一种直角接头车夹具

技术领域

本发明涉及机床夹具技术领域，具体的说是一种直角接头车夹具。

背景技术

直角接头，主要起连接作用，材料为Q235，铸造成坯料后，进行机加工，机加工包括车削一端的法兰面A、车削另一端的螺纹端面B、以及钻孔C等；由于直角接头的外形为“L”形结构，形状相对不规则，机加工时，需要多次装夹，操作不方便，而且导致加工精度较差。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种直角接头车夹具，以解决相关技术中的直角接头机加工时，需要多次装夹，操作不方便，加工精度相对较差的技术问题。

实现目的的技术方案是：一种直角接头车夹具，包括：

连接座，一端与机床连接；

第一支撑件，连接在所述连接座的另一端上；

第二支撑件，连接在所述第一支撑件上，所述第二支撑件的上表面具有一卡槽，所述卡槽用于限位直角接头的中间部位；

压件，一端连接在所述第二支撑件上，设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，另一端凸出在所述第二支撑件的外部，所述压件与所述卡槽一起压住或者松开所述直角接头的中间部位；

以及插销组件，连接在所述第二支撑件上，与所述第一支撑件插接，用于限位所述直角接头，拔起所述插销组件，所述插销组件的一端与所述第一支撑件脱开，联动所述第二支撑件、所述压件和所述直角接头一起旋转。

进一步的：所述第一支撑件上具有三个内套；一个所述内套与所述第二支撑件配合，被所述第二支撑件穿出；另外两个所述内套，分别与所述插销组件插接，限位所述直角接头的旋转角度。

进一步的：所述压件包括：一中心轴，下端与所述第二支撑件连接；一第一弹簧，套在所述中心轴上；一压头部，设置在所述第二支撑件上的凹槽处，一端凸出在所述凹槽外部，与所述直角接头的中间部位接触，所述压头部穿在所述中心轴上，套在所述第一弹簧上；以及一第一锁紧螺栓，连接在所述中心轴的上端，抵靠所述压头部，所述压头部顺着所述凹槽移动位置，与所述直角接头的中间部位接触或者分离。

进一步的：所述插销组件包括：一外套体，连接在所述第二支撑件上；一第二弹簧，设置在所述外套体内；一插销，一端与所述第一支撑件插接，另一端穿出所述外套体和所述第二弹簧；一第一销轴，插在所述插销上，限位所述插销，所述第二弹簧被压缩；以及一手柄部，连接在所述插销上，所述手柄部联动所述第一销轴动作，压缩所述第二弹簧，所述插销脱开所述第一支撑件。

进一步的：还包括：配重件，连接在所述连接座上。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种直角接头车夹具，与相关技术相比，设置有连接座，与机床连接较方便，形成了稳定的支撑结构；在连接座上连接第一支撑件，第一支撑件上连接第二支撑件，第二支撑件上连接压件，并且在第二支撑件上连接插销组件，直角接头被限位在压件和卡槽之间，加工完成直角接头的一端后，拔动插销组件，插销组件的一端与第一支撑件脱开，联动第二支撑件、压件和直角接头一起旋转90度，对直角接头的另一端进行加工，实现了一次装夹，就能够加工出直角接头的两端，装夹相对方便，保证了加工精度；从而克服了直角接头机加工时，需要多次装夹，操作不方便，加工精度相对较差的技术问题，达到了装夹相对方便，加工精度相对较高的技术效果。

附图说明

图1为三维总装结构示意图；

图2为第二支撑件和压件的三维结构示意图；

图3为第二支撑件的三维结构示意图；

图4为第一支撑件，第二支撑件和压件的剖视图；

图5为第一支撑件，第二支撑件和插销组件的剖视图；

图6为实际使用状态的三维总装结构示意图；

图7为图6中的直角接头，旋转90度后的三维总装结构示意图；

图8为直角接头的剖视图；

图中：10.连接座，20.第一支撑件，21.内套，30.第二支撑件，31.卡槽，32.凹槽，40.压件，41.中心轴，42.第一弹簧，43.压头部，44.第一锁紧螺栓，50.插销组件，51.外套体，52.第二弹簧，53.插销，54.第一销轴，55.手柄部，60.配重件，100.直角接头。

具体实施方式

为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；

一种直角接头车夹具，解决了相关技术中的直角接头机加工时，需要多次装夹，操作不方便，加工精度相对较差的技术问题，达到了装夹相对方便，加工精度相对较高的积极效果，总体思路如下：

一实施方式：

如图1、图6、图7、图8所示；一种直角接头车夹具，包括：

连接座10，一端与机床连接；

第一支撑件20，连接在所述连接座10的另一端上；

第二支撑件30，连接在所述第一支撑件20上，所述第二支撑件30的上表面具有一卡槽31，所述卡槽31用于限位直角接头100的中间部位；

压件40，一端连接在所述第二支撑件30上，设置在所述第一支撑件20和所述第二支撑件30之间，另一端凸出在所述第二支撑件30的外部，所述压件40与所述卡槽31一起压住或者松开所述直角接头100的中间部位；

以及插销组件50，连接在所述第二支撑件30上，与所述第一支撑件20插接，用于限位所述直角接头100，拔起所述插销组件50，所述插销组件50的一端与所述第一支撑件20脱开，联动所述第二支撑件30、所述压件40和所述直角接头100一起旋转；

具体来说，实施时，设置有连接座10，与机床连接较方便，形成了稳定的支撑结构；在连接座10上连接第一支撑件20，第一支撑件20上连接第二支撑件30，第二支撑件30上连接压件40，并且在第二支撑件30上连接插销组件50，直角接头100被限位在压件40和卡槽31之间，加工完成直角接头100的一端后，拔动插销组件50，插销组件50的一端与第一支撑件20脱开，联动第二支撑件30、压件40和直角接头100一起旋转90度，对直角接头100的另一端进行加工，实现了一次装夹，就能够加工出直角接头100的两端，装夹相对方便，保证了加工精度；

