一种固定稳固的起重机吊钩加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及起重机组件加工技术领域，具体为一种固定稳固的起重机吊钩加工用打磨装置。

背景技术

起重机是指在一定的范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作其中机械，又被成为吊车，在现有的起重机械的吊钩生产过程中，多数是用模具铸造的吊钩，铸造完成后需要花费大量的时间与精力对吊钩进行打磨，而吊钩又不是规则的物件，很难通过常规的打磨装置进行打磨。

现有的吊钩打磨方法多是通过人工手持砂轮对吊钩的表面进行打磨，较为费时费力，所以需要对现有的技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定稳固的起重机吊钩加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吊钩打磨方法多是通过人工手持砂轮对吊钩的表面进行打磨，较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定稳固的起重机吊钩加工用打磨装置，包括工作台、左固定架、固定销块、右固定架和打磨组件，

工作台，所述工作台包括第一滑槽、第一液压杆和辅助滑槽，所述工作台的上方右侧内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部右侧安装有第一液压杆，所述第一滑槽的前后两侧各开设有辅助滑槽；

左固定架，所述左固定架包括转盘、固定销块、开槽、第二滑槽、定位孔和第二弹簧，所述左固定架固定安装在工作台的顶部左侧，所述左固定架的右侧转动连接有转盘，所述转盘右侧中部开设有开槽，所述转盘的开槽上下左右各开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有固定销块，所述第二滑槽的两侧开设有若干的定位孔，所述第二滑槽内安装有第二弹簧；

右固定架，所述右固定架包括第二滑动块、限位销、抵块、第一电机、电机座和弧形抵口，所述右固定架设置在工作台的顶部左侧，所述右固定架的底部设有第二滑动块，所述第二滑动块的前后两侧各安装有限位销，所述右固定架的左侧上方固定安装有抵块，所述抵块的左侧开设有弧形抵口，所述右固定架的右侧上方安装有第一电机；

打磨组件，所述打磨组件包括安装座、第二液压杆、电缸、伸缩轴、转动节、第二电机、电机外罩、竖杆、第一打磨砂轮、立杆、第二打磨砂轮、第三电机和第四电机，所述打磨组件安装在工作台上方中部，所述第二液压杆通过安装座固定在工作台上方，所述第二液压杆的顶部安装有电缸，所述电缸的伸缩轴上固定安装有转动节，所述转动节的上方设有竖杆，所述竖杆的顶部安装有第一打磨砂轮，所述第二打磨砂轮通过立杆安装在工作台上方靠右侧。

优选的，所述第一液压杆的顶部与第二滑动块连接。

优选的，所述固定销块包括L形定位销、第一滑动块、活动槽和第一弹簧，所述固定销块的左侧设有第一滑动块，所述固定销块和第一滑动块的内部开设有活动槽，且活动槽内安装有L形定位销，所述L形定位销之间设有第一弹簧。

优选的，所述第二弹簧与固定销块的第一滑动块连接，所述固定销块通过第一滑动块在第二滑槽内滑动。

优选的，所述第一电机的输出轴贯穿右固定架与抵块连接。

优选的，所述右固定架的第二滑动块位于第一滑槽内，所述第二滑动块的限位销位于辅助滑槽内。

优选的，所述第一电机的下方通过电机座支撑起来。

优选的，所述转动节的右侧安装有第二电机，所述第二电机的外部设有电机外罩。

优选的，所述第三电机的输出轴贯穿立杆与第二打磨砂轮连接，所述第四电机的输出轴贯穿竖杆与第一打磨砂轮连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该固定稳固的起重机吊钩加工用打磨装置，

(1)设置有定位孔和第二弹簧，第二弹簧与固定销块的第一滑动块连接，将固定销块向转盘内部推动，定位孔将L形定位销的延伸出来的部分的位置卡住，使得固定销块的位置固定住，防止对吊钩的固定不够稳固；

(2)设置有左固定架和右固定架，左固定架通过转盘与固定销块的配合对吊钩的底部进行固定，右固定架通过第一液压杆的作用向左移动，将吊钩的顶部抵在抵块的弧形抵口处，将吊钩整个的位置固定稳固住，防止打磨的过程中吊钩出现晃动，对打磨的效果造成影响；

(3)设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿右固定架与抵块连接，通过第一电机可以带动抵块的转动，进而带动固定位置的吊钩旋转，便于吊钩的直钩处的打磨；

(4)设置有立杆和第二打磨砂轮，第二打磨砂轮通过立杆安装在工作台上方，并且第二打磨砂轮通过第三电机带动旋转，对吊钩的直钩部分进行打磨；

(5)设置有第二液压杆、电缸、第二电机和第一打磨砂轮，第二液压杆控制第一打磨砂轮的上下移动，电缸控制第一打磨砂轮的左右移动，第二电机控制第一打磨砂轮在竖直平面内的转动，便于通过控制系统实现对吊钩的弯钩处打磨。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明转盘右视剖视结构示意图；

