一种新型海绵片材切割机及其切割生产线

技术领域

本发明涉及海绵切割领域，特别涉及一种新型海绵片材切割机，还涉及一种基于上述切割机的切割生产线。

背景技术

海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。通常是将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起而形成，发泡机是制造海绵的设备，通过发泡机的机搅拌作用将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面并发生反应，形成一个个气泡从而形成海绵。海绵生成后为一个整体，需要根据不同的需求切割成不同大小规格的片材。

而在将海绵切割成片材时，不可避免的会使用到海绵切割机，而目前，在现有市场上使用中的切割设备中的刀具，大多数采用的是环刀来进行切割的，而且一次只能切割出一个片材来。

例如，在专利CN203045809U中就提到了一种环横刀异形海绵切割机，包含龙门架、输送工作台、刀带轮组及环形刀带，龙门架的下方设置有输送工作台，输送工作台的输送方向与龙门架垂直，龙门架上设有张紧以及驱动环形刀带的刀带轮组，刀带轮组包括四个刀带轮，每两个刀带轮为一组，分别安装在龙门架的两侧，龙门架上设有可垂直移动的框形刀架，所述刀架上设有一由四个刀带轮张紧并驱动的环形刀带，刀架上固定有对刀带进行扭转的机构。

上述的这种海绵切割机，在对海绵进行切割时，就是利用的环形刀带来对海绵进行切割的，而在进行切割时，通过环形刀带的高速运动来实现对海绵的切割，在这一过程中，只有移动到下层位置处的环形刀带才会对海绵进行切割，而此时移动至上层位置处的环形刀带则不进行切割动作，这一切割方式只能利用到单层的环形刀带对海绵的切割，即一次只能实现从整块海绵上切割出一片海绵片材出来，切割效率不是很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切割效率高的新型海绵片材切割机，以及基于上述切割机的海绵切割生产线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型海绵片材切割机，其创新点在于：包括

一输送支架，在输送支架上安装有输送带；

一切割龙门架，所述切割龙门架横跨于输送支架的两侧；

一安装在切割龙门架上的切割单元，所述切割单元包括一环形刀带，该环形刀带的两侧通过刀带安装座安装在切割龙门架上，所述刀带安装座由一升降机构驱动并带动环形刀带进行上下升降，所述环形刀带由一翻转机构驱动进行翻转。

进一步的，所述翻转机构为：在刀带安装座上安装有刀箱，在刀箱内安装有与环形刀带相配合的刀带轮以及扭刀座，所述刀带轮由一张紧机构驱动进行水平行动并实现环形刀带的张紧，扭刀座由一扭刀电机驱动进行转动并实现环形刀带的刃口的转动，在刀箱的侧端还开有容环形刀带穿过的通孔，所述刀箱通过一翻转轴与刀带安装座相连，翻转轴的两侧通过轴承与轴承座的配合安装在刀带安装座上，翻转轴与刀箱固定连接，所述翻转轴由安装在刀带安装座上的翻转电机驱动进行转动，并带动刀箱进行翻转，进而实现环形刀带的翻转。

进一步的，所述升降机构为：在切割龙门架的两侧均具有一对升降导轨，在刀带安装座的侧端具有与升降导轨相配合使用的升降滑块，在同一对的两个升降导轨之间还均设置有一对升降链条，同时，在切割龙门架的上下两侧分别设置有与升降链条相配合的链轮，所述升降链条与刀带安装座相固定，并带动刀带安装座进行上下升降。

进一步的，所述环形刀带为双刃刀带。

一种基于上述的新型海绵片材切割机的海绵切割生产线，其创新点在于：由数个呈一字型并列分布的切割龙门架共同组成，且各个切割龙门架公用同一个输送单元，各个切割龙门架上的各个切割单元的高度均不相同。

进一步的，各个切割龙门架上的切割单元均位于切割龙门架的同一侧。

本发明的优点在于：本发明的切割机，通过翻转机构的配合来实现环形刀带在0-90°范围内的翻转，通过调节环形刀带的不同翻转角度，实现对不同厚度的海绵进行同时两刀切割，大大提高了工作效率，提升了环形刀带的使用率。

对于翻转机构的设计，采用翻转轴、翻转电机等的配合来实现环形刀带的翻转，确保环形刀带稳定的翻转，为后续海绵床垫的切割提供了良好的基础。

对于升降机构的设计，采用升降导轨、升降链条等部件的共同配合，从而实现了刀带安装座上下升降的稳定运动，避开在刀带安装座升降过程中出现跑偏等不良现象，保证切割的稳定。

本发明的切割生产线，采用一字型排布的多个切割龙门架与切割单元的配合来对通过的海绵进行切割，只需一次通过即可将整体的海绵切割成多片多种厚度的海绵片材，无需海绵往复移动进行切割，大大提高了海绵切割的效率。

