一种可周转散拼式单边支模型钢支架

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可周转散拼式单边支模型钢支架。

背景技术

随着城市建设的迅猛发展，对建筑施工用地红线的控制越来越严格，造成施工场地范围越来越狭窄，而地下基坑和地上结构工程向着深、高、大的方向发展，从而对高大侧墙的单侧立模结构和施工技术提出了更高的要求。

因地下室外墙与基坑支护桩之间无法满足支模和防水施工作业面需求，无法按照常规方法对外墙进行双面支模施工，故地下室外墙采用单侧支模方式施工。但传统的单边支模架体尺寸过大，对于地下室外墙内侧存在高低跨、架空层的部位无法安装。且安装过程复杂，耗钢材更多。

发明内容

本发明目的在于提出一种可周转散拼式单边支模型钢支架，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种可周转散拼式单边支模型钢支架，沿剪力墙延伸方向间隔设置，相邻型钢支架之间通过水平系杆连为一体，其靠近剪力墙的一侧通过主龙骨和次龙骨将模板固定安装于设计位置；

所述型钢支架包括若干段标准节，所述标准节包括两侧的第一单元片和中部的第二单元片，所述第一单元片和第二单元片通过连接板和连接螺栓固定相连；

所述第一单元片包括一根竖向支撑弦杆，所述竖向支撑弦杆一侧中上部焊接固定有一块第一节点板，另一侧中部垂直焊接有一根第一连杆，所述第一节点板远离竖向支撑弦杆一侧的顶底两端分别焊接固定有一根第一斜腹杆和一根第一水平腹杆，所述第一斜腹杆与水平方向呈45°夹角向上方倾斜设置，且竖向支撑弦杆、第一斜腹杆和第一水平腹杆与连接板叠合部位开设有若干第一螺栓孔；

所述第二单元片包括一根第二水平腹杆，所述第二水平腹杆中部顶侧垂直焊接有一根第二连杆，中部底侧焊接固定有一块第二节点板，所述第二节点板底端延伸至第二水平腹杆下方，且其底端两侧分别焊接固定有一根第二斜腹杆，两根第二斜腹杆相互背离，且均与水平方向呈45°夹角向下方倾斜设置，所述第二水平腹杆、第二斜腹杆与第二连杆组成一大字型结构，且第二水平腹杆、第二斜腹杆与连接板叠合部位开设有若干第二螺栓孔。

优选地，所述型钢支架底端增设一节基础节，所述基础节水平放置在剪力墙内侧楼板上，包括两块第一单元片，两块第一单元片分别设于基础节两侧, 其竖向支撑弦杆顶部通过连接板和连接螺栓与标准节固定相连，二者的第一水平腹杆相对设置，且两根第一水平腹杆之间通过连接板和连接螺栓固定安装有一根基础节腹杆，所述基础节腹杆下方的两根竖向支撑弦杆之间焊接固定有一根水平弦杆，所述水平弦杆两端与其上方的竖向支撑弦杆之间各焊接固定有一根加固斜杆，用于增加型钢支架整体稳定性及作为地脚螺栓的安装平台，且竖向支撑弦杆底端各焊接固定有一块基础节垫板，以增大型钢支架接地面。

优选地，所述基础节靠近剪力墙的一侧通过地脚螺栓与下层主体结构相连。

优选地，所述连接板上对应第一螺栓孔和第二螺栓孔的位置开设有与二者相匹配的第三螺栓孔，且连接板根据其设置位置的不同分为第一连接板、第二连接板、和第三连接板三种，所述第一连接板设于竖向支撑弦杆连接节点处，所述第二连接板设于第一斜腹杆和第二斜腹杆连接节点处，所述第三连接板设于第一水平腹杆与基础节腹杆、第二水平腹杆连接节点处，所述连接板和连接螺栓将基础节和多段标准节拼装成一扇型钢支架。

