室内机及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空调设备，具体而言，涉及一种室内机及具有其的空调器。

背景技术

现有技术中，分体壁挂式室内机的出风口一般采用以下三种配合方式：

1，一体式推出大导风板配合机构，该种导风板的外形尺寸大于风口的外形尺寸，该种导风板组件的驱动由驱动盒推出机构带动，实现空调器导风板与面板、面板体的无缝配合。

2，一体式旋转大导风板配合机构，该种导风板的外形尺寸与风口的外形尺寸相当，该种导风板组件由齿轮盒转动结构带动旋转后，导风板镶嵌入风口，实现风口无缝配合。

3，双导风板旋转配合机构，配合机构装配方式包括两个导风板，两个导风板在室内机的长度方向上以上、下布置方式装配在出风口处，各导风板均设置有一个电机和一个连杆机构，电机通过驱动连杆机构带动导风板实现同步转动以实现风口配合。

然而，现有技术中导风板和出风口采用上述三种配合方式存在以下缺点：

1，一体式推出大导风板配合机构要配合驱动盒组件，驱动盒组件结构复杂，装配效率低，成本高。

2，一体式旋转大导风板需要配合齿轮盒，零件装配间隙要求较高，运转稳定性较差。

3，双导风板旋转配合机构需要大小两个导风板，同时需要两个电机，而且大小导风板存在卡死隐患，同时采用两个电机需要花费更多成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种室内机及具有其的空调器，以解决现有技术中生产空调器成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种室内机包括，底壳：底壳具有出风口；导风板，导风板与底壳可活动地连接，导风板具有避让出风口的打开位置，以及导风板具有关闭出风口的关闭位置；驱动部，与底壳连接，驱动部的输出轴与导风板连接，驱动部可驱动导风板位于打开位置和关闭位置。

进一步地，导风板包括：导风板本体，导风板本体的第一端设置有插销，输出轴与插销连接，导风板本体的第二端设置有连接孔，部分的底壳延伸设置连接孔内。

进一步地，导风板本体的朝向底壳内部一侧的表面设置有连接片，连接片的端部设置有轴孔。

进一步地，导风板本体的朝向底壳内部一侧的表面设置有插片，插片位于连接片的一侧，插片插设于底壳内。

进一步地，底壳的一端设置有围板，围板开设有供输出轴穿过的通孔，围板上设置有限位结构，输出轴正转或反转预设角度后，输出轴与限位结构抵接。

进一步地，限位结构位于围板的外表面，驱动部包括电机，输出轴包括曲柄，曲柄的第一端与电机连接，曲柄的第二端穿过通孔与导风板连接，曲柄的外表面设置有止挡凸起，述止挡凸起位于围板的外侧，止挡凸起与有限位结构相配合以限制导风板转动。

进一步地，限位结构包括：弧形挡片，弧形挡片沿通孔的周向延伸设置，弧形挡片的第一端与弧形挡片的第二端之间形成避让缺口，曲柄可带动止挡凸起在弧形挡片的第一端和弧形挡片的第二端之间作往复运动。

进一步地，当导风板位于打开位置时，止挡凸起与弧形挡片的第一端抵接，当导风板位于关闭位置时，止挡凸起与弧形挡片的第二端抵接。

进一步地，底壳具有相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间形成出风口，室内机还包括：面板体，面板体与底壳连接；面板，面板与面板体连接；其中，面板的靠近出风口一侧的边缘处延伸至第一侧板的内侧，第二侧板朝向导风板一侧的边缘处位于面板体的内侧。

进一步地，面板的靠近出风口一侧的边缘处设置有第一台阶，部分的第一侧板与第一台阶的台阶面抵接设置，和/或，面板体的朝向第二侧板一侧的表面上设置有第二台阶，第二侧板朝向导风板一侧的边缘与第二台阶抵接设置。

进一步地，驱动部驱动导风板从打开位置移动至关闭位置的过程中，导风板的朝向第一侧板的边缘处与第一侧板抵接直至导风板移动至关闭位置。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述的室内机。

