一种用于钢筋笼焊接的加工设备

技术领域

本申请涉及钢筋笼加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于钢筋笼焊接的加工设备。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。而钢筋笼在制作的过程中，需要使用箍筋卷材，因此需要通过输送装置对箍筋卷材进行运输。

公告号为CN211965763U的中国专利公开了一种钢筋笼绕筋机，包括放线行走装置和绕筋机滚动装置；放线行走装置设置于绕筋机滚动装置的一侧，放线行走装置包括放线行走小车、放线行走小车轨道、放线盘和钢筋调直机构；绕筋机滚动装置包括主机架、滚动机构、动力机构和传动机构；传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，滚动机构与第一传动轴、第二传动轴之间均通过十字万向联轴器连接，滚动机构包括两组平行设置的绕筋辊子组，每组绕筋辊子组包括至少两个首尾相连的绕筋辊子，绕筋辊子之间通过十字万向联轴器连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在制作钢筋笼的过程中，操作者会将钢筋笼骨架放置到滚动装置上，再对钢筋笼骨架做进一步加工，此时钢筋笼骨架在转动时，需要人工手动辅助钢筋笼骨架转动，从而消耗了操作者大量的劳动力，且存在一定的安全隐患。

发明内容

为了改善人工辅助钢筋笼骨架转动，需要消耗操作者大量劳动力的问题，本申请提供一种用于钢筋笼焊接的加工设备。

本申请提供的一种用于钢筋笼焊接的加工设备采用如下的技术方案：

一种用于钢筋笼焊接的加工设备，包括输送装置和滚动装置，输送装置设置在滚动装置沿长度方向的一侧，所述滚动装置沿长度方向设有用于辅助钢筋笼骨架转动的定位装置；所述定位装置包括设置在滚动装置上的定位架，所述定位架上设有用于与钢筋笼骨架连接的连接件，所述滚动装置沿长度方向设有滑轨，所述定位架滑动设置在滑轨上，所述定位架上设有限位件，所述限位件用于限制定位架的移动。

通过采用上述技术方案，在制作钢筋笼的过程中，操作者先将预先制作好的钢筋笼骨架放置到滚动装置上，接着操作者推动定位架沿滑轨的长度方向滑动，使得连接件插接到钢筋笼骨架的内部，并通过连接件将钢筋笼骨架连接到定位架上，以达到固定钢筋笼骨架的效果，同时通过限位件对定位架进行固定，以增加定位架的稳定性，从而钢筋笼骨架在转动的过程中，带动连接件在定位架上一同转动，此时定位架和连接件可以达到辅助钢筋笼骨架转动的效果，大大节省了操作者的劳动力，提高了钢筋笼的制作效率，并且避免了安全隐患。

可选的，所述连接件包括转动连接在定位架上的定位轴，所述定位轴上套设有定位环，所述定位环沿圆周方向设有若干个导向筒，若干个所述导向筒内均滑动连接有一个导向杆，所述导向杆远离导向筒的一端设有抵紧杆；所述抵紧杆的一端铰接有连杆，所述定位轴上套设有滑套，所述滑套滑动设置在定位轴上，所述连杆远离抵紧杆的一端铰接于滑套上，所述定位轴在滑套远离定位环的一端螺纹连接有推动块。

通过采用上述技术方案，在连接钢筋笼骨架和定位架的过程中，操作者转动推动块，使得推动块推动滑套沿定位轴的轴向滑动，并向定位环靠近，此时滑套通过连杆推动抵紧杆向远离定位环的一侧移动，使得抵紧杆带动导向杆沿导向筒的长度方向滑动，并且导向筒对导向杆的移动方向进行限制，从而对抵紧杆起到了的导向的作用，进而增加抵紧杆移动时的稳定性，直至抵紧杆抵紧到钢筋笼骨架的内圆环上时，以达到连接钢筋笼骨架的效果，方便快捷，操作者反向操作即可将连接件从钢筋笼骨架上脱离。

可选的，所述抵紧杆背离导向杆的一侧设有卡接座，所述卡接座背离抵紧杆的一侧开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，抵紧杆在向钢筋笼骨架的内圆环靠近时，钢筋笼骨架的内圆环嵌设到限位槽中，此时限位槽对钢筋笼骨架进行限位，从而增加钢筋笼骨架与支撑杆之间的连接牢固性，以减少钢筋笼骨架从抵紧杆上脱离的情况发生。

