一种包装袋生产印刷设备

技术领域

本发明涉及包装袋加工技术领域，具体涉及一种包装袋生产印刷设备。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，部分商家，为了充分展示商品的优点以及真实性，通常会使用一面是纸。另一面是塑料的包装袋，进而透过透明塑料纸可以充分的查看到商品情况，同时，也可以将商品信息印刷到纸带的外表，以提高包装效果，此类包装袋，多通过粘胶将两层纸粘在一起，再进行裁切形成开口包装袋，在装入商品后，即可封袋，而现有的此类包装袋加工中，加工设备分散，功能单一，且加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装袋生产印刷设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装袋生产印刷设备，包括加工平台，所述加工平台的顶部固定安装有加工导向槽，所述加工平台中部的两侧均固定安装有外立板，两个所述外立板的内侧转动安装有转筒，所述转筒的中部设置有印刷辊，所述印刷辊的外壁设置有印刷凸起，所述印刷辊的外部固定连接有压平凸条，所述印刷辊的两端均固定连接有压平环，所述压平环的外侧固定连接有啮合环，所述加工平台靠近印刷辊底部的位置处转动安装有啮合送料辊，所述加工导向槽其中一侧的顶部固定安装有L型支架，所述L型支架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端通过输出轴传动连接有摇杆，所述摇杆远离驱动电机一端的底部固定连接有第一凸柱，两个所述外立板顶端的内侧固定安装有导向杆，所述印刷辊的顶部设置有纵移杆，所述纵移杆与导向杆滑动连接，所述纵移杆靠近摇杆的一端开设有第一滑槽，所述第一凸柱滑动安装于第一滑槽的内部，所述转筒两端的外壁均设置有单圈螺旋槽和纵向槽，所述单圈螺旋槽的其中一端与纵向槽的一端连通，所述单圈螺旋槽的另一端与纵向槽的中部连通，且所述单圈螺旋槽靠近纵向槽中部的一端设置有单向转板，所述单向转板通过扭力弹簧转动安装于单圈螺旋槽的内部，所述纵移杆中部的两侧均固定连接有纵向延伸杆，所述纵向延伸杆远离纵移杆一端的底部均固定安装有第二凸柱，两个所述第二凸柱分别与两组单圈螺旋槽和纵向槽滑动连接，所述L型支架远离转筒的一侧设置有支撑板架，所述支撑板架固定安装于加工导向槽的顶部，所述支撑板架远离转筒的一侧转动安装有摆杆，所述摆杆的顶部开设有第二滑槽，所述纵移杆靠近摆杆的一端固定安装有第三凸柱，所述第三凸柱滑动安装于第二滑槽的内部，所述摆杆底端的内部滑动安装有内衬滑杆，所述内衬滑杆底端靠近转筒的一侧转动安装有纵向刷胶轮，所述加工导向槽对应纵向刷胶轮的位置处开设有缺口，所述加工平台外部对应摆杆的位置处固定安装有储胶盒，所述储胶盒的内部装有粘合胶水，所述转筒远离摆杆的一侧设置有压切板，所述压切板的两侧均滑动安装有第一导柱，两组所述第一导柱的底端分别与加工导向槽的两侧固定连接，所述第一导柱底端的外部均套设有第一弹簧，所述压切板的底部固定安装有切刀，所述加工平台靠近切刀的位置处开设有切刀配合缝，所述压切板的顶部固定连接有楔形凸板，所述楔形凸板的顶部设置有倾斜坡道，所述纵移杆远离摆杆一端的底部转动安装有滚轮，所述滚轮与楔形凸板的顶部滚动配合，所述L型支架的内侧转动安装有牛皮纸卷，所述加工导向槽远离压切板一端的顶部转动安装有透明塑料纸卷，所述加工导向槽靠近透明塑料纸卷一端的两侧内壁均固定安装有侧边横向刷胶器。

