一种具有清洁功能的面料后处理装置

技术领域

本发明属于面料加工技术领域，具体是涉及一种具有清洁功能的面料后处理装置。

背景技术

后处理是与预处理相对应的，是指在进行在预处理后的下一步工作，是最后加工完善以前进行的工作，或者是对某一阶段性工作后进行的步骤，具体应用在不同的行业或领域，会有不同的解释，面料后处理是指在面料生产出来后再对面料进行进一步的加工，面料在生产出来后并不是直接就可以送去加工制成衣服，在生产过程中面料上会沾染上一些细小的线条或者污渍，如果不清理掉的话会影响面料的成色。为此，我们提出一种具有清洁功能的面料后处理装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种具有清洁功能的面料后处理装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种具有清洁功能的面料后处理装置，包括机身、开口、隔板和底座，机身为矩形结构的块，开口为矩形结构的孔，隔板为矩形结构的板，底座为矩形结构的块，底座位于开口的内部下方，两组隔板的前侧壁面设置有加工台，加工台为矩形结构的块加工台的后侧壁面与隔板的前侧壁面固定连接，所述机身的前侧设置有清洁装置，两组隔板之间设置有烘干装置，加工台的顶部壁面设置有切割装置；

所述清洁装置包括清洁电机、转轴和旋转盘，清洁电机为圆柱型结构，清洁电机的弧形侧壁下方与机身的顶部壁面固定连接，转轴为圆柱型结构，转轴的后侧壁面与清洁电机前侧壁面中间的输出轴固定连接，旋转盘为圆盘型结构，旋转盘的前后侧壁被转轴的前侧贯穿，旋转盘的前侧壁面左侧设置有传动轴，传动轴为圆柱型结构，传动轴的后侧壁面与旋转盘的前侧壁面固定连接，旋转盘的前侧设置有传动条，传动条为下方为扇形的板状结构，且传动条的上方开设有椭圆型的孔，传动轴的弧形侧壁位于传动条上开设的孔内，机身的前侧壁面靠近下方的位置同样固定安装有转轴，这组转轴的前侧壁面贯穿了传动条的前后侧壁，使得传动条可以以转轴为基点旋转，机身的前侧壁面靠近下方的位置设置有安装条，安装条为矩形结构的长条，安装条的后侧壁面与机身的前侧壁面固定连接，安装条的顶部壁面开设有滑槽，滑槽为矩形结构的槽，滑槽内设置有L型板，L型板为L型结构的板，L型板的后侧底部壁面与滑槽的底部壁面滑动安装，L型板的顶部壁面靠近后侧的位置设置有多组齿条，齿条为齿状结构，多组齿条的底部壁面与L型板的顶部壁面固定连接，传动条底部的弧形壁面上同样安装有多组齿条，L型板右侧底部壁面设置有清洁刷，清洁刷为矩形结构，清洁刷的顶部壁面与L型板的底部壁面固定连接。

作为优选，所述开口开设在机身的前侧壁面靠近下方的位置，开口贯穿了机身的前后侧壁。

作为优选，所述隔板共有两组，两组隔板的后侧壁面分别与机身前侧壁面的左右两侧固定连接。

作为优选，烘干装置包括轴承、烘干辊和通气孔，轴承为圆环型结构，轴承共有四组，四组轴承分别镶嵌安装在两组隔板上，烘干辊为空心圆柱型结构，烘干辊设置在位于上方的两组轴承之间，通气孔为圆形的孔，通气孔共有多组，多组通气孔分布均匀的开设在烘干辊的弧形侧壁上。烘干装置包括轴承、烘干辊和通气孔，轴承为圆环型结构，轴承共有四组，四组轴承分别镶嵌安装在两组隔板上，烘干辊为空心圆柱型结构，烘干辊设置在位于上方的两组轴承之间，通气孔为圆形的孔，通气孔共有多组，多组通气孔分布均匀的开设在烘干辊的弧形侧壁上。

作为优选，多组所述通气孔均贯穿了烘干辊的弧形侧壁与烘干辊的内部连通。

作为优选，所述烘干辊的下方设置有压榨辊，压榨辊为圆柱型结构，压榨辊设置在位于下方的两组轴承之间，烘干辊的左侧壁面中间位置设置有输气管，输气管为圆柱型的管状结构，输气管的右侧镶嵌安装在烘干辊的内部，输气管的弧形侧壁左侧与位于左上方的轴承的内壁固定连接。

作为优选，所述烘干辊的右侧壁面中间位置和压榨辊的左右侧壁中间位置均固定安装有转杆，位于右侧两组转杆的弧形侧壁左侧分别与位于右侧的两组轴承的内壁固定连接，位于左侧转杆弧形侧壁左侧与位于左下方轴承的内壁固定连接，输气管和位于左侧的转杆之间固定安装有传动带，传动带为椭圆环型结构。

