一种实现不同直径的钢管表面除锈装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种实现不同直径的钢管表面除锈装置。

背景技术

建筑工程主要涉及土木工程的建设与修缮领域，建筑工程起到为人类生活、生产提供物质技术基础，包括各类建筑物和工程设施等，建筑用除锈设备主要去掉钢管表面的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，而现有除锈设备不能很好地去除不同直径的钢管，导致除锈设备利用率大大降低。

建筑钢材是建造房屋时必不可少的一种建筑材料，去除钢管表面的锈可以提高漆膜与钢管表面的附着力，并提高钢管的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，但是现有除锈设备不能很好的去除不同直径的钢管，使得大部分钢管需要人工除锈，从而增加了劳动力，造成除锈设备不能充分的利用。

因此，我们提出了一种实现不同直径的钢管表面除锈装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种实现不同直径的钢管表面除锈装置，具备可以对不同直径的钢管除锈优点，解决了现有除锈对为人工除锈且目前除锈设备不能对不同直径的钢管进行除锈的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对不同直径的钢管除锈的目的，本发明提供如下技术方案：一种实现不同直径的钢管表面除锈装置，包括钢管，所述钢管的外侧活动连接有转动件，转动件的内侧活动连接有均匀分布的连杆，连杆的外侧活动连接有限位件，限位件的内侧活动连接有螺杆，螺杆的内侧活动连接有导向件，导向件的内侧固定连接有打磨件，导向件的内壁活动连接有与螺杆的内侧接触连接的触点，打磨件的内侧活动连接有伸缩块，打磨件的内部且靠近伸缩块的两侧均开设有活动槽，活动槽的内部且靠近伸缩块的一侧活动连接有正极板，活动槽的内部且靠近伸缩块的另一侧活动连接有负极板，正极板与负极板的外侧均固定连接有与打磨件的内壁固定连接的螺旋弹簧，正极板与负极板的内侧且靠近伸缩块的外侧均活动连接有挤压块，伸缩块的内部固定连接有电介质板，伸缩块的外侧固定连接有磁块，打磨件的内部且靠近伸缩块的外侧固定连接有电磁铁，打磨件的内部且靠近负极板的外侧固定连接有电阻一，打磨件的内部且靠近负极板的外侧固定连接有电阻二。

优选的，所述连杆的形状为长方形且连杆的材料为硬质高强度材料，连杆的内侧与打磨件的外侧活动连接，连杆起到传动的作用，所述限位件的形状为椭圆形且限位件的材料为硬质高强度材料，限位件起到限位的作用。

优选的，所述螺杆为电动推杆且螺杆的尺寸小于限位件的尺寸，螺杆起到传动的作用，所述打磨件的形状为椭圆形且打磨件的内侧固定连接有打磨石，打磨件起到打磨钢管及固定各部件的作用。

优选的，所述触点的内侧固定连接有接触块且接触块与电动推杆电性连接，触点起到将电动推杆反转启停的作用，所述伸缩块的材料为硬质高强度材料且伸缩块的形状为长方形，伸缩块起到传动以及固定各部件的作用。

优选的，所述活动槽的尺寸小于打磨件的尺寸且活动槽的形状为长方形，活动槽起到便于正极板和负极板移动的作用，所述螺旋弹簧为压缩弹簧且螺旋弹簧的直径小于正极板与负极板的宽度，螺旋弹簧起到将正极板与负极板向内侧移动的作用。

优选的，所述挤压块的材料为硬质高强度材料且挤压块的尺寸小于伸缩块的尺寸，挤压块的内侧活动连接有滚珠，挤压块起到传动的作用，所述电介质板的尺寸小于伸缩块的尺寸且电介质板的高度比正极板的高度要高，电介质板的外侧固定连接有与打磨件的内壁固定连接的压缩弹簧，电介质板起到改变电路电压大小的作用。

优选的，所述电磁铁内侧产生的磁性与磁块外侧的磁性相反且电磁铁的尺寸小于打磨件的尺寸，电磁铁起到磁性传动的作用，所述电阻一为压敏电阻且电阻一的最大通路电压小于通过负极板的最大电路电压，电阻一与电动推杆电性连接，电阻一起到连通与断开电路的作用。

优选的，所述电阻二为压敏电阻且电阻二的最小通路电压大于通过负极板的最小电路电压，电阻二的尺寸小于打磨件的尺寸且电阻二与除锈转动电源电性连接，电阻二起到连通与断开电路的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种实现不同直径的钢管表面除锈装置，具备以下有益效果：

1、该实现不同直径的钢管表面除锈装置，通过螺杆带动打磨件运行，再通过伸缩块与电阻一的配合使用，当电动推杆通电时，对钢管进行夹持，在挤压的作用下伸缩块带动正极板与负极板向外侧移动，这时在螺旋弹簧的作用下正极板与负极板回到内侧，使得电阻一先断电电阻二后通电，电磁铁通电吸附磁块，从而达到了固定夹持不同直径钢管的效果，从而实现电源通电并带动转动件转动自动打磨钢管的目的。

2、该实现不同直径的钢管表面除锈装置，通过压缩弹簧与伸缩块的配合使用，再通过电动推杆与触点的配合使用，当打磨完成后，将电源关闭，电动推杆反转，这时电磁铁断电，在压缩弹簧的作用下，伸缩块回到打磨件最内侧，当电动推杆转动到导向件最内侧时，螺杆顶住触点，使电动推杆反转停转，从而实现了除锈设备回到初始状态的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A部分局部放大结构示意图；