另一实施方式：

如图1、图6、图7所示；连接座10通过锻打坯料机加工而成，外形为“T”形结构，一端具有一锥形面11，有利于与机床连接，连接可靠性较好；

另一实施方式：

如图1、图4、图5、图6、图7所示；第一支撑件20通过板材折弯而成，外形为“L”形结构，一端与连接座10之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；

所述第一支撑件20上具有三个内套21；一个所述内套21与所述第二支撑件30配合，被所述第二支撑件30穿出；另外两个所述内套21，分别与所述插销组件50插接，限位所述直角接头100的旋转角度；内套21与第一支撑件20上预留的第一通孔紧配，保护了第一支撑件20，防止第一支撑件20被直接触碰磨损；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示；第二支撑件30通过锻打坯料机加工而成，由一圆轴段与其中一个内套21插接，并且与内套21间隙配合，第二支撑件30以圆轴段为旋转中心旋转角度，旋转时较顺畅，圆轴段上还连接有螺母，形成阻挡，防止第二支撑件30在旋转时脱落；

卡槽31为“L”形结构，与直角接头100的中间部位形状匹配，有利于限位直角接头100；

凹槽32大致为圆柱形结构，有利于容纳压头部43，并且也不会影响压头部43顺着凹槽32移动位置；

另一实施方式：

如图1、图2、图4、图6、图7所示；实施时，所述压件40包括：一中心轴41，下端与所述第二支撑件30连接；一第一弹簧42，套在所述中心轴41上；一压头部43，设置在所述第二支撑件30上的凹槽32处，一端凸出在所述凹槽32外部，与所述直角接头100的中间部位接触，所述压头部43穿在所述中心轴41上，套在所述第一弹簧42上；以及一第一锁紧螺栓44，螺纹连接在所述中心轴41的上端，抵靠所述压头部43，所述压头部43顺着所述凹槽32移动位置，与所述直角接头100的中间部位接触或者分离；中心轴41通过一段圆钢机加工而成，下端与第二支撑件30上的第二通孔紧配，并且通过一螺纹销连接中心轴41和第二支撑件30，使得中心轴41和第二支撑件30之间可靠的连接；第一弹簧42为圆柱形弹簧；压头部43通过锻打坯料机加工而成，包括：一圆柱套，与凹槽32间隙配合，穿在中心轴41上，套在第一弹簧42上，以及一长方体形块，连接在圆柱套的侧壁上，用于与直角接头100的中间部位直接接触；凹槽32处的顶部上具有一缺口，用于容纳长方体形块，防止压头部43过度旋转；第一锁紧螺栓44包括螺母和垫片；

操作时，旋转第一锁紧螺栓44，压头部43顺着凹槽32向下移动，第一弹簧42被压缩，产生弹力，使得压头部43被定位在第一锁紧螺栓44和第一弹簧42之间，压头部43压住直角接头100，直角接头100加工完成后，松开第一锁紧螺栓44，第一弹簧42的弹力，使得压头部43向上移动，压头部43与直角接头100分离，取下直角接头100，操作较方便；

另一实施方式：

如图1、图5、图6、图7所示；实施时，所述插销组件50包括：一外套体51，连接在所述第二支撑件30上；一第二弹簧52，设置在所述外套体51内；一插销53，一端与所述第一支撑件20插接，另一端穿出所述外套体51和所述第二弹簧52；一第一销轴54，插在所述插销53上，限位所述插销53，所述第二弹簧52被压缩；以及一手柄部55，连接在所述插销53上，所述手柄部55联动所述第一销轴54动作，压缩所述第二弹簧52，所述插销53脱开所述第一支撑件20；外套体51通过锻打坯料机加工而成，外形为“T”形结构，中间部位具有一阶梯通孔，并且外套体51的顶部设置有“U”形通槽，有利于容纳第一销轴54，而且不影响第一销轴54上下移动位置；第二弹簧52为圆柱形弹簧；插销53通过锻打坯料机加工而成；第一销轴54为一段圆轴，穿在插销53上；手柄部55通过一第二销轴与插销53连接；

由手柄部55联动插销53和第一销轴54，顺着外套体51向上移动位置，第二弹簧52被压缩，插销53脱开第一支撑件20，之后能够联动第二支撑件30、压件40和直角接头100一起旋转90度，旋转到位后，松开手柄部55，插销53插入第一支撑件20，起到了限位的作用，操作较方便；

另一实施方式：

如图1、图6、图7所示；实施时，还包括：配重件60，连接在所述连接座10上；配重件60为弧形块，与连接座10之间穿入内六角螺栓件连接，有利于平衡重量，使得直角接头车夹具与直角接头100连接后，直角接头车夹具的旋转同轴度较好，结构的可靠性较好，有利于保证了直角接头100的加工精度；

另一实施方式：

如图6、图7、图8所示；直角接头100的材料为Q235，铸造成坯料后，进行机加工，机加工包括车削一端的法兰面A、车削另一端的螺纹端面B、以及钻孔C等，通过本发明一种直角接头车夹具，使得直角接头100的装夹相对方便，加工精度相对较高，实现了批量生产，效率相对较高；

工作原理如下：直角接头100被限位在压件40和卡槽31之间，加工完成直角接头100的一端后，拔动插销组件50，插销组件50的一端与第一支撑件20脱开，联动第二支撑件30、压件40和直角接头100一起旋转90度，对直角接头100的另一端进行加工，实现了一次装夹，就能够加工出直角接头100的两端，装夹相对方便，保证了加工精度；

描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。