一种化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工反应釜。

背景技术

化工反应釜在化工领域被广泛使用。化工反应釜的工作原理：在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，但是现有的反应釜在反应的时候内部反应物单一扇叶搅拌混合速率低，也没有可以利用内部反应热量的能力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工反应釜，解决了现有的反应釜在反应的时候内部反应物单一扇叶搅拌混合速率低，无法利用内部反应热量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工反应釜，包括外支撑安装工作架和反应釜本体，所述外支撑安装工作架顶部设置有顶部支撑架，所述顶部支撑架下方通过安装内架安装有顶部定位安装杆，所述反应釜本体顶部设置有驱动机构，所述驱动机构顶部安装在顶部定位安装杆下方，所述反应釜本体内部上方安装有连接安装座，所述驱动机构通过连接安装座安装有内搅拌装置，所述内搅拌装置底部设置有自适应开关，所述自适应开关底部安装有圆台形内盘，所述圆台形内盘内侧安装有隔离封口内盘，所述隔离封口内盘顶部与自适应开关连接，驱动机构通过带动内搅拌装置和自适应开关以及圆台形内盘可以对内部反应液起到一个均匀混合的目的，并且装置在使用的时候可以有效的提高装置内部反应液的反应速率。

优选的，所述圆台形内盘和隔离封口内盘均设置有下料外排口，所述圆台形内盘和隔离封口内盘的下料外排口错位设置，所述圆台形内盘的下料外排口位于隔离封口内盘有下料外排口的上方，磁力活塞上移的时候会拉动连接架和隔离封口内盘移动，当隔离封口内盘与圆台形内盘的下料外排口相对应的时候，反应液就可以从上方反应区域排出，可以实现反应物反应到一定温度自己外排离开反应区的目的。

优选的，所述内搅拌装置包括圆形外架和中心柱，所述中心柱安装在圆形外架内侧，所述圆形外架与中心柱之间设置有内空心架区，所述中心柱外侧设置有弧形喷口架，内搅拌装置的圆形外架和中心柱之间设置的内空心架区之间的区域设置的弧形喷口架不仅可以作为搅动内部反应液的目的还可以作为反应腔进出反应液的口。

优选的，所述中心柱内部设置有设置有椭球形内腔，所述椭球形内腔内部设置有活动压力球形端子，所述椭球形内腔内部两端头设置有气囊，所述气囊与弧形喷口架连通，可以根据离心力不同对气囊做到挤压的目的，装置可以对内部的反应液起到吸入排出的效果，有效提高装置的反应速率。

优选的，所述圆形外架上下两端固定连接有端头安装座，所述端头安装座分别与连接安装座和自适应开关连接。

优选的，所述自适应开关包括圆柱外壳，所述圆柱外壳内侧底部设置有固体反应物，所述圆柱外壳内部上方设置有气流腔，所述气流腔边侧设置有单向阀，所述圆柱外壳底部设置为弧形构件腔，所述圆柱外壳边侧滑动连接有连接架，且所述连接架与弧形构件腔连接处设置有密封胶圈。

优选的，所述圆柱外壳内部设置有压力腔，所述圆柱外壳位于压力腔下方设置有磁力支撑架，所述压力腔内部对应磁力支撑架的位置设置有磁力活塞，所述磁力活塞底端通过连接件用与连接架固定连接，所述磁力活塞顶部与压力腔内侧顶部均设置有斥力座，所述斥力座之间设置有压力弹簧，装置底部的自适应开关在内部反应液反应逐渐升温之后，装置内部的固体反应物会分解产生气体，可以采用碳酸盐，分解出二氧化碳直接喷入反应液内部，搅动内部反应液的同时还可以与部分反应物产生反应也可以作为拉动隔离封口内盘的工作启动键。

(三)有益效果

本发明提供了一种化工反应釜。具备以下有益效果：

(一)、该化工反应釜，驱动机构通过带动内搅拌装置和自适应开关以及圆台形内盘可以对内部反应液起到一个均匀混合的目的，并且装置在使用的时候可以有效的提高装置内部反应液的反应速率。

(二)、该化工反应釜，内搅拌装置的圆形外架和中心柱之间设置的内空心架区之间的区域设置的弧形喷口架不仅可以作为搅动内部反应液的目的还可以作为反应腔进出反应液的口。

(三)、该化工反应釜，装置内的内搅拌装置在转动时候，可以根据驱动机构改变转动速度和转动的方向，并且装置在转动的时候，活动压力球形端子在内部移动的时候，可以根据离心力不同对气囊做到挤压的目的，装置可以对内部的反应液起到吸入排出的效果，有效提高装置的反应速率。

(四)、该化工反应釜，装置底部的自适应开关在内部反应液反应逐渐升温之后，装置内部的固体反应物会分解产生气体，可以采用碳酸盐，分解出二氧化碳直接喷入反应液内部，搅动内部反应液的同时还可以与部分反应物产生反应。

(五)、该化工反应釜，磁力活塞上移的时候会拉动连接架和隔离封口内盘移动，当隔离封口内盘与圆台形内盘的下料外排口相对应的时候，反应液就可以从上方反应区域排出，可以实现反应物反应到一定温度自己外排离开反应区的目的。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明装置反应釜内部的结构示意图；