应用本发明的技术方案，通过将驱动部的输出轴与导风板连接，使得驱动部通过输出轴可以直接驱动导风板移动至打开位置和关闭位置，解决了现有技术中需要设置齿轮盒或连杆组件才能将导风板驱动至打开位置和关闭位置的问题。采用本申请的技术方案无需设置齿轮盒或连杆组件就能够将导风板驱动至打开位置和关闭位置，减少了构成室内机零件的个数，有效地降低了空调器的生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的室内机的第一实施例的爆炸结构示意图；

图2示出了图1中A处放大结构示意图；

图3示出了根据本发明的室内机的第二实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的室内机的第三实施例的剖视结构示意图；

图5示出了根据本发明的室内机的第四实施例的剖视结构示意图；

图6示出了图5中B处放大结构示意图；

图7示出了图5中C处放大结构示意图；

图8示出了根据本发明的导风板的第一实施例的结构示意图；

图9示出了图8中D处放大结构示意图；

图10示出了根据本发明的导风板的第二实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底壳；11、围板；111、通孔；112、连接孔；12、限位结构；121、弧形挡片；122、避让缺口；13、第一侧板；14、第二侧板；141、第二台阶；

20、导风板；21、导风板本体；211、插销；22、连接片；221、轴孔；23、插片；24、挡缝折边；

30、驱动部；31、曲柄；311、止挡凸起；

40、面板体；

50、面板；51、第一台阶；

60、电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图10所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种室内机。

具体地，室内机包括底壳10、导风板20和驱动部30。底壳10具有出风口。导风板20与底壳10可活动地连接，导风板20具有避让出风口的打开位置，以及导风板20具有关闭出风口的关闭位。驱动部30与底壳10连接，驱动部30的输出轴与导风板20连接，驱动部30可驱动导风板20位于打开位置和关闭位置。

在本实施例中，通过将驱动部的输出轴与导风板连接，使得驱动部通过输出轴可以直接驱动导风板移动至打开位置和关闭位置，解决了现有技术中需要设置齿轮盒或连杆组件才能将导风板驱动至打开位置和关闭位置的问题。采用本申请的技术方案无需设置齿轮盒或连杆组件就能够将导风板驱动至打开位置和关闭位置，减少了构成室内机零件的个数，有效地降低了空调器的生产成本。

如图8所示，导风板20包括导风板本体21。导风板本体21的第一端设置有插销211。驱动部的输出轴与插销211连接，导风板本体21的第二端设置有连接孔112，部分的底壳10延伸设置连接孔112内。采用本申请的技术方案，使得导风板的结构简单、装配容易，有效地提高了导风板的装配效率。这样设置还提高了导风板与底壳和驱动部的连接稳定性。

如图9所示，为了进一步地提高导风板与底壳之间的连接稳定性，导风板本体21的朝向底壳10内部一侧的表面还设置有连接片22。连接片22的端部设置有轴孔221。其中，可以将部分的壳体穿设于轴孔221中，使得导风板本体21可以绕穿设在轴孔221中的部分壳体转动。当然，也可以通过设置转轴结构，将转轴穿设在轴孔221中，即导风板本体21通过转轴与壳体连接。

进一步地，导风板本体21的朝向底壳10内部一侧的表面设置有插片23，插片23位于所述连接片22的一侧，插片23插设于底壳10内。这样设置能够提高导风板与底壳之间的连接稳定性，使得驱动部在驱动导风板本体21移动的过程中，导风板本体21移动更加平稳。

如图2所示，底壳10的一端设置有围板11。围板11开设有供输出轴穿过的通孔111。围板11上设置有限位结构12。输出轴正转或反转预设角度后，输出轴与限位结构12抵接。这样设置能够通过驱动部驱动导风板移动至预设位置处后停止移动，有效地起到防止导风板出现卡死的问题，提高了导风板实现导风的可靠性。

进一步地，限位结构12位于围板11的外表面。驱动部30包括电机60。输出轴包括曲柄31。曲柄31的第一端与电机连接。曲柄31的第二端穿过通孔111与导风板20连接。曲柄31的外表面设置有止挡凸起311。止挡凸起311位于围板11的外侧。止挡凸起311与有限位结构12相配合以限制导风板20转动。这样设置能够提高导风板的稳定性。

如图2所示，限位结构12包括弧形挡片121。弧形挡片121沿通孔111的周向延伸设置。弧形挡片121的第一端与弧形挡片121的第二端之间形成避让缺口122，曲柄31可带动止挡凸起311在弧形挡片121的第一端和弧形挡片121的第二端之间作往复运动。这样设置使得限位结构12的结构简单、可靠。