将切割单元均设计在切割龙门架的同一侧，则是为了后续对于输送带的输送距离、相邻的切割单元之间的水平距离等参数的设计更加的方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的新型海绵片材切割机的示意图。

图2为本发明的新型海绵片材切割机的正视图。

图3为本发明的新型海绵片材切割机的侧视图。

图4为本发明的新型海绵片材切割机的俯视图。

图5为本发明中切割龙门架的示意图。

图6为本发明中环形刀带的翻转示意图。

图7为本发明中刀箱的内部示意图。

图8为本发明中张紧机构的示意图。

图9为本发明中海绵切割生产线的示意图。

图10为本发明中海绵切割生产线的俯视图。

图11为本发明中环形刀带的第一种结构示意图。

图12为本发明中环形刀带的第二种结构示意图。

图13为本发明中环形刀带的第三种结构示意图。

图14为本发明中环形刀带的第四种结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图8所示的一种新型海绵片材切割机，包括

一输送支架1，该输送支架1的底端通过数个撑脚12支撑，在输送支架1上安装有输送带11，该输送带11由安装在输送支架1上的输送电机13驱动进行转动。

一切割龙门架2，切割龙门架2横跨于输送支架1的幅宽防方向的两侧，切割龙门架2的底端通过底座21支撑。

一安装在切割龙门架2上的切割单元，切割单元包括一环形刀带3，该环形刀带3的两侧分别通过刀带安装座31安装在切割龙门架2上，在本实施例中，环形刀带3采用的是双刃刀带，而采用双刃刀带在对海绵切割时，相对于单刃刀带而言，在海绵需要来回切割时，双刃刀带并不需要进行扭刀，而单刃刀带则需要进行扭刀，因此采用双刃刀带可以进一步的提高切割效率，另外，对于双刃刀带的齿型结构有多种不同结构，如图11-14所示，可以针对不同的切割条件，选择不同的齿型结构，图11为U型齿结构，图12为三角型齿结构，图13为O型齿结构，图14为平齿结构，对于加工要求不高、切割产品密度较低的海绵，通常采用O型齿结构和平齿结构的环形刀带，对于加工要求高、切割产品有一定的密度及硬度要求的海绵，通常采用U型齿结构的环形刀带，对于加工要求高、切割产品密度较高且不易加工的海绵，通常采用三角型齿结构的环形刀带。

刀带安装座31一共有两个，分别安装在切割龙门架2的两侧，环形刀带3由一旋转电机驱动进行转动。

刀带安装座31由一升降机构驱动并带动环形刀带3进行上下升降，升降机构为：在切割龙门架2的两侧均具有一对并列分布的升降导轨311，且升降导轨311沿着竖直方向延伸，在刀带安装座31的侧端具有与升降导轨311相配合使用的升降滑块，在同一对的两个升降导轨311之间还均设置有一对升降链条312，同时，在切割龙门架2的上下两侧分别设置有与升降链条312相配合的上链轮313、下链轮314，上链轮313、下链轮314均通过链轮轴活动安装在切割龙门架2上，链轮轴的两侧均通过轴承与轴承座的配合安装在切割龙门架2上，升降链条312的一侧与刀带安装座31的顶端相固定，升降链条312的另一侧依次绕过上链轮313、下链轮314后与刀带安装座31的底端相固定，从而形成一个环形回路，位于上侧的四个上链轮313通过第一联动杆连接实现联动，位于下侧的四个下链轮314通过第二联动杆连接实现联动，第一联动杆与第二联动杆中的任意一个联动杆由升降电机驱动进行转动，并带动所有的上链轮313、下链轮314进行转动，而上链轮313、下链轮314的转动则会带动四根升降链条312进行同步升降，而升降链条312的同步升降则会带动两个刀带安装座31进行同步上下升降，最终实现了环形刀带3的上下升降。对于升降机构的设计，采用升降导轨311、升降链条312等部件的共同配合，从而实现了刀带安装座31上下升降的稳定运动，避开在刀带安装座31升降过程中出现跑偏等不良现象，确保了环形刀带3稳定的运动，保证切割的稳定。

环形刀带3由一翻转机构驱动进行翻转，翻转机构为：在每个刀带安装座31上均安装有一刀箱32，刀箱32直接固定在刀带安装座31上，在刀箱32内安装有与环形刀带3相配合的刀带轮321以及扭刀座322。

