一种机床切削液回收系统及回收方法

技术领域

本发明属于机床设备技术领域，尤其涉及一种机床切削液回收系统及回收方法。

背景技术

目前，机床加工零件所使用的切削液大多为一次性液体，在加工零件的同时，由切削液进行加工冷却，并进行切屑清洗，由此保证零件加工的精度。

在加工过程中，切削液大量使用，如果能够经过过滤而节约起来，进行多次循环使用，将大幅度降低生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种机床切削液回收系统，能够将切削液进行两次过滤，确保碎屑从切削液中分离，从而使切削液在回收使用时，避免碎屑因水流冲击而造成零件损伤。本发明还公开了一种基于上述回收系统的回收方法，能够很方便的实现切削液回收。本发明的具体技术方案如下：

一种机床切削液回收系统，包括：

机床，所述机床的底部设有汇液箱；

离心桶，所述离心桶的顶部设有盖板；

过滤箱，所述过滤箱的一端和汇液箱连通，另一端和离心桶连通；以及

反馈箱，所述反馈箱设置于离心桶的外侧；

其中，所述汇液箱的一端所处平面高于其另一端所处平面，所述汇液箱较低的一端设有排液口，所述排液口与过滤箱连通；所述过滤箱通过固定管道与盖板的中心在垂直方向连通，所述固定管道与盖板转动连接；所述离心桶具有用于驱动其转动的防水电机，所述防水电机放置于反馈箱内。

本发明利用过滤箱进行切削液一次过滤，由此将较大尺寸的切屑进行分离，然后小尺寸切屑跟随切削液进入离心桶，通过离心桶的转动，利用离心作用，切削液被甩出离心桶而进入反馈箱，此时小尺寸切屑由离心桶的桶壁隔离，由此完成切削液的二次过滤；进入反馈箱的切削液不再含有切屑，由此可以循环使用。

优选的，所述反馈箱设有用于放置防水电机的放置平台，所述放置平台的外缘通过若干均匀设置的连接条与反馈箱的内壁连接。

在本发明中，所述放置平台将防水电机的位置抬高，从而避免防水电机阻挡切削液的流动路径，由此使切削液能够被更好的收集。

优选的，所述反馈箱的底部为锥形结构。

本发明将反馈箱的底部设置为锥形结构，能够很好的进行切削液集中，从而更好的过渡至外部容器。

优选的，所述离心桶内设有液位传感器，所述液位传感器与防水电机电性连接。

所述液位传感器的设置能够使与防水电机协同工作，实现自动化操作。

优选的，所述离心桶包括：

支架，所述支架的底部设有底板，所述底板设有供防水电机的主动端伸入的孔；以及

过滤壁，所述过滤壁与支架可拆卸连接；

其中，所述盖板与支架的顶部可拆卸连接。

在本发明中，由于过滤壁和盖板均为可拆卸结构，因此在经过一端时间的切削液二次过滤后，工作人员可以取出过滤壁进行清洗，也可以进行更换，如此保证离心桶具有很好的过滤效果。

优选的，所述支架包括至少两层上下设置且呈圆形结构的环块；任意两个相邻的环块通过连接杆连接；所述过滤壁在环块内与环块可拆卸连接。

在本发明中，环块的设置确定了过滤壁的位置，使得离心桶转动时，过滤壁能够很好的进行切屑隔离。

优选的，所述过滤壁为过滤海绵。

过滤海绵能够很好的实现切屑隔离，并且切削液能够浸入其中，在离心桶转动后，切削液即能够被甩出，从而使反馈箱进行液体收集。

优选的，所述过滤壁的一端与底板接触，另一端与盖板接触，由底板和盖板限位。

在本发明中，所述过滤壁除了受环块限位外，其位置还由底板和盖板进行限定，通过三者的协作，使过滤壁在各个方向的活动均受到限制，从而确保过滤效果。

一种机床切削液回收方法，包括如上所述的回收系统；所述回收方法包括如下步骤：

S100、切削液从汇液箱内排至过滤箱内，所述过滤箱对切削液初步过滤；

S200、经初步过滤的切削液进入离心桶，启动防水电机，对切削液进行二次过滤；

S300、经二次过滤的切屑流至反馈箱内，并输出至外部容器，待循环使用。

优选的，所述S200步骤包括：

所述液位传感器获取离心桶内的液位信息，当实际液位到达预设液位后，防水电机自动启动；

当实际液位低于预设液位后，防水电机自动关闭。

和现有技术相比，本发明能够很好的实现切削液循环；在切削液的过滤中，具有两次过滤过程，分别过滤大尺寸切屑和小尺寸切屑，由此保证经过过滤后的切削液不含切屑，从而很好的避免了切屑因水流冲击而使零件受损；在本发明中，工作人员能够按周期实现过滤壁更换，以保证回收系统的过滤效果；此外，本发明还能利用液位传感器够实现自动化控制。在此基础上，本发明公开的回收方法能够很好的供工作人员获取不含切屑的切削液；而且该方法能够获得循环切削液的工艺简单、操作方便。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例中过滤桶的示意图；