可选的，所述抵紧杆背离导向杆的一侧沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述卡接座设置在滑块上，所述滑槽内转动连接有与滑块螺纹连接的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹杆，使得螺纹杆驱动滑块沿滑槽的长度方向移动，此时滑块可以带动卡接座一同移动，从而达到调节卡接座位置的效果，以便于限位槽与钢筋笼骨架的内圆环精准的配合。

可选的，所述连杆包括两个调节杆，以及用于连接两个所述调节杆的调节螺杆，其中一个所述调节杆铰接于滑套上，另一个所述调节杆铰接于抵紧杆上，所述调节螺杆设置在两个调节杆之间，且所述调节螺杆同时与两个调节杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作者转动调节螺杆，驱动两个调节杆向相对或相背离的一端移动，可以实现调节两个调节杆之间距离的目的，从而带动抵紧杆移动移动，进而便于操作者对单个抵紧杆进行调节，以便于每一个抵紧杆均能与钢筋笼骨架的内圆环充分的接触。

可选的，所述定位架包括定位座、定位杆和定位板，所述定位座滑动设置在滑轨上，所述定位杆固定于定位座上，所述定位板滑动连接在定位杆上，所述定位杆沿竖直方向转动连接有丝杆，所述丝杆与定位板螺纹连接，所述连接件设置在定位板上。

通过采用上述技术方案，操作者转动丝杆，丝杆驱动定位板沿定位杆的竖直方向移动，以达到调节定位板高度的效果，从而便于操作者对连接件的高度进行调节，进而便于连接适应不同直径的钢筋笼骨架。

可选的，所述滑轨、定位座、定位杆和定位板沿滚动装置长度方向的中线对称设置有两组，两个所述定位板之间设有缓冲件；所述缓冲件包括导向槽、移动框和移动块，所述导向槽设置有两个，其中一个所述导向槽固定于其中一个定位板上，另一个所述导向槽固定于另一个定位板上，所述移动框的一端插接于其中一个导向槽内，另一端插接于另一个所述导向槽内，所述导向槽沿竖直方向的两端均设有一个第一弹簧，两个所述第一弹簧均抵触于移动框上；所述移动块滑动设置在移动框内，所述移动框沿长度方向的两端均设有一个第二弹簧，两个所述第二弹簧均抵触于移动块上，所述定位轴转动设置在移动块上。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼骨架在滚动装置上转动时，移动框可以沿导向槽做竖直方向的运动，移动块可以沿移动框的长度方向做横向运动，以增加连接件与定位座之间的连接灵活度，同时移动框在滑动的过程中，对第一弹簧进行压缩，且移动块对第二弹簧进行压缩，弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力作用下，以达到缓冲移动块的效果，从而对连接件起到了缓冲的作用，进而增加连接件与钢筋笼骨架的连接稳定性。

可选的，所述限位件包括设置在定位座侧壁上的限位块，所述限位块上铰接有限位框，所述滑轨的侧壁上设有与限位框相配合的限位杆，所述限位杆沿滑轨的长度方向均匀分布有若干个。

通过采用上述技术方案，当连接件与钢筋笼骨架连接以后，操作者转动限位框，使得限位框扣合到限位杆上，此时限位杆对限位框进行限位，以达到固定限位框的效果，从而限位框对定位座进行固定，以减少定位座在轨道上出现滑动的可能。

可选的，所述限位框在限位杆远离限位块的一端螺纹连接有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆朝向限位杆的一端转动连接有抵紧板。

通过采用上述技术方案，当限位框扣合到限位杆上以后，操作者转动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆推动抵紧板向限位杆靠近，并抵紧到限位杆上，从而增加限位杆与限位框之间的连接牢固性，以减少限位框从限位杆上脱离的情况发生。

可选的，所述定位座的侧壁沿长度方向开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块，所述连接块固定于限位块上，所述限位块上螺纹连接有与连接槽底壁相抵触的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，连接块可以沿连接槽的长度方向滑动，此时操作者可以推动限位块沿定位座的长度方向移动，从而便于操作者对限位块的位置进行调节，以便于操作者将限位框套设到限位杆上，同时操作者转动固定螺杆，使得固定螺杆抵紧在连接槽的底壁上，以达到固定限位块的效果，从而增加限位块与定位座之间的连接牢固性，以减少限位块从定位座上脱离的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位架和连接件可以达到辅助钢筋笼骨架转动的效果，大大节省了操作者的劳动力，提高了钢筋笼的制作效率，并且避免了安全隐患；