优选的，所述外立板内侧的导向杆设置为两个，且两个所述导向杆分别位于外立板的两端。

优选的，所述压平环设置为橡胶环，所述啮合环设置为金属环，且所述啮合环的外部以及啮合送料辊两端的外部均固定连接有多个小型啮合齿。

优选的，两个所述侧边横向刷胶器的底部均设置有刷胶海绵，且所述侧边横向刷胶器底部刷胶海绵的宽度设置为1.5cm。

优选的，所述加工导向槽内侧靠近牛皮纸卷和透明塑料纸卷的位置处均转动安装有导向压辊，且两个所述导向压辊分别位于透明塑料纸卷和牛皮纸卷靠近转筒的一侧。

优选的，所述纵向刷胶轮的周向侧外壁开设有环槽，所述纵向刷胶轮外壁环槽的内部卡合安装有海绵环，且所述纵向刷胶轮外部海绵环的宽度设置为1.5cm。

优选的，所述第三凸柱远离摇杆的一侧设置有印油刷板，所述印油刷板通过支架固定安装于加工导向槽的顶部，所述印油刷板靠近印刷辊的一侧设置有渗油海绵，所述印油刷板一侧的渗油海绵与印刷辊的外壁滑动配合。

优选的，所述压切板的底部设置有压板，所述压板位于切刀靠近转筒的一侧，且所述压板与切刀的侧壁滑动配合，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述压板的顶部固定安装有第二导杆，所述第二导杆的顶端贯穿压切板，并与压切板滑动连接，所述第二导杆底端的外部套设有第二弹簧。

优选的，所述切刀配合缝远离加工导向槽的一侧设置有倾斜落料槽。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过控制摇杆的转动，带动纵移杆不断纵向移动，利用第二凸柱与单圈螺旋槽以及纵向槽的配合，带动转筒进行间隔转动，不仅同时实现了带动纸带间隔输送功能以及对牛皮纸层外表的印刷功能，而且利用压平环和啮合环的转动还实现了对两层纸带的压实功能，而利用第三凸柱与第二滑槽的配合，在纵移杆移动时还同步实现了带动纵向刷胶轮向加工导向槽滚动并实现纵向涂胶的功能，而利用在压切板的顶部设置楔形凸板，进而在纵移杆移动的过程中还可以压动切刀下降实现对纸带的裁切功能，进而连续完成了纸带输送、纸带涂胶、纸带压合和裁切的功能，极大的提高了设备使用的功能性和实用性，大大的提高了包装袋的生产效率；

2、本发明通过在压切板的底部设置压板，并使压板位于切刀的内侧，进而在压切板下降裁切时，利用第二弹簧的弹力支撑，使得压板先下降到底部，并利用橡胶垫对纸带进行紧密按压，避免纸带移动，进而在后续的压切板的下降过程中，切刀会贴合压板的端面，并利用与切刀配合缝的配合，实现对纸带的精准裁切，裁切后形成的包装袋即可沿倾斜落料槽滑出，从而大大的提高了纸带裁切的精准性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构俯视图。

