一种具有破碎和减震功能的筛选设备

技术领域

本发明涉及筛选设备技术领域，具体涉及一种具有破碎和减震功能的筛选设备。

背景技术

筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。

现有的筛选机在筛选过程中经常出现筛网损坏的问题，因为人们在使用筛选机时，大部分都是一次性将物料全部倒入筛选机中进行筛选，这种筛选方式很容易造成筛网承重过大、筛选效率低下的问题，且物料一次性倒入很容易使物料堆积在筛网的某一部位，堆积的物料进一步降低了筛网的筛选效率；现有的筛选时都是直接将物料放进筛选装置，由于物料大小不一，使得物料大小筛选分离，较大的物料需要重新拿去使用破碎机破碎，降低了破碎筛选的效率；现有的筛选设备在加工过程中，有一定的抖动，不具有减震效果，长时间使用设备零部件容易松动，减少设备的使用寿命。

因此需要提出一种具有破碎和减震功能的筛选设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有破碎和减震功能的筛选设备，以解决上述背景技术中提出现有的一次性将物料全部倒入筛选机中进行筛选，这种筛选方式很容易造成筛网承重过大、筛选效率低下的问题，且物料一次性倒入很容易使物料堆积在筛网的某一部位，堆积的物料进一步降低了筛网的筛选效率；加工时直接将物料放进筛选装置，由于物料大小不一，使得物料大小筛选分离，较大的物料需要重新拿去使用破碎机破碎，降低了破碎筛选的效率；加工过程中，有一定的抖动，不具有减震效果，长时间使用设备零部件容易松动，减少设备的使用寿命的问题。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有破碎和减震功能的筛选设备，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有破碎机构，所述装置本体的外壁设置有横向减震机构，所述装置本体的底部设置有纵向减震机构，所述装置本体的顶部固定连接有进料斗，所述装置本体的侧壁开设有调节口和物料回收口，所述装置本体的侧壁且位于调节口处固定连接有筛选功能槽，所述筛选功能槽的内壁固定连接有调节座，所述调节座的内部通过设置的转轴转动连接有连接件，所述连接件的外壁固定连接有筛选框，所述筛选框的内壁固定连接有筛网，所述筛选框的底部固定连接有垫片，所述垫片的底部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的底部与调节口的底部固定连接，所述物料回收口的顶部固定连接有提拉弹簧，所述提拉弹簧的底部通过设置的固定块与筛选框固定连接，所述装置本体的底部设置有出料口，所述装置本体的内壁底部固定连接有斜板。

进一步地，所述装置本体的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至装置本体的内部并固定连接有主动轴，所述主动轴的外壁固定连接有主动辊和第一齿轮，所述主动轴通过设置的第一齿轮传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿并固定连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定连接有从动辊，所述主动辊和从动辊的外壁固定连接有破碎齿，所述装置本体的内壁固定连接有导料板。

进一步地，所述筛选框的底部固定连接有调节块，所述装置本体的侧壁贯穿并转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定连接有凸轮，所述圆杆和主动轴的外壁均固定连接有带轮，所述带轮的外壁传动连接有皮带。

进一步地，所述横向减震机构包括限位架，所述装置本体的外壁与限位架滑动连接，所述装置本体的底部通过设置的纵向减震机构固定连接有支撑架，所述限位架的外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有支撑环，所述滑杆远离限位架的一端固定连接有限位块，所述支撑环与限位架之间且位于滑杆的外部设置有支撑弹簧，所述支撑环的底部固定连接有支撑脚。

进一步地，所述纵向减震机构包括固定柱，所述固定柱的底部与支撑架固定连接，所述固定柱的外壁滑动连接有圆筒，所述圆筒的顶部与装置本体的底部固定连接，所述固定柱与装置本体之间且位于圆筒的内部设置有减震弹簧。