2.通过缓冲件对连接件进行缓冲，可以增加连接件与钢筋笼骨架的连接稳定性；

3.通过限位件对定位座进行固定，可以减少定位座在轨道上出现滑动的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现定位装置的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现连接件和缓冲件的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、输送装置；2、滚动装置；3、定位装置；31、滑轨；4、定位架；41、定位座；411、连接槽；42、定位杆；421、导向孔；43、定位板；44、丝杆；5、连接件；51、定位轴；52、定位环；53、导向筒；54、导向杆；55、抵紧杆；551、滑槽；552、滑块；553、螺纹杆；56、连杆；561、调节杆；562、调节螺杆；57、滑套；58、推动块；59、卡接座；591、限位槽；6、缓冲件；61、导向槽；62、移动框；63、移动块；64、第一弹簧；65、第二弹簧；66、加强块；7、限位件；71、限位块；72、限位框；73、限位杆；74、抵紧螺杆；75、抵紧板；76、连接块；77、固定螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于钢筋笼焊接的加工设备。

参照图1，加工设备包括输送装置1、滚动装置2和定位装置3，输送装置1设置在滚动装置2沿长度方向的一侧，且用于对箍筋卷材进行运输。定位装置3沿滚动装置2的长度方向设置，且滚动装置2穿设于定位装置3中。钢筋笼在制作的过程中，操作者先将预先制作完成的钢筋笼骨架放置到滚动装置2上。此时操作者可以将定位装置3与钢筋笼骨架连接，以对钢筋笼骨架进行定位，从而辅助钢筋笼骨架的转动，进而增加钢筋笼骨架转动时的稳定性。然后操作者将箍筋绕设到钢筋笼骨架上，并对箍筋进行焊接，以实现制作钢筋笼的目的。

参照图1和图2，定位装置3包括滑轨31和定位架4，滑轨31沿滚动装置2的长度方向设置，且设置有两个，两个滑轨31沿滚动装置2长度方向上的中心线对称设置。定位架4滑动设置在两个滑轨31上，且定位架4沿滚动装置2的长度方向设置有两个，钢筋笼骨架位于两个支撑机架之间。

参照图1和图2，定位架4包括定位座41、定位杆42、定位板43和丝杆44，定位座41滑动设置在滑轨31上，定位座41朝向滑轨31的一侧设有沿长度方向开设有定位槽，且滑轨31穿设于定位槽内。定位槽内沿长度方向转动连接有若干个转动辊，且转动辊与滑轨31的上表面相抵触，以便于定位座41在滑轨31上灵活的滑动。

参照图1和图2，定位杆42固定于定位座41背离滑轨31的一侧，定位杆42朝向滚动装置2的侧壁沿竖直方向开设有导向孔421，且导向孔421贯穿定位杆42。丝杆44沿定位杆42的长度方向设置并转动连接在导向孔421内，丝杆44远离定位座41的一端延伸出定位杆42并设置有手柄，以便于操作者对丝杆44进行转动。定位板43沿长度方向的一端插接与导向孔421，并且与丝杆44螺纹连接，操作者转动丝杆44，即可实现升降定位板43的目的，以便于操作者对定位板43的高度进行调节。

参照图2和图3，定位座41、定位杆42、定位板43和丝杆44沿滚动装置2的长度方向的中心线对称设置有两组，且另一组滑动设置在另一个滑轨31上。两个定位板43上同时设有连接连接件5，连接件5用于将钢筋笼骨架连接于定位架4上。连接件5包括转动连接在定位板43上的定位轴51，定位轴51在定位板43朝向钢筋笼骨架的一侧套设有定位环52，且定位环52固定于定位轴51上。定位环52沿圆周方向固定连接有若干个导向筒53，若干个导向筒53可以设置为四个，且四个导向筒53沿定位环52的圆周方向均匀分布。并且若干个导向筒53内均滑动连接有一个导向杆54，导向杆54在远离导向筒53的一端固定连接有抵紧杆55，且导向杆54垂直于抵紧杆55的中部。