优选地，所述地脚螺栓包括螺栓杆、双拼压脚槽钢、连接垫片和直螺纹套筒，所述螺栓杆埋设在下层主体结构混凝土内，其底端竖直设置，顶端与剪力墙呈45°夹角延伸至型钢支架区域，所述双拼压脚槽钢沿剪力墙延伸方向通长设置，其两根槽钢的腹板相对设置并夹紧螺栓杆，其底部翼板贴设在基础节靠近剪力墙一侧的加固斜杆上，所述连接垫片和直螺纹套筒自下而上依次套设在螺栓杆上，并压紧双拼压脚槽钢两根槽钢的顶部翼板。

优选地，所述水平系杆设置于远离剪力墙一侧的第一连杆和第二连杆处，并通过扣件与第一连杆第二连杆和相连，所述主龙骨搭设在靠近剪力墙一侧的第一连杆上。

优选地，所述型钢支架远离剪力墙的一侧设有斜撑，所述斜撑顶端通过扣件与水平系杆相连，其底端通过扣件与锚固于楼板混凝土内的地锚固定相连。

优选地，所述型钢支架的设置间距不大于1200mm，所述地脚螺栓的设置间距不大于200mm。

优选地，所述水平弦杆、竖向支撑弦杆均采用Q345级别的双拼12.6#槽钢制作，所述加固斜杆采用Q345级别的12.6#槽钢制作，且槽钢开口向下设置，所述基础节腹杆、第一斜腹杆、第一水平腹杆、第二水平腹杆、第二斜腹杆均采用Q345级别的双拼L80×50×5角钢制作，所述第一连杆、第二连杆均采用φ48×3.0钢管制作，所述螺栓杆采用HRB400φ25mm螺纹钢制作，所述双拼压脚槽钢采用Q345级别的双拼10#槽钢制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明构造简单，安全稳定，施工方便快捷，可替代传统单边支撑钢管支撑架或三角支撑架，大大减小了钢材使用量，降低了施工成本，缩短了施工周期；

2、本发明基础节和标准节均由高度模块化的单元片拼装而成，且单元片采用一次性焊接成型，模块化程度及加工精度更高，单体尺寸更小，能适应各种层高，可根据需要反复安拆，在不同项目中反复周转使用。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明涉及的一种可周转散拼式单边支模型钢支架实施例1垂直剪力墙延伸方向的结构示意图；

图2为本发明涉及的一种可周转散拼式单边支模型钢支架实施例2垂直剪力墙延伸方向的结构示意图；

图3为本发明涉及的一种可周转散拼式单边支模型钢支架的第一单元片的结构示意图；

图4为本发明涉及的一种可周转散拼式单边支模型钢支架的第二单元片的结构示意图；

图5为本发明涉及的一种可周转散拼式单边支模型钢支架的基础节的结构示意图；

图6为本发明涉及的一种可周转散拼式单边支模型钢支架的标准节的结构示意图。

附图标记：1-基础节、101-水平弦杆、102-基础节腹杆、103-基础节垫板、104-加固斜杆、2-第一单元片、201-竖向支撑弦杆、202-第一斜腹杆、203-第一水平腹杆、204-第一节点板、205-第一连杆、206-第一螺栓孔、3-第二单元片、301-第二水平腹杆、302-第二斜腹杆、303-第二节点板、304-第二连杆、305-第二螺栓孔、4-连接板、401-第一连接板、402-第二连接板、403-第三连接板、404-第三螺栓孔、5-连接螺栓、6-地脚螺栓、601-螺栓杆、602-双拼压脚槽钢、603-连接垫片、604-直螺纹套筒、7-水平系杆、8-主龙骨、9-次龙骨、10-模板、11-斜撑、12-地锚。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的一种可周转散拼式单边支模型钢支架的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下面结合图1-6，对本发明的优选实施例作进一步详细说明：

实施例1

如图1所示，本发明优选的一种可周转散拼式单边支模型钢支架，沿剪力墙延伸方向间隔设置，且设置间隔不大于1200mm，相邻型钢支架之间通过水平系杆7连为一体，其靠近剪力墙的一侧通过主龙骨8和次龙骨9将模板10固定安装于设计位置；