作为优选，所述输气管的左侧壁面设置有热风机，热风机为矩形结构，热风机右侧壁面上的输出轴与输气管的左侧壁面固定连接，位于左侧压榨辊的左侧壁面设置有烘干电机，烘干电机为圆柱型结构，烘干电机右侧壁面上的输出轴与压榨辊的左侧壁面固定连接。

作为优选，所述切割装置包括滑块和切割刀片，滑块为矩形结构的块，加工台的顶部壁面中间位置同样开设有滑槽，滑块的底部壁面与位于加工台上的滑槽的底部壁面滑动安装。

作为优选，所述切割刀片为五边形结构，切割刀片的右侧壁面与滑块的左侧壁面中间位置固定连接，且切割刀片的下端位于滑槽内。

本发明具有的有益效果：

（1）该具有清洁功能的面料后处理装置，当刚生产出来的面料经过浸泡后被外部送料机从开口的后侧壁面输送过来后，面料在底座的顶部壁面上向前侧移动，此时启动清洁电机，清洁电机使得转轴带动旋转盘旋转，旋转盘带动传动轴旋转，传动轴使得传动条的下端以位于下方的转轴为基点左右摆动，传动条上的齿条与L型板上的齿条啮合移动，使得L型板上的齿条带动L型板在滑槽内左右移动，清洁刷同时被L型板带动左右移动，清洁刷位于面料的上方，清洁刷的左右移动可将面料表面上的污渍和细小的垃圾清理掉，达到了自动清洁的效果。

（2）该具有清洁功能的面料后处理装置，当面料运动到烘干辊和压榨辊之间时，启动烘干电机和热风机，烘干电机使得位于左下方的转杆带动压榨辊在位于下方的两组轴承之间旋转，然后通过L型板带动输气管和烘干辊旋转，烘干辊和压榨辊之间的旋转可挤压面料，将布料中的水分挤压出去，同时热风机将热风通过输气管输送到烘干辊的内部，再通过烘干辊上开设的多组通气孔吹出，将面料上的水分加热蒸发出去，达到了去除面料中水分的效果。

（3）该具有清洁功能的面料后处理装置，由于烘干辊上开设的通气孔每组之间距离相等，让每组吹出的热风分布的十分均匀，使得面料的受热更为均匀，烘干的效果更好。

（4）该具有清洁功能的面料后处理装置，被烘干后的面料移动到加工台的顶部壁面上，然后推动滑块，滑块带动切割刀片再滑槽内移动，移动的过程中将清洁完毕的面料切割成所需的长度。

（5）该具有清洁功能的面料后处理装置，整个装置都是自动化运行的，节省了人工并提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明底座位置关系示意图；

图3是本发明清洁装置示意图；

图4是本发明烘干装置示意图；

图5是本发明烘干辊剖视图；

图6是本发明图1中A处放大图。

图中：1机身、2开口、3隔板、4底座、5加工台、6清洁装置、61清洁电机、62转轴、63旋转盘、64传动轴、65传动条、66安装条、67 L型板、68齿条、69清洁刷、7滑槽、8烘干装置、81轴承、82烘干辊、83通气孔、84压榨辊、85输气管、86转杆、87传动带、88热风机、89烘干电机、9切割装置、91滑块、92切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种具有清洁功能的面料后处理装置，如图1-图6所示，包括机身1、开口2、隔板30和底座4，机身1为矩形结构的块，开口2为矩形结构的孔，隔板30为矩形结构的板，底座4为矩形结构的块，开口2开设在机身1的前侧壁面靠近下方的位置，开口2贯穿了机身1的前后侧壁，隔板30共有两组，两组隔板30的后侧壁面分别与机身1前侧壁面的左右两侧固定连接，底座4位于开口2的内部下方，两组隔板30的前侧壁面设置有加工台5，加工台5为矩形结构的块加工台5的后侧壁面与隔板30的前侧壁面固定连接，机身1的前侧设置有清洁装置6，两组隔板30之间设置有烘干装置8，加工台5的顶部壁面设置有切割装置9。