参照图2和图3，定位轴51在定位环52背离定位板43的一端套设有滑套57，且滑套57滑动设置在定位轴51上。滑套57沿周缘方向均匀分布有四个连杆56，四个连杆56与四个抵紧杆55一一对应，且连杆56的一端铰接于滑套57上，另一端铰接于抵紧杆55远离定位板43的一端。同时定位轴51在滑套57背离定位环52的一端螺纹连接有推动块58，且推动块58抵触于滑套57上。

参照图2和图3，在连接钢筋笼骨架的过程中，操作者转动推动块58，使得推动块58推动滑套57沿向定位环52靠近，并推动抵紧杆55向钢筋笼骨架的内圆环靠近。此时抵紧杆55带动导向杆54沿导向筒53的长度方向滑动，通过导向筒53对导向杆54的移动方向进行限制，以增加抵紧杆55移动时的稳定性。直至抵紧杆55抵紧到钢筋笼骨架的内圆环上时，从而实现钢筋笼骨架与定位架4之间的连接。

参照图3和图4，抵紧杆55背离导向杆54的一侧设有卡接座59，卡接座59背离抵紧杆55的一侧开设有圆弧形的限位槽591，且限位槽591与钢筋笼骨架的内圆环相配合。抵紧杆55在向钢筋笼挂骨架的内圆靠近的过程中，钢筋笼骨架的内圆环嵌设到限位槽591内。此时限位槽591对钢筋骨架的内圆环进行限制，从而增加抵紧杆55与钢筋笼骨架之间的连接牢固性，以减少抵紧杆55从钢筋笼骨架上脱离的情况发生。

参照图3和图4，抵紧杆55背离导向杆54的一侧沿长度方向开设有滑槽551，滑槽551内沿方向设有螺纹杆553，螺纹杆553转动连接在抵紧杆55上，且螺纹杆553远离连杆56的一端延伸出抵紧杆55，以方便操作者转动螺纹杆553。滑槽551内滑动设置有滑块552，且滑块552与螺纹杆553螺纹连接，卡接座59固定于滑块552上。操作者转动螺纹杆553，螺纹杆553可以驱动滑块552沿滑槽551的长度方向移动，从而便于操作者对卡接座59的位置进行调节，进而便于限位槽591与钢筋笼骨架的内圆环进行精准的配合。

参照图3和图4，连杆56包括调节杆561和调节螺杆562，调节杆561设有两个，且两个调节杆561的中心线位于同一直线上，其中一个调节杆561铰接于滑套57上，另一个调节杆561铰接于抵紧杆55。调节螺杆562设置在两个调节杆561之间，且调节杆561沿长度方向两端的螺纹相反，其中一端螺纹连接在其中一个调节杆561上，另一端螺纹连接在另一个调节杆561上。操作者转动调节螺杆562，使得调节螺杆562驱动两个调节杆561相互靠近或远离，以达到调节连杆56长度的效果，从而便于操作者单独的对抵紧杆55的位置做进一步调节，进而便于每一个抵紧杆55都可以充分的与钢筋笼骨架的内圆环相抵触，进一步增加钢筋笼骨架与定位架4之间的连接稳定性。

参照图2和图3，两个定位板43之间同时设有一个缓冲件6，且定位轴51转动连接在缓冲件6上，缓冲件6包括导向槽61、移动框62、移动块63、第一弹簧64和第二弹簧65，导向槽61设置有两个，其中一个导向槽61固定于其中一个定位板43上，另一个导向槽61固定于另一个定位板43上，且两个导向槽61的开口相对设置。移动框62位于两个导向槽61之间，且一端插接于其中一个导向槽61中，另一端插接于另一个导向槽61内。此时移动框62可以沿导向槽61的竖直方向滑动，从而增加移动框62在竖直方向上的灵活度，进而增减连接件5的灵活度，以便于操作者将连接件5与钢筋笼骨架连接。

参照图2和图3，第一弹簧64设有两对，其中一对设置在其中一个导向槽61中，另一对设置在另一个导向槽61内。移动框62位于同一对两个第一弹簧64之间，且第一弹簧64的一端固定于导向槽61的端面上，另一端固定于移动框62上。移动框62沿导向槽61竖直方向滑动的过程中，移动框62对第一弹簧64进行压缩，第一弹簧64受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，第一弹簧64具有缓冲吸能的效果，从而第一弹簧64对移动框62起到了缓冲减震的作用，进而增加移动框62移动时的稳定性。