进一步地，所述限位架的上表面设置有收料槽。

进一步地，所述筛选框自连接件到物料回收口为由高到低的倾斜设置。

进一步地，所述滑杆的个数为八个，且八个所述滑杆是沿着支撑环呈环形阵列分布。

进一步地，所述物料回收口的顶部固定连接有毛刷。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过驱动电机转动带动主动轴转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从动轴随之转动，进而实现主动轴和从动轴上面的主动辊和从动辊转动，通过破碎齿实现对物料的破碎，破碎后的物料掉落在筛网上，主动轴在转动的时候同时带动带轮转动，通过皮带带动圆杆转动，圆杆上的凸轮随之转动，凸轮会间断性的通过调节块顶起筛选框，调节弹簧和提拉弹簧会随之拉长或收缩，实现筛网的抖动，避免了物料堆积在筛网的某一部位，提高了筛网的筛选效率，同时也避免了筛网承重过大造成损坏的问题。

2、本发明通过纵向减震机构和横向减震机构进行缓冲，即装置本体上下抖动时，装置本体在限位架内滑动，固定柱在圆筒内滑动，减震弹簧伸缩，以此缓冲纵向震动作用力，装置本体横向抖动时，装置本体受力传递给限位架，进而传递给滑杆，滑杆在支撑环内滑动，支撑弹簧受力收缩，然后回弹恢复原样，如此往复起到缓冲作用，避免了长时间使用设备零部件松动的问题，提高了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视方向立体结构示意图；

图2是本发明的筛选功能槽结构示意图；

图3是本发明的仰视方向立体结构示意图；

图4是本发明的主视方向剖面结构示意图；

图5是本发明的纵向减震机构剖面结构示意图；

图6是本发明的1-A的放大结构示意图。

附图标记：1、装置本体；2、毛刷；3、筛选框；4、筛网；5、收料槽；6、横向减震机构；601、支撑环；602、支撑弹簧；603、限位块；604、滑杆；605、限位架；7、支撑脚；8、破碎机构；801、第一齿轮；802、主动轴；803、第二齿轮；804、从动轴；805、主动辊；806、从动辊；807、破碎齿；9、进料斗；10、驱动电机；11、筛选功能槽；12、支撑架；13、纵向减震机构；1301、固定柱；1302、圆筒；1303、减震弹簧；14、出料口；15、导料板；16、调节口；17、调节座；18、转轴；19、连接件；20、垫片；21、调节弹簧；22、调节块；23、圆杆；24、凸轮；25、斜板；26、固定块；27、提拉弹簧；28、物料回收口；29、带轮；30、皮带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，一种具有破碎和减震功能的筛选设备，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有破碎机构8，装置本体1的外壁设置有横向减震机构6，装置本体1的底部设置有纵向减震机构13，装置本体1的顶部固定连接有进料斗9，装置本体1的侧壁开设有调节口16和物料回收口28，装置本体1的侧壁且位于调节口16处固定连接有筛选功能槽11，筛选功能槽11的内壁固定连接有调节座17，调节座17的内部通过设置的转轴18转动连接有连接件19，连接件19的外壁固定连接有筛选框3，筛选框3的内壁固定连接有筛网4，筛选框3的底部固定连接有垫片20，垫片20的底部固定连接有调节弹簧21，调节弹簧21的底部与调节口16的底部固定连接，物料回收口28的顶部固定连接有提拉弹簧27，提拉弹簧27的底部通过设置的固定块26与筛选框3固定连接，装置本体1的底部设置有出料口14，装置本体1的内壁底部固定连接有斜板25。

具体的，物料回收口28的顶部固定连接有毛刷2。

具体的，筛选框3自连接件19到物料回收口28为由高到低的倾斜设置。

具体的，限位架605的上表面设置有收料槽5。

本实施例中，将物料从进料斗9倒入装置本体1内，经导料板15将物料导入下面的破碎机构8进行破碎，小颗粒物料从筛网4筛选下经斜板25从出料口14出料，大颗粒物料在筛网4上顺着切斜的筛网4从物料回收口28出来导入收料槽5内，其中，物料回收口28的顶部固定连接毛刷2起到避免小颗粒物料粉尘飞扬的作用，而且不影响大颗粒导出，随后可以将收料槽5内的物料在倒入装置本体1内进行破碎筛选，提高物料的使用率，同时也提高了筛选的效率。

具体的，装置本体1的外壁固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴延伸至装置本体1的内部并固定连接有主动轴802，主动轴802的外壁固定连接有主动辊805和第一齿轮801，主动轴802通过设置的第一齿轮801传动连接有第二齿轮803，第二齿轮803的内部贯穿并固定连接有从动轴804，从动轴804的外壁固定连接有从动辊806，主动辊805和从动辊806的外壁固定连接有破碎齿807，装置本体1的内壁固定连接有导料板15。