图3为本发明固定销块剖视结构示意图；

图4为本发明右固定架俯视结构示意图；

图5为本发明工作台和右固定架右视剖视结构示意图；

图6为本发明后视结构示意图。

图中：1、工作台，101、第一滑槽，102、第一液压杆，103、辅助滑槽，2、左固定架，201、转盘，202、固定销块，2021、L形定位销，2022、第一滑动块，2023、活动槽，2024、第一弹簧，203、开槽，204、第二滑槽，205、定位孔，206、第二弹簧，3、右固定架，301、第二滑动块，302、限位销，303、抵块，304、第一电机，305、电机座，306、弧形抵口，4、打磨组件，401、安装座，402、第二液压杆，403、电缸，404、伸缩轴，405、转动节，406、第二电机，407、电机外罩，408、竖杆，409、第一打磨砂轮，410、立杆，411、第二打磨砂轮，412、第三电机，413、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种固定稳固的起重机吊钩加工用打磨装置，根据图1、图2和图3所示，工作台1包括第一滑槽101、第一液压杆102和辅助滑槽103，工作台1的上方右侧内部开设有第一滑槽101，第一滑槽101内部右侧安装有第一液压杆102，第一液压杆102的顶部与第二滑动块301连接，有利于通过第一液压杆102实现右固定架3的左右移动，进而将吊钩固定在左固定架2和右固定架3之间，第一滑槽101的前后两侧各开设有辅助滑槽103，左固定架2包括转盘201、固定销块202、开槽203、第二滑槽204、定位孔205和第二弹簧206，左固定架2固定安装在工作台1的顶部左侧，左固定架2的右侧转动连接有转盘201，转盘201右侧中部开设有开槽203，转盘201的开槽203上下左右各开设有第二滑槽204，第二滑槽204内滑动安装有固定销块202，固定销块202包括L形定位销2021、第一滑动块2022、活动槽2023和第一弹簧2024，固定销块202的左侧设有第一滑动块2022，固定销块202和第一滑动块2022的内部开设有活动槽2023，且活动槽2023内安装有L形定位销2021，L形定位销2021之间设有第一弹簧2024，有利于通过固定销块202在第二滑槽204内的滑动对吊钩的底部进行固定，第二滑槽204的两侧开设有若干的定位孔205，第二滑槽204内安装有第二弹簧206，第二弹簧206与固定销块202的第一滑动块2022连接，固定销块202通过第一滑动块2022在第二滑槽204内滑动，便于通过第二弹簧206将固定销块202向转盘201的内部推动。

根据图1、图4、图5和图6所示，右固定架3包括第二滑动块301、限位销302、抵块303、第一电机304、电机座305和弧形抵口306，右固定架3设置在工作台1的顶部左侧，右固定架3的底部设有第二滑动块301，第二滑动块301的前后两侧各安装有限位销302，右固定架3的第二滑动块301位于第一滑槽101内，第二滑动块301的限位销302位于辅助滑槽103内，便于通过限位销302和辅助滑槽103的配合对右固定架3的滑动进行限制，防止右固定架3在滑动过程中偏移，右固定架3的左侧上方固定安装有抵块303，抵块303的左侧开设有弧形抵口306，右固定架3的右侧上方安装有第一电机304，第一电机304的输出轴贯穿右固定架3与抵块303连接，有利于通过第一电机304带动抵块303的转动，第一电机304的下方通过电机座305支撑起来，便于将第一电机304支撑起来，打磨组件4包括安装座401、第二液压杆402、电缸403、伸缩轴404、转动节405、第二电机406、电机外罩407、竖杆408、第一打磨砂轮409、立杆410、第二打磨砂轮411、第三电机412和第四电机413，打磨组件4安装在工作台1上方中部，第二液压杆402通过安装座401固定在工作台1上方，第二液压杆402的顶部安装有电缸403，电缸403的伸缩轴404上固定安装有转动节405，转动节405的右侧安装有第二电机406，第二电机406的外部设有电机外罩407，便于通过第二电机406带动竖杆408和第一打磨砂轮409的转动，转动节405的上方设有竖杆408，竖杆408的顶部安装有第一打磨砂轮409，第二打磨砂轮411通过立杆410安装在工作台1上方靠右侧，第三电机412的输出轴贯穿立杆410与第二打磨砂轮411连接，第四电机413的输出轴贯穿竖杆408与第一打磨砂轮409连接，有利于通过第三电机412和第四电机413分别带动第二打磨砂轮411和第一打磨砂轮409的转动。

工作原理：在使用该固定稳固的起重机吊钩加工用打磨装置时，首先通过控制组件启动第一液压杆102，将右固定架3向右移动，在右固定架3移动的同时限位销302在辅助滑槽103内滑动，对右固定架3的位置进行限制，再将吊钩的底部放置在转盘201的开槽203处，再使用手指将两根L形定位销2021向中部挤压，使得L形定位销2021的末端收到第一滑动块2022内，这时固定销块202在第二弹簧206的作用下向转盘201的中部移动，等到固定销块202与吊钩接触时，手松开L形定位销2021，使得L形定位销2021的末端插入到定位孔205内，将吊钩的底部固定住，依次将四个固定销块202移动到指定的位置，使得吊钩的底部固定稳固，接着启动第一液压杆102将右固定架3向左移动，使得抵块303的弧形抵口306将吊钩的顶部向左挤压，进而将吊钩的位置固定住，接着启动电机座305上的第一电机304，使得抵块303带动吊钩以及转盘201整体开始旋转，然后启动第三电机412带动第二打磨砂轮411旋转，第二打磨砂轮411对吊钩的直钩处进行打磨，在直钩处打磨完成后，关闭第一电机304和第三电机412，然后通过第二液压杆402调整第一打磨砂轮409的高度，通过电缸403调整第一打磨砂轮409的横向位置，通过启动电机外罩407内的第二电机406调整第一打磨砂轮409的角度，再通过第四电机413启动第一打磨砂轮409，对吊钩的弯钩处进行细致的打磨，打磨完成后将吊钩取下即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。