所述型钢支架包括若干段标准节，如图6所示，所述标准节包括两侧的第一单元片2和中部的第二单元片3，所述第一单元片2和第二单元片3通过连接板4和连接螺栓5固定相连；

如图3所示，所述第一单元片2包括一根竖向支撑弦杆201，所述竖向支撑弦杆201一侧中上部焊接固定有一块第一节点板204，另一侧中部垂直焊接有一根第一连杆205，所述第一节点板204远离竖向支撑弦杆201一侧的顶底两端分别焊接固定有一根第一斜腹杆202和一根第一水平腹杆203，所述第一斜腹杆202与水平方向呈45°夹角向上方倾斜设置，且竖向支撑弦杆201、第一斜腹杆202和第一水平腹杆203与连接板4叠合部位开设有若干第一螺栓孔206；

如图4所示，所述第二单元片3包括一根第二水平腹杆301，所述第二水平腹杆301中部顶侧垂直焊接有一根第二连杆304，中部底侧焊接固定有一块第二节点板303，所述第二节点板303底端延伸至第二水平腹杆301下方，且其底端两侧分别焊接固定有一根第二斜腹杆302，两根第二斜腹杆302相互背离，且均与水平方向呈45°夹角向下方倾斜设置，所述第二水平腹杆301、第二斜腹杆302与第二连杆304组成一大字型结构，且第二水平腹杆301、第二斜腹杆302与连接板4叠合部位开设有若干第二螺栓孔305；

所述连接板4上对应第一螺栓孔206和第二螺栓孔207的位置开设有与二者相匹配的第三螺栓孔404，且连接板4根据其设置位置的不同分为第一连接板401、第二连接板402和第三连接板403三种，所述第一连接板401设于竖向支撑弦杆201连接节点处，所述第二连接板402设于第一斜腹杆202和第二斜腹杆302连接节点处，所述第三连接板403设于第一水平腹杆203与第二水平腹杆301连接节点处，所述连接板4和连接螺栓5将多段标准节拼装成一扇型钢支架；

所述水平系杆7设置于远离剪力墙一侧的第一连杆205和第二连杆304处，并通过扣件与第一连杆205第二连杆304和相连，所述主龙骨8搭设在靠近剪力墙一侧的第一连杆205上；

混凝土侧压力直接作用在模板10面板上，通过面板将力传至竖向木方次龙骨9，再通过木方传至横向槽钢主龙骨8上，最终传至单侧型钢支架上。

实施例2

如图2所示，本发明优选的一种可周转散拼式单边支模型钢支架，沿剪力墙延伸方向间隔设置，且设置间隔不大于1200mm，相邻型钢支架之间通过水平系杆7连为一体，其靠近剪力墙的一侧通过主龙骨8和次龙骨9将模板10固定安装于设计位置；

所述型钢支架包括若干段标准节，如图6所示，所述标准节包括两侧的第一单元片2和中部的第二单元片3，所述第一单元片2和第二单元片3通过连接板4和连接螺栓5固定相连；

如图3所示，所述第一单元片2包括一根竖向支撑弦杆201，所述竖向支撑弦杆201一侧中上部焊接固定有一块第一节点板204，另一侧中部垂直焊接有一根第一连杆205，所述第一节点板204远离竖向支撑弦杆201一侧的顶底两端分别焊接固定有一根第一斜腹杆202和一根第一水平腹杆203，所述第一斜腹杆202与水平方向呈45°夹角向上方倾斜设置，且竖向支撑弦杆201、第一斜腹杆202和第一水平腹杆203与连接板4叠合部位开设有若干第一螺栓孔206；

如图4所示，所述第二单元片3包括一根第二水平腹杆301，所述第二水平腹杆301中部顶侧垂直焊接有一根第二连杆304，中部底侧焊接固定有一块第二节点板303，所述第二节点板303底端延伸至第二水平腹杆301下方，且其底端两侧分别焊接固定有一根第二斜腹杆302，两根第二斜腹杆302相互背离，且均与水平方向呈45°夹角向下方倾斜设置，所述第二水平腹杆301、第二斜腹杆302与第二连杆304组成一大字型结构，且第二水平腹杆301、第二斜腹杆302与连接板4叠合部位开设有若干第二螺栓孔305；

