一种用于制造H型腹板法兰的工装及H型腹板

技术领域

本发明属于风力设备加工领域，尤其涉及一种用于制造H型腹板法兰的工装及H型腹板。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10

当前风力发电叶片中腹板的类型都是C型腹板，使用C型腹板时在合模前需要用铆钉将挡胶槽固定在腹板的外侧，并且合模结束之后需要在根端区域手糊C型腹板的侧法兰，这样C型腹板在合模工序中浪费时间和人力。

发明内容

本发明为了克服现有技术中C型腹板生产工序较长，且人力成本较高的缺陷，提供一种用于制造H型腹板法兰的工装及H型腹板。

本发明通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于制造H型腹板法兰的工装，其特点在于，其包括工装台面，在所述工装台面的中部设有模具平台，所述模具平台的两侧均设有法兰模具，两个所述法兰模具沿竖直平面成镜像对称；每个所述法兰模具与所述模具平台之间均设有硅胶模，每个所述硅胶模指向所述模具平台的表面均与所述模具平台的侧面相契合，所述硅胶模指向所述法兰模具的表面分别与对应的所述法兰模具所在平面相平行。

较佳的，所述硅胶模的上表面与所述模具平台的上表面相平齐。

较佳的，所述法兰模具包括置于所述工装平台上表面的水平支撑部，以及自所述水平支撑部靠近所述模具平台的一侧向上延伸的法兰支撑部，所述法兰支撑部向着背离所述模具平台的方向倾斜，并与所述水平支撑部形成锐角。

较佳的，所述锐角大小为69.7°≤β≤80.4°。

较佳的，所述模具平台为矩形，所述硅胶模为直角梯形。

较佳地，所述模具平台的高度与所述法兰支撑部在竖直平面投影高度之比为1:2。

本发明还公开一种H型腹板，其特点在于，其采用上述用于制造H型腹板法兰的工装制作而成的，所述H型腹板包括中段平板以及在所述中段平板两侧对称分布的法兰，两块所述法兰的所在平面的延长线相交。

本发明的有益效果：本发明的用于制造H型腹板法兰的工装及H型腹板能有效解决传统C型腹板生产中的弊端，降低人力成本，缩短生产周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的用于制造H型腹板法兰的工装的结构示意图。

具体实施方式

下面举一较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图1所示，本实施例中的工装用于生产H型腹板，该H型腹板包括中段平板51，在中段平板51两侧对称分布的法兰52，并且两块法兰52所在平面的延长线相交。该用于制造H型腹板法兰的工装则包括工装台面1，在工装台面1的中部设有矩形的模具平台2，所述模具平台2的两侧设有相互对称的两个法兰模具4；所述法兰模具4与所述模具平台之间均设有梯形的硅胶模3，硅胶模3的上表面与模具平台2的上表面相平齐，用于定位、制作H型腹板的中段平板51。本实施例中，所述模具平台2为矩形结构，所述硅胶模3为直角梯形。当然，在其他实施例中，只要每个所述硅胶模3指向模具平台2的表面均与模具平台2的侧面相契合，所述硅胶模指向法兰模具4的表面分别与对应的所述法兰模具4所在平面相平行即可，本领域技术人员可根据实际情况进行形状的变化。

上述法兰模具4包括置于工装平台1上表面的水平支撑部41，以及自水平支撑部41靠近模具平台2的一侧向上延伸的法兰支撑部42，所述法兰支撑部42向着背离模具平台2的方向倾斜，并与水平支撑部41形成锐角。较佳的，所述锐角大小为69.7°≤β≤80.4°。该模具平台2的高度与法兰支撑部42在竖直平面投影高度之比为1:2。

该工装增加用于制成中段平板的模具平台后，可在模具平台2两侧法兰52层铺设结束之后先安装硅胶模3，这样便可以在保持法兰和中段平板位置不变的前提下将法兰一起随产品灌注，实现手糊法兰一体灌注。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。