带的末端，由于重力作用，掉落到第二履带上，通过第一传动皮带和第二传动皮带的传送作用，使小麦继续在第二履带上向前运动；

步骤C3，开启紫外灯，紫外灯对第二履带上的小麦进行消毒杀菌，经过杀菌后的小麦运动到第二履带的末端，落入存储桶中；

步骤C4，当需要取出小麦时，打开出料管的阀门，小麦从存储桶中流出，通过自锁式万向轮对外箱进行移动和固定。

本发明的有益效果：通过设置输送组件，便于小麦的存入，节省劳动力，同时第一履带和第二履带的同步传送，延长小麦落入存储桶的路径，并在此过程中加设加热管和紫外灯对小麦进行干燥和杀菌作用，此外，防霉组件中的防霉杀菌剂也起到杀菌效果，防霉剂的成分之一改性剂核壳微粒T i O

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明一种多功能小麦存储周转装置的结构图。

图中：1、外箱；2、加热管；3、紫外灯；4、存储桶；41、支架；42、出料斗；43、出料管；51、第一主转动轴；52、第一从转动轴；53、第一履带； 54、第一传动皮带；55、电动机；56、第二传动皮带；57、第二主转动轴；58、第二从转动轴；59、第二履带；6、进料口；71、支撑腿；72、自锁式万向轮； 81、存放盒；82、防霉杀菌剂。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多功能小麦存储周转装置，包括外箱1、输送组件、加热管2、紫外灯3、存储桶4、防霉组件和移动组件；

所述外箱1的顶部开设有进料口6，且进料口6的下方设置输送组件，所述输送组件包括第一主转动轴51、第一从转动轴52、第一履带53、第一传动皮带 54、电动机55、第二传动皮带56、第二主转动轴57、第二从转动轴58和第二履带59，所述第一履带53的左右两端分别套接在第一主转动轴51和第一从转动轴52上，并与第一主转动轴51和第一从转动轴52啮合相接触，且第一履带 53的内腔中设置有加热管2，所述第一主转动轴51的外壁套接有第一传动皮带 54，且第一传动皮带54的另一端贯穿外箱1的左侧外壁与电动机55的动力轴杆相连接，所述电动机55安装在外箱1的外壁上，且电动机55的动力轴杆上套接有第二传动皮带56，所述第二传动皮带56的另一端套接在第二主转动轴 57上，且第二主转动轴57和第二从转动轮分别与第二履带59啮合相接触，所述第二履带59的内壁上通过连接块固定连接有紫外灯3；

所述存储桶4通过支架41设置在外箱1的底部，且第二履带59的末端与存储桶4的顶部进口相抵接触，所述存储箱底端安装有出料斗42，且出料斗42 的底端安装有出料管43，所述出料管43的内部安装有阀门；

所述防霉组件设置在外箱1的内壁上，且防霉组件包括存放盒81和防霉杀菌剂82，所述存放盒81的外壁通过螺栓与外箱1的内壁固定连接，且防霉杀菌剂82放置在存放盒81的内部；

所述移动组件包括支撑腿71和自锁式万向轮72，所述支撑腿71焊接在外箱1的底部，且支撑腿71的底端安装有自锁式万向轮72；

所述防霉杀菌剂82由以下步骤制备得到：

步骤S1，按照重量份称取毒素降解混合物15-20份、氰基丙烯酸酯10-15 份、高效拮抗微生物8-10份、改性剂5-8份、增抗灵水剂3-6份、碳酶1-2份，备用；

步骤S2，将步骤S1称取的毒素降解混合物、氰基丙烯酸酯、改性剂在 200-220rpm的转速下搅拌4-6小时，然后转入压力为0.2-0.3MPa，温度为 32-38℃的真空干燥箱中静置24-36小时，得到混合物；

步骤S3，将步骤S2制备的混合物与高效拮抗微生物、增抗灵水剂、碳酶于 250-280rpm的转速下搅拌3-5小时，得到粗制防霉杀菌剂82；

步骤S4，将步骤S3制备的粗制防霉杀菌剂82在温度110-130℃，压力 0.1-0.3MPa的条件下干燥10-15小时，制得防霉杀菌剂82；

进一步，步骤S1所述的改性剂由以下步骤制备得到：

步骤A1，将钛酸丁酯加入到乙二醇中，控制温度25℃、搅拌速度180-200rpm 下搅拌0.5-1小时，得到无色透明的乙二醇钛溶液，保持搅拌速度不变，将乙二醇钛溶液加入到丙酮溶液中，恒温反应30分钟后，获得白色悬浊液体，将悬浊液高速离心，再采用去离子水与无水乙醇分别洗涤三次，然后在60℃下干燥 6-10小时，得到二氧化钛粉体，将二氧化钛粉体于500-600℃的马弗炉中煅烧 7-8小时，制得纳米二氧化钛；

步骤A2，在装有电动搅拌装置和温度计的三口烧瓶中，将步骤A1制备的纳米二氧化钛分散在乙醇溶液中20-30分钟，再转移至恒温水浴锅中保持30-35℃恒定，逐滴加入氨水和正硅酸乙酯，反应1-1.5小时后，室温下静置20-24小时，用50mL无水乙醇洗涤2-3次，离心后在60℃干燥24-36小时，制得改性剂。

其中，步骤A1所述的钛酸丁酯、乙二醇的摩尔比为0.8-0.9：50，丙酮溶液的用量为每1g钛酸丁酯加入100g丙酮溶液，丙酮溶液的质量分数95％，每次洗涤加入的去离子水和无水乙醇的用量为15mL和10mL。