参照图2和图3，移动块63滑动连接在移动框62内，且沿移动框62的水平方向滑动。定位轴51转动连接在移动块63上，且移动块63在背离钢筋笼骨架的一侧设有加强块66，加强块66通过加强杆固定于移动块63上。定位轴51穿设并转动连接在加强块66上，此时加强块66可以提升定位轴51转动时的平衡性和稳定性，以减少定位轴51在转动过程中出现滑动的可能。同时定位轴51可以跟随移动块63沿移动框62的水平方向移动，从而增加定位轴51水平方向上的灵活度，进一步提升了定位轴51的灵活度，以便于操作者快速便捷的对钢筋笼骨架进行连接。

参照图2和图3，第二弹簧65设置有两个，且移动块63位于两个第二弹簧65之间，第二弹簧65的一端固定于移动块63上，另一端固定于移动框62上，且第二弹簧65始终处于部分压缩状态。移动块63在移动框62内滑动的过程中，移动块63对第二弹簧65进行压缩，第二弹簧65受压缩具有弹性恢复力，使得第二弹簧65对移动块63进行缓冲吸能，以增加移动块63移动时的稳定性。

参照图2和图5，定位座41在背离滑轨31的一侧设有限位件7，限位件7用于将定位座41连接在滑轨31上，以减少定位座41在滑轨31上出现误滑动的可能。限位件7包括固定于定位座41侧壁上的限位块71，限位块71上铰接有限位框72，滑轨31的侧壁上固定连接有与限位框72配合使用的限位杆73，且限位杆73沿滑轨31的长度方向均匀分布有若干个。操作者在将定位座41移动到适当位置以后，操作者转动限位框72，适当限位框72扣合到限位杆73上，此时限位杆73对限位框72进行限位，从而对定位座41起到了限位的作用，以增加定位座41的稳定性。

参照图2和图5，限位框72远离限位块71的一端螺纹连接有抵紧螺杆74，抵紧螺杆74朝向限位杆73的一端转动连接有抵紧板75，且抵紧板75滑动连接在限位框72内。抵紧板75朝向限位杆73的一侧呈弧形，且与抵紧杆55的外表面相配合。操作者转动抵紧螺杆74，使得抵紧螺杆74推动抵紧板75向限位杆73靠近，并抵紧到限位杆73上。此时限位杆73对抵紧板75进行固定，以达到固定限位框72的效果，从而减少限位框72从限位杆73上行脱离的情况发生。

参照图2和图5，定位座41背离滑轨31的侧壁沿长度方向开设有连接槽411，连接槽411内滑动连接有连接块76，且连接块76与限位块71一体成型。此时操作者可以推动限位块71带动连接块76在连接槽411内滑动，从而便于操作者对限位块71的位置进行调节，以便于操作者将限位框72与限位杆73进行精准的配合。并且限位块71上穿设有同时穿过连接块76的固定螺杆77，固定螺杆77的端面抵触于连接槽411的底壁上。操作者转动固定螺杆77，使得固定螺杆77抵紧在连接槽411的底壁上，以达紧固限位块71的效果，进而减少限位块71在限位槽591内误滑动的情况发生。

本申请实施例一种用于钢筋笼焊接的加工设备的实施原理为：在固定钢筋笼骨架的过程中，操作者推动定位架4向钢筋笼骨架靠近，并将定位轴51插入到钢筋笼骨架内。接着操作者转动推动块58，使得推动块58推动滑套57向固定环靠近。此时滑套57通过连杆56推动抵紧杆55向钢筋骨架的内圆环靠近，直至钢筋骨架的内圆环嵌设到限位槽591内时，以达到连接钢筋笼骨架和定位架4的效果。然后操作者反转限位框72，使得限位框72扣合到限位杆73上，并将抵紧板75抵紧到限位杆73上，对限位框72进行固定，使得限位框72对定位座41进行固定。同时操作者转动固定螺杆77，对限位块71进行固定，以增加定位座41与滑轨31之间的稳定性，并且提升了定位座41的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。