图3为图2的爆炸图。

图中：1-机床；2-离心桶；3-过滤箱；4-反馈箱；5-汇液箱；6-盖板；7-固定管道；8-防水电机；9-格栅；10-过滤层；11-放置平台；12-液位传感器；13-支架；14-过滤壁；15-底板；16-环块；17-连接杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1～图3所示，一种机床1切削液回收系统，包括机床1、离心桶2、过滤箱3和反馈箱4；所述机床1的底部设有汇液箱5；所述离心桶2的顶部设有盖板6；所述过滤箱3的一端和汇液箱5连通，另一端和离心桶2连通；所述反馈箱4设置于离心桶2的外侧；所述汇液箱5的一端所处平面高于其另一端所处平面，所述汇液箱5较低的一端设有排液口，所述排液口与过滤箱3连通；所述过滤箱3通过固定管道7与盖板6的中心在垂直方向连通，所述固定管道7与盖板6转动连接；所述离心桶2具有用于驱动其转动的防水电机8，所述防水电机8放置于反馈箱4内。

在本实施例中，所述汇液箱5位于机床1的底部；零件在机床1上方加工，切削液从机床1的上方冲刷零件和/或刀具，然后从机床1的底部流入汇液箱5；由于汇液箱5的其中一端高于另外一端，而排液口位于较低的一端，因此含有切屑的切削液从上往下流动而进入过滤箱3，在过滤箱3内，大尺寸切屑即可被分离，而小尺寸的切屑随切削液进入离心桶2。

需要说明的是，在过滤箱3内，具有格栅9和石块累积而成的过滤层10，由此确保仅有小尺寸切屑能够通过过滤层10；在一段时间后，工作人员可以打开过滤箱3进行切屑清理。此外，所述固定管道7与外部固定，当离心桶2转动时，固定管道7的位置保持其位置不变。

为了更好的使用本实施例，所述反馈箱4设有用于放置防水电机8的放置平台11，所述放置平台11的外缘通过若干均匀设置的连接条与反馈箱4的内壁连接；所述反馈箱4的底部为锥形结构。

在本实施例中，由于防水电机8被抬高，因此防水电机8不会影响切削液的流动，而在锥形结构的反馈箱4中，切削液能够更好的进行集中；由此，在本实施例中，所述放置平台11和反馈箱4的锥形结构很好的进行了协同作用，互相配合，达到了很好的切削液引流效果。

为了更好的使用本实施例，所述离心桶2内设有液位传感器12，所述液位传感器12与防水电机8电性连接。

在本实施例中，利用液位传感器12很好的实现了防水电机8的自动启动；所述防水电机8预设有启动阀值，例如阀值为X，X为正数；当离心桶2内的液位大于等于X时，防水电机8启动，当离心桶2内的液位小于X时，防水电机8关闭。

为了更好的使用本实施例，所述离心桶2包括支架13和过滤壁14；所述支架13的底部设有底板15，所述底板15设有供防水电机8的主动端伸入的孔；所述过滤壁14与支架13可拆卸连接；所述盖板6与支架13的顶部可拆卸连接；所述支架13包括至少两层上下设置且呈圆形结构的环块16；任意两个相邻的环块16通过连接杆17连接；所述过滤壁14在环块16内与环块16可拆卸连接。

在本实施例中，所述支架13拟形为桶状，在经过过滤壁14安装后，成为一个完整的桶体，由此实现液体盛装；而由于防水电机8的主动端从底板15的孔伸入离心桶2，因此切削液并不会从该处流出。

为了更好的使用本实施例，所述过滤壁14为过滤海绵。

在本实施例中，利用过滤海绵实现了切削液的吸收，也实现了切屑的隔离；当离心桶2转动时，过滤海绵将切削液甩出即实现切削液二次过滤。

为了更好的使用本实施例，所述过滤壁14的一端与底板15接触，另一端与盖板6接触，由底板15和盖板6限位。

在本实施例中，所述过滤壁14的底部与底板15接触，并受环块16限位，最后由盖板6盖合与支架13时，将过滤壁14进行限位。在附图中未示出盖板6。

一种机床1切削液回收方法，包括如上所述的回收系统；所述回收方法包括如下步骤：

S100、切削液从汇液箱5内排至过滤箱3内，所述过滤箱3对切削液初步过滤；

S200、经初步过滤的切削液进入离心桶2，所述液位传感器12获取离心桶2内的液位信息；

S201、当实际液位到达预设液位后，防水电机8自动启动；

S202、当实际液位低于预设液位后，防水电机8自动关闭。

S300、经二次过滤的切屑流至反馈箱4内，并输出至外部容器，待循环使用。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。