用于玻璃器皿形成机中的坯模的温度测量系统

技术领域

本公开涉及玻璃器皿形成机。特别地，本公开涉及用于玻璃器皿形成机中的坯模(blank mold)的温度测量系统，该系统提供温度上的连续反馈而无需由操作者的人工介入。

背景技术

常规的用于形成玻璃器皿物品的I.S.机(行列式成型机，individual sectionmachine)包括成组的坯模，在该坯模中玻璃料滴形成为玻璃坯。为了正确地形成玻璃坯(glass blank)，重要的是在坯模中保持一致的温度。因此，周期性地测量模具的温度，并且如果所测量的温度与所期望的温度不同，那么调节施加到模具的外侧的冷却空气的量。

对于技术人员来说，一种测量玻璃器皿形成机中的坯模中的温度的常规方法是将热电偶插入到坯模中并且记录温度。然后技术人员从坯模中移除热电偶并且将其移动到其中重复该过程的下一个坯模。在另一个常规方法中，技术人员使测量探针触碰坯模的外部表面并且记录温度，并且对于玻璃器皿形成机中的每个相继坯模重复该过程。这两种常规方法具有多个缺点。两种方法都需要从玻璃器皿形成机周围移除安全屏障以允许技术人员到达坯模。两种方法还都需要相对大量的时间。因此，所述方法仅被周期性地执行(例如每天一次或每次轮班一次)，从而严重限制了所提供的信息和正确调节坯模中的温度以确保高质量生产的能力。其中测量探针接触坯模的外部表面的方法还产生高度可变的结果，并且因此相对不精确。

发明人在本文中已经认识到对于用于玻璃器皿形成机的温度测量系统的需要，该系统将最大限度地减小和/或消除以上所指出的缺陷中的一个或多个。

发明内容

本公开涉及玻璃器皿形成机。特别地，本公开涉及用于玻璃器皿形成机中的坯模的温度测量系统，该系统提供温度上的连续反馈而无需由操作者的人工介入。

根据一个实施例的玻璃器皿形成机包括具有第一和第二区段的坯模。该机器进一步包括悬挂器组件，其配置成支撑坯模的第一区段并且配置成允许坯模的第一区段朝向和远离坯模的第二区段移动。该机器进一步包括用于坯模的第一区段的温度测量系统。该温度测量系统包括热电偶，其配置成被接收在坯模的第一区段的壁中的凹部内，并且配置成产生指示坯模的第一区段的温度的温度信号。温度测量系统进一步包括发送器组件，其联接到热电偶并且包括被支撑在悬挂器组件上的壳体、布置在壳体内的无线发送器和布置在壳体内的控制器。该控制器配置成接收温度信号并且响应于经由无线发送器的传输而产生输出信号，该输出信号包括指示坯模的第一区段的温度的数据。

根据另一个实施例的玻璃器皿形成机包括多个坯模，该多个坯模中的每个具有第一和第二区段。该机器进一步包括悬挂器组件，其配置成支撑该多个坯模的第一区段并且配置成允许该多个坯模的第一区段朝向和远离该多个坯模的第二区段移动。该机器进一步包括用于该多个坯模的第一区段的温度测量系统。该温度测量系统包括多个热电偶。该多个热电偶中的每个配置成被接收在多个坯模中的一个的第一区段的壁中的凹部内，并且配置成产生指示一个坯模的第一区段的温度的温度信号。温度测量系统进一步包括发送器组件，其联接到多个热电偶并且包括被支撑在悬挂器组件上的壳体、布置在壳体内的无线发送器和布置在壳体内的控制器。该控制器配置成接收来自多个热电偶中的每个的温度信号并且配置成响应于经由无线发送器的传输而产生对应的输出信号，该输出信号包括指示多个坯模中的对应坯模的第一区段的温度的数据。