图2为本发明的纵向剖视图。

图3为本发明的右视图。

图4为本发明的左视图。

图5为本发明纵向刷胶轮的刷胶状态图。

图6为本发明图1的A部结构放大图。

图7为本发明图2的局部结构放大图。

图8为本发明转筒外圆周面关于螺旋槽和纵向槽的周向展开示意图。

附图标记说明：

1、加工平台；11、加工导向槽；111、倾斜落料槽；112、切刀配合缝；12、导向压辊；13、L型支架；14、支撑板架；15、侧边横向刷胶器；16、印油刷板；17、啮合送料辊；2、外立板；21、导向杆；3、转筒；31、印刷辊；311、压平凸条；32、单圈螺旋槽；321、单向转板；33、纵向槽；34、压平环；35、啮合环；4、纵移杆；41、第一滑槽；42、纵向延伸杆；421、第二凸柱；43、第三凸柱；44、滚轮；5、摇杆；51、第一凸柱；52、驱动电机；6、摆杆；61、内衬滑杆；62、纵向刷胶轮；63、储胶盒；64、第二滑槽；7、压切板；71、楔形凸板；711、倾斜坡道；72、切刀；73、第一导柱；731、第一弹簧；74、压板；741、橡胶垫；75、第二导杆；751、第二弹簧；8、牛皮纸卷；9、透明塑料纸卷。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-8所示的一种包装袋生产印刷设备，包括加工平台1，所述加工平台1的顶部固定安装有加工导向槽11，所述加工平台1中部的两侧均固定安装有外立板2，两个所述外立板2的内侧转动安装有转筒3，所述转筒3的中部设置有印刷辊31，所述印刷辊31的外壁设置有印刷凸起，所述印刷辊31的外部固定连接有压平凸条311，所述印刷辊31的两端均固定连接有压平环34，所述压平环34的外侧固定连接有啮合环35，所述加工平台1靠近印刷辊31底部的位置处转动安装有啮合送料辊17，所述加工导向槽11其中一侧的顶部固定安装有L型支架13，所述L型支架13的顶部固定安装有驱动电机52，所述驱动电机52的底端通过输出轴传动连接有摇杆5，所述摇杆5远离驱动电机52一端的底部固定连接有第一凸柱51，两个所述外立板2顶端的内侧固定安装有导向杆21，所述印刷辊31的顶部设置有纵移杆4，所述纵移杆4与导向杆21滑动连接，所述纵移杆4靠近摇杆5的一端开设有第一滑槽41，所述第一凸柱51滑动安装于第一滑槽41的内部，所述转筒3两端的外壁均设置有单圈螺旋槽32和纵向槽33，所述单圈螺旋槽32的其中一端与纵向槽33的一端连通，所述单圈螺旋槽32的另一端与纵向槽33的中部连通，且所述单圈螺旋槽32靠近纵向槽33中部的一端设置有单向转板321，所述单向转板321通过扭力弹簧转动安装于单圈螺旋槽32的内部，所述纵移杆4中部的两侧均固定连接有纵向延伸杆42，所述纵向延伸杆42远离纵移杆4一端的底部均固定安装有第二凸柱421，两个所述第二凸柱421分别与两组单圈螺旋槽32和纵向槽33滑动连接，所述L型支架13远离转筒3的一侧设置有支撑板架14，所述支撑板架14固定安装于加工导向槽11的顶部，所述支撑板架14远离转筒3的一侧转动安装有摆杆6，所述摆杆6的顶部开设有第二滑槽64，所述纵移杆4靠近摆杆6的一端固定安装有第三凸柱43，所述第三凸柱43滑动安装于第二滑槽64的内部，所述摆杆6底端的内部滑动安装有内衬滑杆61，所述内衬滑杆61底端靠近转筒3的一侧转动安装有纵向刷胶轮62，所述加工导向槽11对应纵向刷胶轮62的位置处开设有缺口，所述加工平台1外部对应摆杆6的位置处固定安装有储胶盒63，所述储胶盒63的内部装有粘合胶水，所述转筒3远离摆杆6的一侧设置有压切板7，所述压切板7的两侧均滑动安装有第一导柱73，两组所述第一导柱73的底端分别与加工导向槽11的两侧固定连接，所述第一导柱73底端的外部均套设有第一弹簧731，所述压切板7的底部固定安装有切刀72，所述加工平台1靠近切刀72的位置处开设有切刀配合缝112，所述压切板7的顶部固定连接有楔形凸板71，所述楔形凸板71的顶部设置有倾斜坡道711，所述纵移杆4远离摆杆6一端的底部转动安装有滚轮44，所述滚轮44与楔形凸板71的顶部滚动配合，所述L型支架13的内侧转动安装有牛皮纸卷8，所述加工导向槽11远离压切板7一端的顶部转动安装有透明塑料纸卷9，所述加工导向槽11靠近透明塑料纸卷9一端的两侧内壁均固定安装有侧边横向刷胶器15；

进一步的，在上述技术方案中，所述外立板2内侧的导向杆21设置为两个，且两个所述导向杆21分别位于外立板2的两端，进而可以支撑纵移杆4稳固移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述压平环34设置为橡胶环，所述啮合环35设置为金属环，且所述啮合环35的外部以及啮合送料辊17两端的外部均固定连接有多个小型啮合齿，从而在输送纸带的同时也可以对纸带进行有力的压制，使纸带粘合更加牢固；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述侧边横向刷胶器15的底部均设置有刷胶海绵，且所述侧边横向刷胶器15底部刷胶海绵的宽度设置为1.5cm，进而对透明塑料纸带的边缘有效的刷出1.5cm的粘胶条；