清洁装置6包括清洁电机61、转轴62和旋转盘63，清洁电机61为圆柱型结构，清洁电机61的弧形侧壁下方与机身1的顶部壁面固定连接，转轴62为圆柱型结构，转轴62的后侧壁面与清洁电机61前侧壁面中间的输出轴固定连接，旋转盘63为圆盘型结构，旋转盘63的前后侧壁被转轴62的前侧贯穿，旋转盘63的前侧壁面左侧设置有传动轴64，传动轴64为圆柱型结构，传动轴64的后侧壁面与旋转盘63的前侧壁面固定连接，旋转盘63的前侧设置有传动条65，传动条65为下方为扇形的板状结构，且传动条65的上方开设有椭圆型的孔，传动轴64的弧形侧壁位于传动条65上开设的孔内，机身1的前侧壁面靠近下方的位置同样固定安装有转轴62，这组转轴62的前侧壁面贯穿了传动条65的前后侧壁，使得传动条65可以以转轴62为基点旋转，机身1的前侧壁面靠近下方的位置设置有安装条66，安装条66为矩形结构的长条，安装条66的后侧壁面与机身1的前侧壁面固定连接，安装条66的顶部壁面开设有滑槽70，滑槽70为矩形结构的槽，滑槽70内设置有L型板67，L型板67为L型结构的板，L型板67的后侧底部壁面与滑槽70的底部壁面滑动安装，L型板67的顶部壁面靠近后侧的位置设置有多组齿条68，齿条68为齿状结构，多组齿条68的底部壁面与L型板67的顶部壁面固定连接，传动条65底部的弧形壁面上同样安装有多组齿条68，L型板67右侧底部壁面设置有清洁刷69，清洁刷69为矩形结构，清洁刷69的顶部壁面与L型板67的底部壁面固定连接。

烘干装置8包括轴承81、烘干辊82和通气孔83，轴承81为圆环型结构，轴承81共有四组，四组轴承81分别镶嵌安装在两组隔板30上，烘干辊82为空心圆柱型结构，烘干辊82设置在位于上方的两组轴承81之间，通气孔83为圆形的孔，通气孔83共有多组，多组通气孔83分布均匀的开设在烘干辊82的弧形侧壁上，多组通气孔83均贯穿了烘干辊82的弧形侧壁与烘干辊82的内部连通，烘干辊82的下方设置有压榨辊84，压榨辊84为圆柱型结构，压榨辊84设置在位于下方的两组轴承81之间，烘干辊82的左侧壁面中间位置设置有输气管85，输气管85为圆柱型的管状结构，输气管85的右侧镶嵌安装在烘干辊82的内部，输气管85的弧形侧壁左侧与位于左上方的轴承81的内壁固定连接，烘干辊82的右侧壁面中间位置和压榨辊84的左右侧壁中间位置均固定安装有转杆86，位于右侧两组转杆86的弧形侧壁左侧分别与位于右侧的两组轴承81的内壁固定连接，位于左侧转杆86弧形侧壁左侧与位于左下方轴承81的内壁固定连接，输气管85和位于左侧的转杆86之间固定安装有传动带87，传动带87为椭圆环型结构，输气管85的左侧壁面设置有热风机88，热风机88为矩形结构，热风机88右侧壁面上的输出轴与输气管85的左侧壁面固定连接，位于左侧压榨辊84的左侧壁面设置有烘干电机89，烘干电机89为圆柱型结构，烘干电机89右侧壁面上的输出轴与压榨辊84的左侧壁面固定连接。

切割装置9包括滑块91和切割刀片92，滑块91为矩形结构的块，加工台5的顶部壁面中间位置同样开设有滑槽70，滑块91的底部壁面与位于加工台5上的滑槽70的底部壁面滑动安装，切割刀片92为五边形结构，切割刀片92的右侧壁面与滑块91的左侧壁面中间位置固定连接，且切割刀片92的下端位于滑槽70内。

本发明的原理：

当刚生产出来的面料经过浸泡后被外部送料机从开口2的后侧壁面输送过来后，面料在底座4的顶部壁面上向前侧移动，此时启动清洁电机61，清洁电机61使得转轴62带动旋转盘63旋转，旋转盘63带动传动轴64旋转，传动轴64使得传动条65的下端以位于下方的转轴62为基点左右摆动，传动条65上的齿条68与L型板67上的齿条68啮合移动，使得L型板67上的齿条68带动L型板67在滑槽70内左右移动，清洁刷69同时被L型板67带动左右移动，清洁刷69位于面料的上方，清洁刷69的左右移动可将面料表面上的污渍和细小的垃圾清理掉，被清理干净后的面料继续向前方移动到烘干辊82和压榨辊84之间。

当面料运动到烘干辊82和压榨辊84之间时，启动烘干电机89和热风机88，烘干电机89使得位于左下方的转杆86带动压榨辊84在位于下方的两组轴承81之间旋转，然后通过L型板67带动输气管85和烘干辊82旋转，烘干辊82和压榨辊84之间的旋转可挤压面料，将布料中的水分挤压出去，同时热风机88将热风通过输气管85输送到烘干辊82的内部，再通过烘干辊82上开设的多组通气孔83吹出，将面料上的水分加热蒸发出去。

被烘干后的面料移动到加工台5的顶部壁面上，然后推动滑块91，滑块91带动切割刀片92再滑槽70内移动，移动的过程中将清洁完毕的面料切割成所需的长度。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。