具体的，筛选框3的底部固定连接有调节块22，装置本体1的侧壁贯穿并转动连接有圆杆23，圆杆23的外壁固定连接有凸轮24，圆杆23和主动轴802的外壁均固定连接有带轮29，带轮29的外壁传动连接有皮带30。

本实施例中，驱动电机10转动带动主动轴802转动，第一齿轮801带动第二齿轮803转动，从动轴804随之转动，进而实现主动轴802和从动轴804上面的主动辊805和从动辊806转动，通过破碎齿807实现对物料的破碎，破碎后的物料掉落在筛网4上，主动轴802在转动的时候同时带动带轮29转动，通过皮带30带动圆杆23转动，圆杆23上的凸轮24随之转动，凸轮24会间断性的通过调节块22顶起筛选框3，调节弹簧21和提拉弹簧27会随之拉长或收缩，实现筛网4的抖动，避免了物料堆积在筛网4的某一部位，提高了筛网4的筛选效率，同时也避免了筛网4承重过大造成损坏的问题。

具体的，横向减震机构6包括限位架605，装置本体1的外壁与限位架605滑动连接，装置本体1的底部通过设置的纵向减震机构13固定连接有支撑架12，限位架605的外壁固定连接有滑杆604，滑杆604的外壁滑动连接有支撑环601，滑杆604远离限位架605的一端固定连接有限位块603，支撑环601与限位架605之间且位于滑杆604的外部设置有支撑弹簧602，支撑环601的底部固定连接有支撑脚7。

具体的，纵向减震机构13包括固定柱1301，固定柱1301的底部与支撑架12固定连接，固定柱1301的外壁滑动连接有圆筒1302，圆筒1302的顶部与装置本体1的底部固定连接，固定柱1301与装置本体1之间且位于圆筒1302的内部设置有减震弹簧1303。

具体的，滑杆604的个数为八个，且八个滑杆604是沿着支撑环601呈环形阵列分布。

本实施例中，在破碎筛选过程中，装置本体1容易发生抖动，通过纵向减震机构13和横向减震机构6进行缓冲，即装置本体1上下抖动时，装置本体1在限位架605内滑动，固定柱1301在圆筒1302内滑动，减震弹簧1303伸缩，以此缓冲纵向震动作用力，装置本体1横向抖动时，装置本体1受力传递给限位架605，进而传递给滑杆604，滑杆604在支撑环601内滑动，支撑弹簧602受力收缩，然后回弹恢复原样，如此往复起到缓冲作用，避免了长时间使用设备零部件松动的问题，提高了设备的使用寿命。

工作原理：将物料从进料斗9倒入装置本体1内，经导料板15将物料导入下面的破碎机构8进行破碎，驱动电机10转动带动主动轴802转动，第一齿轮801带动第二齿轮803转动，从动轴804随之转动，进而实现主动轴802和从动轴804上面的主动辊805和从动辊806转动，通过破碎齿807实现对物料的破碎，破碎后的物料掉落在筛网4上，主动轴802在转动的时候同时带动带轮29转动，通过皮带30带动圆杆23转动，圆杆23上的凸轮24随之转动，凸轮24会间断性的通过调节块22顶起筛选框3，调节弹簧21和提拉弹簧27会随之拉长或收缩，实现筛网4的抖动，小颗粒物料从筛网4筛选下经斜板25从出料口14出料，大颗粒物料在筛网4上随着筛网4的抖动，顺着切斜的筛网4从物料回收口28出来到收料槽5内，可以将收料槽5内的物料在倒入装置本体1内进行破碎筛选，提高物料的使用率，同时也提高了筛选的效率，在破碎筛选过程中，装置本体1容易发生抖动，通过纵向减震机构13和横向减震机构6进行缓冲，即装置本体1上下抖动时，装置本体1在限位架605内滑动，固定柱1301在圆筒1302内滑动，减震弹簧1303伸缩，以此缓冲纵向震动作用力，装置本体1横向抖动时，装置本体1受力传递给限位架605，进而传递给滑杆604，滑杆604在支撑环601内滑动，支撑弹簧602受力收缩，然后回弹恢复原样，如此往复起到缓冲作用。