进一步的，在上述技术方案中，所述加工导向槽11内侧靠近牛皮纸卷8和透明塑料纸卷9的位置处均转动安装有导向压辊12，且两个所述导向压辊12分别位于透明塑料纸卷9和牛皮纸卷8靠近转筒3的一侧，从而对纸带进行良好的导向；

进一步的，在上述技术方案中，所述纵向刷胶轮62的周向侧外壁开设有环槽，所述纵向刷胶轮62外壁环槽的内部卡合安装有海绵环，且所述纵向刷胶轮62外部海绵环的宽度设置为1.5cm，进而可以连续有效的进行纵向涂胶；

进一步的，在上述技术方案中，所述第三凸柱43远离摇杆5的一侧设置有印油刷板16，所述印油刷板16通过支架固定安装于加工导向槽11的顶部，所述印油刷板16靠近印刷辊31的一侧设置有渗油海绵，所述印油刷板16一侧的渗油海绵与印刷辊31的外壁滑动配合，进而方便对印刷辊31进行供油；

实施方式具体为：在实际使用时，将牛皮纸卷8和透明塑料纸卷9安装好后，将透明塑料纸卷9的料头穿过导向压辊12以及侧边横向刷胶器15，使侧边横向刷胶器15可以对透明塑料纸带的两边进行持续刷胶，随后将牛皮纸卷8的料头与透明塑料纸卷9的料头一起穿过就近的导向压辊12，并穿过印刷辊31的底部，利用啮合环35与啮合送料辊17的配合，对两层纸带的边缘进行啮合夹紧，而通过设置驱动电机52对摇杆5进行转动驱动，进而在摇杆5转动时，利用第一凸柱51与第一滑槽41的配合，可以带动纵移杆4进行纵向移动，进而带动纵向延伸杆42及其底部的第二凸柱421纵向移动，当第二凸柱421与纵向槽33配合时，转筒3整体保持静止，而当第二凸柱421与单圈螺旋槽32配合时，即可带动转筒3整体进行转动，进而利用啮合环35与啮合送料辊17的配合，带动两层纸带向前移动，并利用印刷辊31在牛皮纸带上滚动印刷出相应的图案和文字，同时利用压平环34与啮合送料辊17的挤压，对纸带的两侧进行压匀，从而使两组侧边横向刷胶器15在透明塑料纸带边缘刷上的胶水压匀，并使两层纸带的边缘紧密粘合，进而实现对纸带加工的自动间隔送料，而在纵移杆4纵向移动的同时，利用第三凸柱43与第二滑槽64的配合，也会带动摆杆6进行摆动，进而利用内衬滑杆61与摆杆6的滑动连接，以及内衬滑杆61和纵向刷胶轮62的自重，当摆杆6摆动时，纵向刷胶轮62会紧密贴合在加工平台1的表面移动，从而可以在纵向刷胶轮62进入储胶盒63中，且表面附着胶水之后，再向加工导向槽11中滚动，从而在透明塑料纸带上滚出一道纵向粘胶，并配合后续移动，在印刷辊31滚动一圈后，使压平凸条311对纵向粘胶处进行压实，进而使两层纸带间形成一个一个的密闭空腔，以便于后期裁切后形成一个一个开口的包装袋，如图1中所示，第二凸柱421位于纵向槽33的端部，而伴随着摇杆5的继续转动，可以带动纵移杆4向前移动，此时第二凸柱421与纵向槽33配合，转筒3保持不动，因此各纸带也保持不动，而纵移杆4的向前移动，会带动摆杆6的底端向后摆动，在摆杆6的内部设置拉力小于内衬滑杆61和纵向刷胶轮62重力的轻质拉力弹簧与内衬滑杆61连接，以减轻内衬滑杆61的下滑力度，同时，使得摆杆6转动时，纵向刷胶轮62可以从储胶盒63移出，并滚入加工导向槽11内侧，再滚入透明塑料纸带上，而由于单圈螺旋槽32的内部通过扭力弹簧转动安装有单向转板321，当第二凸柱421前移时，可以推开单向转板321，并持续滑动，因此第二