图3为本发明钢管夹持结构示意图；

图4为本发明图3中B部分局部放大结构示意图。

图中：1、钢管；2、转动件；3、连杆；4、限位件；5、螺杆；6、导向件；7、打磨件；8、触点；9、伸缩块；10、活动槽；11、正极板；12、负极板；13、螺旋弹簧；14、挤压块；15、电介质板；16、磁块；17、电磁铁；18、电阻一；19、电阻二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种实现不同直径的钢管表面除锈装置，包括钢管1，钢管1的外侧活动连接有转动件2，转动件2的内侧活动连接有均匀分布的连杆3，连杆3的形状为长方形且连杆3的材料为硬质高强度材料，连杆3的内侧与打磨件7的外侧活动连接，连杆3起到传动的作用，连杆3的外侧活动连接有限位件4，限位件4的形状为椭圆形且限位件4的材料为硬质高强度材料，限位件4起到限位的作用，限位件4的内侧活动连接有螺杆5，螺杆5为电动推杆且螺杆5的尺寸小于限位件4的尺寸，螺杆5起到传动的作用，螺杆5的内侧活动连接有导向件6，导向件6的内侧固定连接有打磨件7，打磨件7的形状为椭圆形且打磨件7的内侧固定连接有打磨石，打磨件7起到打磨钢管1及固定各部件的作用，导向件6的内壁活动连接有与螺杆5的内侧接触连接的触点8，触点8的内侧固定连接有接触块且接触块与电动推杆电性连接，触点8起到将电动推杆反转启停的作用。

打磨件7的内侧活动连接有伸缩块9，伸缩块9的材料为硬质高强度材料且伸缩块9的形状为长方形，伸缩块9起到传动以及固定各部件的作用，打磨件7的内部且靠近伸缩块9的两侧均开设有活动槽10，活动槽10的尺寸小于打磨件7的尺寸且活动槽10的形状为长方形，活动槽10起到便于正极板11和负极板12移动的作用，活动槽10的内部且靠近伸缩块9的一侧活动连接有正极板11，活动槽10的内部且靠近伸缩块9的另一侧活动连接有负极板12，正极板11与负极板12的外侧均固定连接有与打磨件7的内壁固定连接的螺旋弹簧13，螺旋弹簧13为压缩弹簧且螺旋弹簧13的直径小于正极板11与负极板12的宽度，螺旋弹簧13起到将正极板11与负极板12向内侧移动的作用，正极板11与负极板12的内侧且靠近伸缩块9的外侧均活动连接有挤压块14，挤压块14的材料为硬质高强度材料且挤压块14的尺寸小于伸缩块9的尺寸，挤压块14的内侧活动连接有滚珠，挤压块14起到传动的作用。

伸缩块9的内部固定连接有电介质板15，电介质板15的尺寸小于伸缩块9的尺寸且电介质板15的高度比正极板11的高度要高，电介质板15的外侧固定连接有与打磨件7的内壁固定连接的压缩弹簧，电介质板15起到改变电路电压大小的作用，伸缩块9的外侧固定连接有磁块16，打磨件7的内部且靠近伸缩块9的外侧固定连接有电磁铁17，电磁铁17内侧产生的磁性与磁块16外侧的磁性相反且电磁铁17的尺寸小于打磨件7的尺寸，电磁铁17起到磁性传动的作用，打磨件7的内部且靠近负极板12的外侧固定连接有电阻一18，电阻一18为压敏电阻且电阻一18的最大通路电压小于通过负极板12的最大电路电压，电阻一18与电动推杆电性连接，电阻一18起到连通与断开电路的作用，打磨件7的内部且靠近负极板12的外侧固定连接有电阻二19，电阻二19为压敏电阻且电阻二19的最小通路电压大于通过负极板12的最小电路电压，电阻二19的尺寸小于打磨件7的尺寸且电阻二19与除锈转动电源电性连接，电阻二19起到连通与断开电路的作用。

工作原理：使用时，将除锈设备套在钢管1的外侧，电动推杆通电，从而带动打磨件7向内侧挤压钢管1，实现对钢管1的夹持，在挤压的作用下伸缩块9带动正极板11与负极板12向外侧移动，这时在螺旋弹簧13的压力逐渐增大，当挤压块14的固定力小于螺旋弹簧13的压力时，在螺旋弹簧13的作用下正极板11与负极板12回到内侧，这时正极板11与负极板12之间的相对面积由最大到最小，使得电阻一18先断电电阻二19后通电，电磁铁17通电通磁，因电磁铁17内侧产生的磁性与磁块16外侧的磁性相反，利用相反磁性相吸的原理，从而达到了吸附磁块16的效果，有效实现了定位伸缩块9的目的，打磨件7的内侧与钢管1的外侧接触力正好，从而达到了固定夹持不同直径钢管1的目的，从而实现了电源通电并带动转动件2转动自动打磨钢管1的效果。

当打磨完成后，除锈设备电源关闭，电动推杆通电反转，这时电磁铁17断电断磁，在压缩弹簧的作用下，伸缩块9逐渐回到打磨件7最内侧，当电动推杆转动到导向件6最内侧时，螺杆5顶住触点8，使电动推杆反转停转，从而实现了除锈设备回到初始状态的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。