其中，刀带轮321由一旋转电机驱动进行转动并带动环形刀带3进行切割动作，且刀带轮321由一张紧机构驱动进行水平移动，进而实现了环形刀带3的张紧，如图8所示的示意图可知，张紧机构为：在刀箱32内安装有一对上下分布的张紧导轨3211，且张紧导轨3211沿着水平方向延伸，刀带轮321安装在一刀带轮固定座3212上，在刀带轮固定座3212的侧端的上下两侧分别安装有与两个张紧导轨3211相配合使用的张紧滑块3213，刀带轮固定座3212由安装在刀箱32内的张紧气缸3214驱动沿着张紧导轨3211进行水平移动，张紧气缸3214通过一气缸安装座3215固定在刀箱32内。

扭刀座322由安装在刀箱32内的扭刀电机323驱动进行转动，从而实现对环形刀带3的刃口的调节，而通过对环形刀带3的刃口的调节则是为了能够与环形刀带3的整体翻转进行配合，确保对通过的海绵的切割，本实施例中的扭刀座322、扭刀电机323为常规的环刀切割机的中的环形刀带的扭刀机构，其为现有技术，对于其具体的扭刀原理在本实施例中就不再详述，在刀箱32的侧端还开有容环形刀带3穿过的通孔，环形刀带3的两侧分别套装在刀带轮321上，环形刀带3的的中部位置穿过扭刀座322后，从刀箱32的的通孔处伸出，环形刀带3伸出刀箱32外的两段即为上层切割区、下层切割区。

刀箱32通过一翻转轴324与刀带安装座31相连，翻转轴324的两侧通过轴承与轴承座的配合安装在刀带安装座31上，从而实现了翻转轴324与刀带安装座31之间的滚动配合，翻转轴324与刀箱32固定连接，翻转轴324由安装在刀带安装座31上的翻转电机325驱动进行转动，从而带动刀箱32进行翻转，进而实现环形刀带3的翻转。对于翻转机构的设计，采用翻转轴324、翻转电机325等的配合来实现环形刀带3的翻转，确保环形刀带3稳定的翻转，为后续海绵床垫的切割提供了良好的基础。

工作原理：在进行海绵进行切割时，首先，根据需要切割出的海绵的厚度要求，由两个翻转电机325工作，驱动两个刀箱31同时进行同向翻转，从而带动整个环形刀带3进行翻转，待翻转到位后，翻转电机325停止工作，然后，待切割的海绵由输送带11输送至切割龙门架2处，输送带11停止输送，再由升降电机工作，驱动刀带安装座31向下运动，从而带动环形刀带3向下运动，并在环形刀带3移动至海绵待切割位置时，再由输送带11再次带动海绵移动，同时环形刀带3工作，对海绵进行切片，通过环形刀带3的上下两层同时工作，从而一次性切割出两个相同厚度或不同厚度的海绵片材，并在切割完成后，随着输送带11的输送，海绵离开环形刀带3，再根据需要切割的海绵的厚度要求，选择是否需要再次通过翻转电机325来带动环形刀带3进行翻转，并在环形刀带3到位后，由升降电机工驱动环形刀带3向下移动一定位置，同时，输送带11反向输送，再次将海绵通过环形刀带3进行第二次切割，如此反复，完成对整个海绵的切割。

本发明的新型海绵片材切割机，通过翻转机构的配合来实现环形刀带在0-90°范围内的翻转，通过调节环形刀带的不同翻转角度，实现对不同厚度的海绵进行同时两刀切割，大大提高了工作效率，提升了环形刀带的使用率。

在本发明中，还涉及一种基于上述的新型海绵片材切割机的海绵切割生产线，如图9、图10所示，该海绵切割生产线由数个呈一字型并列分布的切割龙门架2共同组成，且各个切割龙门架2公用同一个输送单元，输送单元中的输送带为由数个并列分布的条状输送带共同组成，且相邻的条状输送带之间留有间隙，各个切割龙门架2上的各个切割单元的高度均不相同。在采用这种生产线进行切割时，对于环形刀带同样也可以采用双刃刀带，这样可以减少更换刀带的时间，减少停机时间。

各个切割龙门架2上的切割单元均位于切割龙门架2的同一侧。将切割单元均设计在切割龙门架2的同一侧，则是为了后续对于输送带的输送距离、相邻的切割单元之间的水平距离等参数的设计更加的方便。

在利用本海绵切割生产线对海绵进行切割时，首先根据海绵待切割成片材的厚度来分别调整各个切割龙门架2上的切割单元的高度，以及对应的环形刀带3的翻转角度，然后，待切割的海绵由输送带11输送并依次通过各个切割龙门架2的切割单元，由对应的各个环形刀带3实现对海绵的依次切割。

采用这种切割生产线，采用一字型排布的多个切割龙门架与切割单元的配合来对通过的海绵进行切割，只需一次通过即可将整体的海绵切割成多片多种厚度的海绵片材，无需海绵往复移动进行切割，大大提高了海绵切割的效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。