凸柱421可以顺利移动到纵向槽33的另一端，而通过在加工导向槽11的顶部设置第一导柱73以支撑压切板7滑动，并利用第一弹簧731对压切板7进行支撑，当纵移杆4前移时，滚轮44在压切板7的顶部前移，进而滚轮44通过倾斜坡道711时，会把压切板7整体下压，从而利用切刀72与切刀配合缝112的配合，将纸带进行裁切，而裁切后的纸带，会形成三边粘合一边开口的空包装袋，而后在摇杆5的持续转动下，纵移杆4开始回移，而摆杆6也开始回摆，将纵向刷胶轮62向外推出，在第二凸柱421接触到单向转板321后，由于单向转板321的另一端与纵向槽33的内壁贴合，此时第二凸柱421无法通过单向转板321，只可移入至单圈螺旋槽32中，而此时纵向刷胶轮62已完全移出加工导向槽11，并继续向储胶盒63处移动，同时，滚轮44也回移出倾斜坡道711，压切板7和切刀72均上升复位，而后伴随着纵移杆4的继续回移，即可带动转筒3整体转动一圈，进而实现对纸带的间隔等距输送，并通过印刷辊31对牛皮纸带进行滚动印刷，同时，使得纵向刷胶轮62滚涂过的纵向粘胶处移动到印刷辊31底部，而压平凸条311也转动到底部对纵向粘胶处进行压制，当纵移杆4回移至极限后，转筒3滚动一圈，而第二凸柱421再次回到图1所示位置，以此循环，即可实现对包装袋的持续生产，因此，通过控制摇杆5的转动，带动纵移杆4不断纵向移动，利用第二凸柱421与单圈螺旋槽32以及纵向槽33的配合，带动转筒3进行间隔转动，不仅同时实现了带动纸带间隔输送功能以及对牛皮纸层外表的印刷功能，而且利用压平环34和啮合环35的转动还实现了对两层纸带的压实功能，而利用第三凸柱43与第二滑槽64的配合，在纵移杆4移动时还同步实现了带动纵向刷胶轮62向加工导向槽11滚动并实现纵向涂胶的功能，而利用在压切板7的顶部设置楔形凸板71，进而在纵移杆4移动的过程中还可以压动切刀72下降实现对纸带的裁切功能，进而连续完成了纸带输送、纸带涂胶、纸带压合和裁切的功能，极大的提高了设备使用的功能性和实用性，大大的提高了包装袋的生产效率。

如图2-7所示的一种包装袋生产印刷设备，所述压切板7的底部设置有压板74，所述压板74位于切刀72靠近转筒3的一侧，且所述压板74与切刀72的侧壁滑动配合，所述压板74的底部固定连接有橡胶垫741；

进一步的，在上述技术方案中，所述压板74的顶部固定安装有第二导杆75，所述第二导杆75的顶端贯穿压切板7，并与压切板7滑动连接，所述第二导杆75底端的外部套设有第二弹簧751，从而对压板74进行缓冲支撑；

进一步的，在上述技术方案中，所述切刀配合缝112远离加工导向槽11的一侧设置有倾斜落料槽111，进而方便自动落料；

实施方式具体为：通过在压切板7的底部设置压板74，并使压板74位于切刀72的内侧，进而在压切板7下降裁切时，利用第二弹簧751的弹力支撑，使得压板74先下降到底部，并利用橡胶垫741对纸带进行紧密按压，避免纸带移动，进而在后续的压切板7的下降过程中，切刀72会贴合压板74的端面，并利用与切刀配合缝112的配合，实现对纸带的精准裁切，裁切后形成的包装袋即可沿倾斜落料槽111滑出，从而大大的提高了纸带裁切的精准性和稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。