一种可调式分料装置

技术领域

本发明涉及工业分料领域，尤其是涉及一种可调式分料装置。

背景技术

分料装置广泛应用于冶金、化工、建材、水电等行业散料溜管中，在实际使用中由于上一道工序的出料口与下一道工序的进料口的尺寸、空间位置等多变多样，无法保证分料装置的普适性。在实际的生产运用中，物料从喂料机的出口进入分料装置的进料口时，由于物料的性质、堆积成型的形状等不同，会出现料流偏析、不均匀，有结块等，经出料口进入下道工序时，会影响下道工序的生产质量，特别是物料进入下一道工序的进料口较大，物料需要分布均匀、物料需要分散的场合，更加需要分料装置提升分料的效果。也有的企业对分料装置进行了改进，设置了一个进料口，两个出料口的方式，对出料有一定积极作用，但是还是存在两个出料口的料流分布不均对的情况，输送到下道工序存在结块。为解决分料中存在的料流偏析、不均匀，有结块等问题发明人进行了持续研发。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种可调式分料装置。

为克服上述技术的缺点，本发明的目的是提供一种可调式分料装置，因此有利于物料在输送过程中，物料分散均匀分布，整个装置结构简单，新建或改造安装方便，节能高效，增产提质且易于实现。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种可调式分料装置，包括进料口、设置在进料口内部调节物料量的调节装置、位于进料口下端用于分料的分料溜管，分料溜管内部设置有多个分料通道，下端设置为出料口，所述调节装置内部设置有轴，轴上设置有叶片，轴在外力驱动下转动带动叶片转动，改变叶片与进料方向的夹角，进而调节进入分料溜管内物料的量。

由于设计了，轴在外力驱动下转动带动叶片转动，可改变叶片与进料方向的夹角，从而对进入进料口的物料具有分散作用，进而调节进入分料溜管内部各个分料通道内的物料的量，从而实现分料均匀可调。

进一步的，所述进料口为具有前后左右四面外壁的矩形结构，所述左右外壁上具有连接孔，所述进料口上端设置为开放式，所述进料口下端与分料溜管上端连接。

进一步的，所述调节装置还包括驱动轴转动的驱动组件、穿过连接孔连接在进料口内部的轴、设置在轴上的叶片。

进一步的，所述轴为两个，两个轴在同一平面平行分布且分别设置在进料口的三等分线上，两个轴分别单独连接一个驱动组件。

进一步的，所驱动组件为手动摇柄或气缸或电机。

进一步的，所述分料溜管内部设置有三个分料通道， 分料通道上端与分料装置的进料口连通，分料通道下端为出料口，三个分料通道的下端出口平齐并列为出料口，整体设置为四周密闭结构。

进一步的，所述分料通道至少有一侧壁为与地面夹角为38°～90°的坡面，物料落入斜坡上，靠自身重力输送至出料口。

进一步的，所述分料通道至少有一侧壁设置为阶梯状形斜坡，物料落入斜坡上，可对物料进行二次分散，靠自身重力输送至出料口。

进一步的，所述叶片为耐磨金属板材料或叶片表面镶嵌耐磨陶瓷或叶片表面进行耐磨堆焊处理。

在本技术方案中，轴在外力驱动下转动带动叶片转动进而改变叶片与进料方向的夹角和分料通道的斜坡设计为重要技术特征。

在用于工业分料技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

结合附图的以下详细说明中，将会使本发明的上述及其他目的优点更加完整清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。

图1是本发明的第一实施例的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的主视图。

图3是本发明的第一实施例的左视图。

图4是本发明的第一实施例的俯视图。

图5是本发明的第二实施例的结构示意图。

图6是本发明的工作流程图。

标号说明：

100-进料口、101-调节装置、101-1-轴、101-2-叶片、102-分料溜管、102-1-第一分料通道、102-2-第二分料通道、102-3-第三分料通道、103-出料口、驱动装置104。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进行。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种可调式分料装置，图1为本发明的第一实施例，结合附图具体说明本实施例，包括进料口100、调节装置101、轴101-1、叶片101-2、分料溜管102、第一分料通道102-1、第二分料通道102-2、第三分料通道102-3、出料口103、驱动装置104。调节物料量的调节装置101设置在进料口100内部、分料溜管102位于进料口下端，分料溜管内部设置有三个分料通道，分别为第一分料通道102-1、第二分料通道102-2、第三分料通道102-3，分料溜管下端设置为出料口103，调节装置101内部设置有轴101-1，轴101-1上设置有叶片101-2，轴101-1在外力驱动下转动带动叶片101-2转动，改变叶片与进料方向的夹角，从而调节进入分料溜管102内部的各个分料通道的物料的量，使得均匀分配进入三个分料通道，进入下道工序。

在本实施例中，轴101-1在驱动装置104驱动下转动带动叶片101-2转动进而改变叶片101-2与进料方向的夹角，其技术目的在于：通过改变叶片101-2与进料方向的夹角，进而调节进入分料溜管102内部不同分料通道的物料的量，实现分料均匀可调。

在本实施例中，所述轴101-1为两个，两个轴在同一平面平行分布且分别设置在进料口的三等分线上，两个轴分别单独连接一个驱动组件104，其技术目的是：设置两个轴101-1，每个轴上都连接有一个驱动组件104，在本实施例中，驱动组件104是手动摇柄，通过手动摇柄分别调节叶片，实现了两个叶片的分别调节，有利于单独调节进入每个分料通道的物料的量。

在本实施例中，设计了进料口100为具有前后左右四面外壁的矩形结构，所述进料口100上端设置为开放式，所述进料口100下端与分料溜管102上端连接，设置有叶片101-1的轴，可通过外壁上的连接孔安装在进料口100上。