图3为本发明圆台形内盘俯视的结构示意图；

图4为本发明内搅拌装置的结构示意图；

图5为本发明图2中结构A的示意图；

图中：1外支撑安装工作架、2反应釜本体、3顶部支撑架、4安装内架、5顶部定位安装杆、6驱动机构、7连接安装座、8内搅拌装置、81圆形外架、82内空心架区、83中心柱、84椭球形内腔、85弧形喷口架、86气囊、87活动压力球形端子、88端头安装座、9自适应开关、91圆柱外壳、92固体反应物、93气流腔、94压力腔、95磁力支撑架、96磁力活塞、97斥力座、98压力弹簧、99连接架、910单向阀、10圆台形内盘、11隔离封口内盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工反应釜，包括外支撑安装工作架1和反应釜本体2，外支撑安装工作架1顶部设置有顶部支撑架3，顶部支撑架3下方通过安装内架4安装有顶部定位安装杆5，反应釜本体2顶部设置有驱动机构6，驱动机构6顶部安装在顶部定位安装杆5下方，反应釜本体2内部上方安装有连接安装座7，驱动机构6通过连接安装座7安装有内搅拌装置8，内搅拌装置8底部设置有自适应开关9，自适应开关9底部安装有圆台形内盘10，圆台形内盘10内侧安装有隔离封口内盘11，隔离封口内盘11顶部与自适应开关9连接，驱动机构通过带动内搅拌装置和自适应开关以及圆台形内盘可以对内部反应液起到一个均匀混合的目的，并且装置在使用的时候可以有效的提高装置内部反应液的反应速率。

圆台形内盘10和隔离封口内盘11均设置有下料外排口，圆台形内盘10和隔离封口内盘11的下料外排口错位设置，圆台形内盘10的下料外排口位于隔离封口内盘11有下料外排口的上方，磁力活塞上移的时候会拉动连接架和隔离封口内盘移动，当隔离封口内盘与圆台形内盘的下料外排口相对应的时候，反应液就可以从上方反应区域排出，可以实现反应物反应到一定温度自己外排离开反应区的目的。

内搅拌装置8包括圆形外架81和中心柱83，中心柱83安装在圆形外架81内侧，圆形外架81与中心柱83之间设置有内空心架区82，中心柱83外侧设置有弧形喷口架85，内搅拌装置的圆形外架和中心柱之间设置的内空心架区之间的区域设置的弧形喷口架不仅可以作为搅动内部反应液的目的还可以作为反应腔进出反应液的口。

中心柱83内部设置有设置有椭球形内腔84，椭球形内腔84内部设置有活动压力球形端子87，椭球形内腔84内部两端头设置有气囊86，气囊86与弧形喷口架85连通，可以根据离心力不同对气囊做到挤压的目的，装置可以对内部的反应液起到吸入排出的效果，有效提高装置的反应速率。

实施案例二：

请参阅图1-5，在实施案例一的基础上，本发明提供一种技术方案：圆形外架81上下两端固定连接有端头安装座88，端头安装座88分别与连接安装座7和自适应开关9连接。

自适应开关9包括圆柱外壳91，圆柱外壳91内侧底部设置有固体反应物92，圆柱外壳91内部上方设置有气流腔93，气流腔93边侧设置有单向阀910，圆柱外壳91底部设置为弧形构件腔，圆柱外壳91边侧滑动连接有连接架99，且连接架99与弧形构件腔连接处设置有密封胶圈。

圆柱外壳91内部设置有压力腔94，圆柱外壳91位于压力腔94下方设置有磁力支撑架95，压力腔94内部对应磁力支撑架95的位置设置有磁力活塞96，磁力活塞96底端通过连接件用与连接架99固定连接，磁力活塞96顶部与压力腔94内侧顶部均设置有斥力座97，斥力座97之间设置有压力弹簧98，装置底部的自适应开关在内部反应液反应逐渐升温之后，装置内部的固体反应物会分解产生气体，可以采用碳酸盐，分解出二氧化碳直接喷入反应液内部，搅动内部反应液的同时还可以与部分反应物产生反应也可以作为拉动隔离封口内盘的工作启动键。

使用时，反应釜本体2整体作为装置的一个反应液存放机构，内部反应液在反应的时候，驱动机构6通过带动内搅拌装置8和自适应开关9以及圆台形内盘10可以对内部反应液起到一个均匀混合的目的，并且装置在使用的时候可以有效的提高装置内部反应液的反应速率；

装置内的内搅拌装置8在转动时候，可以根据驱动机构6改变转动速度和转动的方向，并且装置在转动的时候，活动压力球形端子87在内部移动的时候，可以根据离心力不同对气囊86做到挤压的目的，装置可以对内部的反应液起到吸入排出的目的；

内搅拌装置8的圆形外架81和中心柱83之间设置的内空心架区82之间的区域设置的弧形喷口架85不仅可以作为搅动内部反应液的目的还可以作为反应腔进出反应液的口；

装置底部的自适应开关9在内部反应液反应逐渐升温之后，装置内部的固体反应物92会分解产生气体，可以采用碳酸盐，分解出二氧化碳直接喷入反应液内部，并且磁力活塞96上移的时候会拉动连接架99和隔离封口内盘11移动，当隔离封口内盘11与圆台形内盘10的下料外排口相对应的时候，反应液就可以从上方反应区域排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。