为了方便型钢支架安设，所述型钢支架底端增设一节基础节1，如图5所示，所述基础节1水平放置在剪力墙内侧楼板上，包括两块第一单元片2，两块第一单元片2分别设于基础节1两侧, 其竖向支撑弦杆201顶部通过连接板4和连接螺栓5与标准节固定相连，二者的第一水平腹杆203相对设置，且两根第一水平腹杆203之间通过连接板4和连接螺栓5固定安装有一根基础节腹杆102，所述基础节腹杆102下方的两根竖向支撑弦杆201之间焊接固定有一根水平弦杆101，所述水平弦杆101两端与其上方的竖向支撑弦杆201之间各焊接固定有一根加固斜杆104，且竖向支撑弦杆201底端各焊接固定有一块基础节垫板103；

所述连接板4上对应第一螺栓孔206和第二螺栓孔207的位置开设有与二者相匹配的第三螺栓孔404，且连接板4根据其设置位置的不同分为第一连接板401、第二连接板402和第三连接板403三种，所述第一连接板401设于竖向支撑弦杆201连接节点处，所述第二连接板402设于第一斜腹杆202和第二斜腹杆302连接节点处，所述第三连接板403设于第一水平腹杆203与基础节腹杆102、第二水平腹杆301连接节点处，所述连接板4和连接螺栓5将基础节1和多段标准节拼装成一扇型钢支架；

所述地脚螺栓6沿剪力墙延伸方向分布于型钢支架两侧，设置间距为200mm，包括螺栓杆601、双拼压脚槽钢602、连接垫片603和直螺纹套筒604，所述螺栓杆602埋设在下层主体结构混凝土内，其底端竖直设置，顶端与剪力墙呈45°夹角延伸至型钢支架区域，所述双拼压脚槽钢602沿剪力墙延伸方向通长设置，其两根槽钢的腹板相对设置并夹紧螺栓杆601，其底部翼板贴设在基础节1靠近剪力墙一侧的加固斜杆104上，所述连接垫片603和直螺纹套筒604自下而上依次套设在螺栓杆601上，并压紧双拼压脚槽钢602两根槽钢的顶部翼板；

所述水平系杆7设置于远离剪力墙一侧的第一连杆205和第二连杆304处，并通过扣件与第一连杆205第二连杆304和相连，所述主龙骨8搭设在靠近剪力墙一侧的第一连杆205上；

所述型钢支架远离剪力墙的一侧设有钢管斜撑11，所述斜撑11沿剪力墙延伸方向间隔设置，设置间距为1200mm，其顶端通过扣件与水平系杆7相连，其底端通过扣件与锚固于楼板混凝土内的C25钢筋地锚12固定相连，所述地锚12埋深段长度为600mm，外露端长度为200mm；

混凝土侧压力直接作用在模板10面板上，通过面板将力传至竖向木方次龙骨9，再通过木方传至横向槽钢主龙骨8上，最终传至单侧型钢支架上，本发明合理选取了计算模型，对型钢支撑架整体受力进行分析，此模型简单、保守，计算方便且结果偏于安全，对照型钢表采用不同规格的型钢进行试算，最终确定水平弦杆101、竖向支撑弦杆201均采用Q345级别的双拼12.6#槽钢制作，加固斜杆104采用Q345级别的12.6#槽钢制作，且槽钢开口向下设置，基础节腹杆102、第一斜腹杆202、第一水平腹杆203、第二水平腹杆301、第二斜腹杆302均采用Q345级别的双拼L80×50×5角钢制作，第一连杆205、第二连杆304均采用φ48×3.0钢管制作，螺栓杆601采用HRB400φ25mm螺纹钢制作，双拼压脚槽钢602和主龙骨8均采用Q345级别的双拼10#槽钢制作。

本发明所有焊接工作在加工厂进行，基础节1由厂家制作安装好整体运至现场，在施工现场将单元片拼装成标准节，基础节1吊装定位好后，安装地脚螺栓6，并预先在材料堆放场地装拼好增高段标准节，单扇支架组装好后，将单侧支架由堆放场地吊至现场通过连接板4和连接螺栓5与基础节1固定，然后支设斜撑11即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。