在本实施例中，设置了驱动轴转动的驱动组件104连接在轴101-1上，轴101-1穿过连接孔连接在进料口100上，一端连接有轴座，另一端连接有驱动装置104，本实施例中的驱动组件为手动摇柄，其技术目的是：采用手动摇柄可以对设置有叶片101-2的轴101-1进行调节，进而调节叶片101-2与进料方向的夹角，实现分料均匀可调。

本实施例中，分料溜管102内部设置有三个分料通道，分别是第一分料通道102-1、第二分料通道102-2、第三分料通道102-3三个分料通道上端与分料口100连通，三个分料通道的下端出口平齐并列为出料口103，整体设置为有四周密闭结构，其技术目的是：物料经过叶片101-2的分散作用之后通过进料口均匀进入三个分料通道，在重力作用下沿分料通道中的斜坡或面进入下道工序，有利于物料的按区域均匀输送，有利于下道工序的对物料的处理。

在本实施例中，分料通道上端与分料装置的分料口100连通，分料通道下端为出料口103，四周设置为四周密闭结构，其技术目的是：减少在分料运输中的扬尘外泄，有利于节约物料，改善工作环境。

在本实施例中，分料通道有一侧壁为与地面夹角为38°～90°的坡面，其技术目的是：物料落入坡面上，靠自身重力输送至出料口。也可以根据设计工艺设计为一侧壁与地面夹角为38°～90°的连续坡面结构。

在本实施例中，所述叶片为耐磨钢板，也可以使用其他耐磨金属材料或者叶片表面镶嵌陶瓷材料或者叶片表面进行耐磨堆焊处理，其技术目的是：使用耐磨材料，有利于增加叶片的使用寿命。

图2 为该发明的第二实施例，第二实施例以第一实施例为基础，结合附图具体说明本实施例。

在本实施例中，分料通道有一侧壁设置为阶梯状形斜坡，其技术目的为：当物料落入斜坡上，可对物料进行二次分散，靠自身重力输送至出料口。

下面结合以上实施例具体说明该发明的工作原理，喂料机的物料进入分料装置的进料口100时，首先进入调节装置101，观察物料经进料口100进入分料溜管102内第一分料通道102-1、第二分料通道102-2、第三分料通道102-3中的多少情况，然后用驱动组件104即手动摇柄，电带动轴101-1及调节叶片101-2，进而带动调节叶片101-2与进料方向的夹角的大小，调节进入分料溜管102的三个分料通道的物料的多少，当调节物料分别进入三个分料通道的量均匀后，停止摇动，然后物料进入分料溜管102中的三个分料通道中，物料落在分料通道坡面上，物料进行二次分散，沿着通道内的斜坡靠自身重力输送至出料口103完成整个均匀分料和分散的过程。

图6为采用分料过程如下包括步骤：

S1：物料经由同一个进料口100进入；

S2：来料调节均匀分配；

S3：分三个通道进行分散；

S4：同一个出料口103分区域均匀出料。

在本技术方案中，通过设计轴在外力驱动下转动带动叶片转动进而改变叶片与进料方向的夹角和分料通道的斜坡设计为重要技术特征，从而实现分料可调节且分料均匀运输的技术目的。

本发明具有以下特点：

1、由于设计了，轴在驱动装置驱动下转动带动叶片转动进而改变叶片与进料方向的夹角，实现了通过改变叶片与进料方向的夹角，对物料具有分散作用，进而调节进入分料溜管内物料的量，实现分料均匀可调。

2、由于设计了设置两个轴，每个轴上都连接有一个驱动组件，实现了两个轴的分别调节，有利于单独调节进入每个分料通道的物料的量，更加精确的对物料进行分流。

3、由于设计了，驱动组件可以对设置有叶片的轴进行调节，进而调节叶片与进料方向的夹角，实现分料时不需要停机在线均匀可调。

3、由于设计了，分料通道上端与进料口连通，分料通道下端为出料口，整体设置为四周密闭结构，有利于物料经过叶片的分散作用之后通过进料口均匀进入分料通道，在重力作用下沿分料通道中的斜坡进入下道工序，有利于物料的按区域均匀输送。

4、由于设计了，分料溜管内部设置有三个分料通道，三个通道的下端出口平齐并列为出料口，有利于当物料被分散均匀的从三个通道的出口输送出时可在同一位置分区域均匀出料，有利于下道工序的对物料的处理。

5、由于设计了，分料通道四周设置为四周密闭结构，有利于减少在分料运输中的扬尘，减少扬尘外泄，有利于节约物料，改善工作环境。

6、由于设计了，分料通道有一侧壁为与地面夹角为38°～90°的坡面或连续坡面或台阶状坡面，有利于当物料落入坡面上，可对物料进行二次分散，输送至出料口。

7、由于设计了叶片为耐磨钢板，也可以使用其他耐磨金属材料或者叶片表面镶嵌陶瓷材料或者叶片表面进行耐磨堆焊处理，有利于增加叶片的使用寿命。

8、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的具有轴在外力驱动下转动带动叶片转动进而改变叶片与进料方向的夹角和分料通道的斜坡设计的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在涉及工业分料技术领域内，凡是包含有轴在外力驱动下转动带动叶片转动进而改变叶片与进料方向的夹角和分料通道的斜坡设计的技术内容都在本发明的保护范围内。上述实施例只是本发明所提供轴在外力驱动下转动带动叶片转动进而改变叶片与进料方向的夹角和分料通道的斜坡设计的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的部件、成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。