根据本教导的用于玻璃器皿形成机的温度测量系统表现出相比于常规温度测量系统和方法的改进。该系统可快速安装在玻璃器皿形成机中。在安装之后，系统在每个坯模中提供连续且基本上实时的温度测量，从而允许迅速调节冷却空气流以及提高所生产产品的质量。而且，该系统在无需由工厂技术人员进一步介入的情况下操作，从而改善了结果的一致性以及技术人员的安全性。最终，该系统相比于常规的触碰探针系统提供更加精确的温度测量。

通过阅读下列描述和权利要求书，并且通过观察附图，本发明的前述和其他方面、特征、细节、效用和优点将变得明显。

附图说明

图1是并入根据一个实施例的温度测量系统的部分的玻璃器皿形成机的部分的平面图。

图2是在图1中所示出的机器的部分的横截面图。

图3是根据某些实施例的用于玻璃器皿形成机的温度测量系统的部分的示意图。

图4是示出在图1至图3中所示的温度测量系统的输出的一个实施例的屏幕显示。

具体实施方式

现在参考附图，其中相似的参考标号用来标识在多个视图中相同的构件，图1示出了根据一个实施例的玻璃器皿形成机10的部分。机器10可包括I.S.玻璃形成机(行列式成型机)，并且可包括多个坯模、用于在坯模内(通过冲压或吹气操作)形成玻璃坯的系统、吹气模、用于将玻璃坯从坯模转移到吹气模的系统和用于将玻璃坯吹气成最终形式的系统。根据在本文中所公开的某些实施例，机器10包括多个坯模12、悬挂器组件14,16和用来在模具12中监视温度的温度测量系统18。

提供坯模12以用于形成玻璃坯。模具12配置成接收熔融玻璃料滴，通过冲压或吹气操作，该熔融玻璃可被形成为具有符合模具12形状的形状的玻璃坯。所示出的机器10的区段包括三个坯模12，但是应该理解的是，模具12的数量可变化。每个模具12包括两个区段12

再次参考图1，提供悬挂器组件14,16以分别支撑一个或多个模具12中的区段12

提供温度测量系统18以在机器10的每个坯模12中测量温度。系统18可包括多个热电偶66以及一个或多个发送器组件68,70。参考图3，系统18可进一步包括无线接收器组件72以及一个或多个显示器74。

再次参考图1至图2，提供热电偶66以在每个坯模12的每个区段12

再次参考图1，发送器组件68,70将从热电偶66获得或从热电偶66提取的信息发送到另一个位置。组件68配置成发送来自在坯模12的区段12

参考图2，壳体82被支撑在对应的悬挂器组件14或16上，并且提供用于发送器组件68或70的其他构件(诸如发送器86和控制器88)并且定向该发送器组件68或70的其他构件的结构支撑。壳体82还提供用于发送器86和控制器88的保护以防外部元件和物体。壳体82可由铝或能够承受相对高温的聚合物材料制成。壳体82可包括开口，该开口配置成接收来自热电偶66的每根导线80的一个端部，或者壳体82可包括外部机电连接器，该外部机电连接器配置成与导线80的端部处的对应连接件配合。

磁体84提供用于将壳体82可释放地联接到悬挂器组件14或16的器件。在一个实施例中，壳体82具有大体上呈矩形棱柱形式的形状，并且四个磁体84布置在邻近壳体82的拐角在壳体82的底壁和悬挂器组件14,16中的对应组件之间。磁体84可配置成承受存在于机器10中和坯模12附近的相对高温。

参考图3，发送器86布置在壳体82内，并且将信息从组件68或70发送到另一个位置。发送器86配置成用于与接收器组件72远程无线通信，并且可能以2.4GHz的频率操作，并且采用直接序列扩展频谱(DSSS)调制以减少信号干扰。发送器86可包括使得能够在发送器86和远程无线通信装置之间进行无线数据通信的硬件、软件和/或其他构件的任何组合。根据一些实施例，发送器86是无线收发器的部分，该无线收发器还能够从接收器组件72或另一个源接收无线传输。