其中，当导风板20位于打开位置时，止挡凸起311与弧形挡片121的第一端抵接，当导风板20位于关闭位置时，止挡凸起311与弧形挡片121的第二端抵接。这样设置能够起到防止导风板出现卡死的情况，进一步地提高导风板的可靠性。而且采用本申请的室内机的结构稳定，避免了导风板卡死在底壳中的情况，使得该室内机的底壳与导风板的连接位置处没有明显的缝隙，使得室内机的外观更加美观。

底壳10具有相对设置的第一侧板13和第二侧板14。第一侧板13和第二侧板14之间形成出风口。室内机还包括面板体40、面板50。面板50与底壳10连接，面板50与面板体40连接。面板50的靠近出风口一侧的边缘处延伸至第一侧板13的内侧，第二侧板14朝向导风板20一侧的边缘处位于面板体40的内侧。这样设置能够避免冷风从面板与侧壁之间的缝隙倒灌至壳体内部产生凝露水的情况，有效地提高了室内机的实用性和可靠性。

具体地，如图6所示，面板50的靠近出风口一侧的边缘处设置有第一台阶51。部分的第一侧板13与第一台阶51的台阶面抵接设置。面板体40的朝向第二侧板14一侧的表面上设置有第二台阶141，第二侧板14朝向导风板20一侧的边缘与第二台阶141抵接设置。这样设置能够提高面板、面板体与壳体之间的密封性，有效地防止室内机产生凝露水的问题。

驱动部30驱动导风板20从打开位置移动至关闭位置的过程中，所导风板20的朝向第一侧板13的边缘处与第一侧板13抵接直至导风板20移动至关闭位置。这样设置能够减小导风板20与第一侧板13之间的缝隙，使得室内机的外观更加美观。采用本申请的技术方案，通过在室内机风口处的台阶结构可以防止气流灌入室内机壳体内产生凝露水的问题，有效地改善了用户体验。

上述实施例中的室内机还可以用于空调设备技术领域，即根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述实施例中的室内机。

具体地，在本申请中，空调器使用一个导风板、一个电机，使得该空调器的结构简单，易装配。而且采用本申请的空调器的结构可靠性高。如图5所示，导风板的上边缘与壳体咬合，导风板的下边缘采用挡缝折边24结构，使得导风板20与风口的侧壁之间实现无缝配合的效果。面板与面板体设置有台阶结构(第一台阶、第二台阶)，能够起到防止冷风从缝隙灌入面板、面板体内部，使得该室内机具有防凝露的效果。导风板20下边缘采用挡缝折边24设计，隐藏了导风板与风口侧壁之间的缝隙，提升了室内机的外观效果。

导风板上边缘与面板配合，导风板下边缘与面板体配合，实现整机导风板与风口侧壁之间实现无缝配合。其中导风板上边缘与面板直接接触，无缝隙。导风板下边缘的挡缝折边24与面板体底部平齐，起到隐藏缝隙的效果，提升室内机的外观效果。

导风板通过在左侧设置插销、右侧设置轴孔，中部设置有轴孔。导风板右侧轴孔和插销配合，然后曲轴与步进电机配合，步进电机用两颗螺钉固定，实现步进电机带动曲轴和导风板运动。当空调关闭导风板复位时，步进电机带动曲轴旋转。导风板闭合瞬间是导风板上边缘首先和面板边缘接触，导风板和面板之间无间隙，导风板和底壳之间保留小量间隙，保证导风板上边缘优先接触面板。导风板闭合时，导风板右侧曲轴设置有止挡凸起，这个止挡凸起与底壳弧形挡片留有少量角度的间隙，该止挡凸起能避免电机旋转角度过大，导致导风板上边缘卡死在底壳上的问题。

空调底壳和面板采用台阶式装配，底壳的边缘凸出面板前边缘设置，这样在空调制冷送风时，冷风沿着底壳风口吹出，冷风会从底壳前边缘吹出，不会灌到面板内，起到防凝露效果；同理空调风口下侧，底壳的边缘略微凸出面板体设置，形成台阶，防止冷风从底壳与面板体之间的缝隙灌入内部，从而起到防凝露的效果。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。