其中，步骤A2所述的纳米二氧化钛、乙醇溶液、氨水、正硅酸乙酯的用量比为0.03-0.06g：50-60mL：2-4mL：0.8-1.0mL，乙醇溶液的体积分数为80-85％，氨水的体积分数为38％。

其中，所述第一主转动轴51、第一从转动轴52、第二主转动轴57和第二从转动轴58分别通过轴承安装在外箱1的内壁上。

其中，所述支撑腿71的数目为2-4个，自锁式万向轮72的数目与支撑腿 71的数目一一对应。

一种多功能小麦存储周转装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤C1，打开外箱1的箱门，向存放盒81中加入防霉杀菌剂82，再关闭箱门，将待存储的小麦通过进料口6投入输送装置上，开启电动机55的电源，第一履带53对小麦进行输送作业；

步骤C2，启动加热管2，加热管2的灯丝发热散发热量，对第一履带53上的小麦进行烘干干燥，当小麦运动到第一履带53的末端，由于重力作用，掉落到第二履带59上，通过第一传动皮带54和第二传动皮带56的传送作用，使小麦继续在第二履带59上向前运动；

步骤C3，开启紫外灯3，紫外灯3对第二履带59上的小麦进行消毒杀菌，经过杀菌后的小麦运动到第二履带59的末端，落入存储桶4中；

步骤C4，当需要取出小麦时，打开出料管43的阀门，小麦从存储桶4中流出，通过自锁式万向轮72对外箱1进行移动和固定。

实施例1

改性剂由以下步骤制备得到：

步骤A1，将钛酸丁酯加入到乙二醇中，控制温度25℃、搅拌速度180rpm 下搅拌0.5小时，得到无色透明的乙二醇钛溶液，保持搅拌速度不变，将乙二醇钛溶液加入到丙酮溶液中，恒温反应30分钟后，获得白色悬浊液体，将悬浊液高速离心，再采用去离子水与无水乙醇分别洗涤三次，然后在60℃下干燥6 小时，得到二氧化钛粉体，将二氧化钛粉体于500℃的马弗炉中煅烧7小时，制得纳米二氧化钛，其中钛酸丁酯、乙二醇的摩尔比为0.8：50，丙酮溶液的用量为每1g钛酸丁酯加入100g丙酮溶液，丙酮溶液的质量分数95％，每次洗涤加入的去离子水和无水乙醇的用量为15mL和10mL；

步骤A2，在装有电动搅拌装置和温度计的三口烧瓶中，将步骤A1制备的纳米二氧化钛分散在乙醇溶液中20分钟，再转移至恒温水浴锅中保持30℃恒定，逐滴加入氨水和正硅酸乙酯，反应1小时后，室温下静置24小时，用50mL无水乙醇洗涤2次，离心后在60℃干燥24小时，制得改性剂，其中纳米二氧化钛、乙醇溶液、氨水、正硅酸乙酯的用量比为0.03g：50mL：2mL：0.8mL，乙醇溶液的体积分数为80％，氨水的体积分数为38％。

实施例2

防霉杀菌剂82由以下步骤制备得到：

步骤S1，按照重量份称取毒素降解混合物15份、氰基丙烯酸酯10份、高效拮抗微生物8份、改性剂5份、增抗灵水剂3份、碳酶1份，备用；

步骤S2，将步骤S1称取的毒素降解混合物、氰基丙烯酸酯、改性剂在200rpm 的转速下搅拌4小时，然后转入压力为0.2MPa，温度为32℃的真空干燥箱中静置24小时，得到混合物；

步骤S3，将步骤S2制备的混合物与高效拮抗微生物、增抗灵水剂、碳酶于 250rpm的转速下搅拌3小时，得到粗制防霉杀菌剂82；

步骤S4，将步骤S3制备的粗制防霉杀菌剂82在温度110℃，压力0.1MPa 的条件下干燥10小时，制得防霉杀菌剂82。

实施例3

防霉杀菌剂82由以下步骤制备得到：

步骤S1，按照重量份称取毒素降解混合物18份、氰基丙烯酸酯12份、高效拮抗微生物9份、改性剂6份、增抗灵水剂5份、碳酶1.5份，备用；

步骤S2，将步骤S1称取的毒素降解混合物、氰基丙烯酸酯、改性剂在210rpm 的转速下搅拌5小时，然后转入压力为0.2MPa，温度为36℃的真空干燥箱中静置30小时，得到混合物；

步骤S3，将步骤S2制备的混合物与高效拮抗微生物、增抗灵水剂、碳酶于 250rpm的转速下搅拌4小时，得到粗制防霉杀菌剂82；

步骤S4，将步骤S3制备的粗制防霉杀菌剂82在温度120℃，压力0.2MPa 的条件下干燥12小时，制得防霉杀菌剂82。

实施例4

防霉杀菌剂82由以下步骤制备得到：

步骤S1，按照重量份称取毒素降解混合物20份、氰基丙烯酸酯15份、高效拮抗微生物10份、改性剂8份、增抗灵水剂6份、碳酶2份，备用；

步骤S2，将步骤S1称取的毒素降解混合物、氰基丙烯酸酯、改性剂在210rpm 的转速下搅拌6小时，然后转入压力为0.3MPa，温度为38℃的真空干燥箱中静置36小时，得到混合物；

步骤S3，将步骤S2制备的混合物与高效拮抗微生物、增抗灵水剂、碳酶于 280rpm的转速下搅拌5小时，得到粗制防霉杀菌剂82；

步骤S4，将步骤S3制备的粗制防霉杀菌剂82在温度130℃，压力0.3MPa 的条件下干燥15小时，制得防霉杀菌剂82。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。