控制器88也布置在壳体82内，并且配置成接收来自热电偶66的温度信号并且配置成响应于经由发送器86的传输而产生输出信号。该输出信号包括指示由用于坯模12的区段12

提供接收器组件72以接收由发送器组件68,70发送的温度数据并且以分发该数据。接收器组件72可配置成接收来自多个发送器组件的温度数据，所述多个发送器组件包括组件68,70和用于机器10内的其他坯模的发送器组件。在一个所构建的实施例中，组件72配置成接收由多达两百(200)个不同热电偶66所产生的温度数据。组件72可定位成远离机器10，或至少远离机器10包括坯模12的部分。组件72可包括网关，该网关用于与电信网络连接以及翻译所接收的来自发送器组件68,70的数据以在该网络上使用。网关可包括无线接收器90和控制器92以及其他构件(例如用于连接到适合的电信网络的以太网或USB接口)。

接收器90配置成接收来自发送器组件68,70的输出信号并且配置成将来自这些信号的数据提供到控制器92。接收器90配置成用于与发送器组件68,70远程无线通信，并且可能以2.4GHz的频率操作，并且采用直接序列扩展频谱(DSSS)调制以减少信号干扰。接收器90可包括使得能够在接收器90和远程无线通信装置之间进行无线数据通信的硬件、软件和/或其他构件的任何组合。与发送器86一样，根据一些实施例，接收器90是无线收发器的部分，该无线收发器还能够将无线传输发送到发送器组件68,70或另一个目的地。

控制器92联接到接收器90，并且配置成接收来自发送器86的数据，并且配置成组织该数据以用于传输到其他系统和由其他系统使用。这些系统可包括如以下所更加详细地讨论那样的显示器74，以及控制系统(诸如那些用在调节到坯模12的冷却空气流中的控制系统)。控制器92还可配置成在传输到其他系统之前处理通过接收器90接收的来自发送器组件68,70的数据。在发送器86和接收器90形成收发器的部分的情况下，控制器92还可配置成产生指令以用于通过包含接收器90的收发器传输到包含传输组件68,70的发送器86的收发器。在一个实施例中，控制器92配置成产生用于传输到发送器组件68或70的控制器88的采样率指令，以建立用于由热电偶66产生的信号的采样率。控制器92可同样包括可编程微处理器或微控制器，或者可包括特殊应用集成电路(ASIC)。控制器92可包括存储器和中央处理单元(CPU)。控制器92还可包括输入/输出(I/O)接口，该输入/输出(I/O)接口包括多个输入/输出针脚或端子，通过该输入/输出(I/O)接口，控制器92可接收多个输入信号并且发送多个输出信号。输入信号可包括所接收的来自接收器90或已连接网络的装置的信号，而输出信号可包括发送到接收器90用于传输到发送器组件68,70的信号(诸如前述采样率指令)以及用于传输到显示器74、控制系统或其他已连接网络的系统的输出信号。

提供显示器74以显示从热电偶66获得或从热电偶66提取的数据。显示器74可包括常规的液晶显示器、等离子显示器或发光二极管(LED)显示器。显示器74与接收器组件72通信，并且可与组件72形成电信网络的部分。显示器74配置成显示由温度测量系统18所测量的坯模12的区段12

根据本教导的用于玻璃器皿形成机10的温度测量系统18表现出相比于常规温度测量系统和方法的改进。系统18可快速安装在玻璃器皿形成机10中。在安装之后，系统18在每个坯模12中提供连续且基本上实时的温度测量，从而允许迅速调节冷却空气流以及提高所生产产品的质量。系统18还在无需由工厂技术人员的进一步介入的情况下操作，从而改善了结果的一致性以及技术人员的安全性。最终，系统18相比于常规的触碰探针系统提供更加精确的温度测量。

虽然已经参考本发明的一个或多个特定实施例示出且描述了本发明，但是本领域技术人员将理解的是，可进行多种改变和改型而无需脱离本发明的精神和范围。