一种铝合金吹水风刀系统

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种铝合金吹水风刀系统。

背景技术

风刀在工业领域中主要用于制造风幕，清理工件表面的灰尘、碎屑，油污等杂质，保证加工和检测品质。

请参阅图7，风刀在使用时，与工件表面呈一定的夹角，风刀贴着工件表面移动，将杂质和水分吹离，但是，在实际工作时，工件的表面形状并不固定，存在凹槽，折弯，风幕，一方面，风幕难以吹到凹槽底部，形成清理死角，影响清理质量，另一方面，风幕可能会折回，将药液带回到水刀上，工业中许多药液都带有腐蚀性，伤害水刀壳体。

其次，水刀的通过缝隙很狭小，因此很容易发生堵塞，造成工件表面有水分或杂质残留，影响工件品质，另外，杂质和水分可能会影响检测质量，对工件品质进行误判。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种铝合金吹水风刀系统的技术方案，具有使用灵活和堵塞自检测等优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铝合金吹水风刀系统，包括壳体和风口，所述壳体的侧面设有弧形的导风板，所述导风板上设有隔板，相邻的两个所述隔板隔出了导风槽，所述隔板靠近风口的一端设有检测杆，所述检测杆与隔板活动连接，所述检测杆的两端均与气流发生力的作用，所述检测杆的侧壁设有位移传感器，所述风口连接有导风罩，所述导风罩设有与导风槽对齐的导风口，所述导风罩的内壁设有方向可调的变向风帘，所述变向风帘在启动后可改变气流方向使其从侧方吹出。

优选的，所述导风槽的截面为梯形，所述隔板的截面为三角形。

优选的，所述检测杆包括滑块，所述滑块穿越隔板与壳体滑动连接，所述滑块的上部设有杆体，所述杆体的两端突出隔板的两侧且设有逆风的楔形头，所述杆体的中部设有感应片，所述隔板的对应于导风槽的两侧设有感应线路，所述滑块的中部与壳体之间设有弹力套。

优选的，所述风口的末端设有逐渐扩张的延长段，且延长段设有与隔板对其的槽孔，所述变向风帘通过转轴安装于槽孔中，所述变向风帘的转轴上设有使其保持水平的扭簧，所述变向风帘逆风端设有风阻板，且在强风作用于风阻板上时可使其竖直，所述变向风帘竖直时可遮挡风道，所述变向风帘倾斜设置。

本发明具备以下有益效果：

1、该铝合金吹水风刀系统，通过变向风帘的作用，改变风刀的方向，在遇见凹槽和折弯死角时，可通过增大风速改变风向，从凹槽和折弯的侧面进行吹水，进而保证工作效果，也可有效避免凹槽和折弯造成的药液折返，其次，在风刀的作用下，导风板的侧壁也会形成较为高速的风幕，有效带离药液。

2、该铝合金吹水风刀系统，通过隔板围成的导风槽将表面的风幕进行分割，并利用气流的不同带动检测杆移动，对风刀缺口进行判断检测，及时发现因为堵塞造成的风刀缺口，保证表面清洁质量，进而保证后续工序的可靠性。

附图说明

图1为本发明上部视角的结构示意图；

图2为本发明侧面视角的结构示意图；

图3为本发明结构的正视图；

图4为本发明结构示意图；

图5为本发明结构示意图；

图6为本发明结构示意图；

图7为现有的风刀工作示意图。

图中：1、壳体；2、导风板；3、风口；4、隔板；5、导风槽；6、导风罩；7、导风口；8、检测杆；81、滑块；82、杆体；83、楔形头；84、感应片；85、弹力套；86、感应线路；9、变向风帘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝合金吹水风刀系统，包括壳体1和风口3，壳体1固定在机械臂上，连通气源，壳体1的侧面设有弧形的导风板2，高速气体形成的负压吸引后方的空气沿着导风板2流动到风口3，与其汇集，导风板2上设有隔板4，相邻的两个隔板4隔出了导风槽5，空气在隔板4的作用下被分割成多道气流，隔板4靠近风口3的一端设有检测杆8，检测杆8与隔板4活动连接，检测杆8的两端均与气流发生力的作用，检测杆8的侧壁设有位移传感器，在气刀正常运行时，检测杆8两侧的气流流量相近，当气刀发生堵塞使，堵塞对应的气流流速和流量降低,检测杆8两侧的气流发生变化，产生压力差，驱动检测杆8移动，位移传感器感应到压力差，报故障，及时发现风刀的堵塞，风口3连接有导风罩6，导风罩6设有与导风槽5对齐的导风口7，由于导风罩6的围挡，被引动的气流主要从导风口7进入，提高风刀气流对检测杆8的影响，进而提高检测杆8的灵敏度，导风罩6的内壁设有方向可调的变向风帘9，变向风帘9在启动后可改变气流方向使其从侧方吹出，由于方向可调，在工件有凹槽和折弯时，可从侧面吹气，提高使用灵活性。

其中，导风槽5的截面为梯形，隔板4的截面为三角形，气流在导风槽5内流动时，下层的速度变快，因此，在遇见折弯处，水分折回时，更容易气流带走，其次，及时有残留的药液，在较厚的隔板4上，锈蚀的负面影响也较小。

请参阅图4和图5，其中，检测杆8包括滑块81，滑块81穿越隔板4与壳体1滑动连接，滑块81的上部设有杆体82，杆体82的两端突出隔板4的两侧且设有逆风的楔形头83，气流与楔形头83发生作用，进而驱动杆体82滑动，杆体82的中部设有感应片84，隔板4的对应于导风槽5的两侧设有感应线路86，当感应片84移动与杆体82对应时触发警报，滑块81的中部与壳体1之间设有弹力套85，利用弹力套85的弹性使滑块81回到原位，同时，只有当两侧的压力差较大时，才能拉动滑块81，减少误判。

请参阅图6，其中，风口3的末端设有逐渐扩张的延长段，且延长段设有与隔板4对其的槽孔，变向风帘9通过转轴安装于槽孔中，变向风帘9的转轴上设有使其保持水平的扭簧，变向风帘9逆风端设有风阻板，正常风速下，变向风帘9保持水平，镶嵌于槽孔内，当风力增大，风力作用于风阻板上使其竖直，变向风帘9竖直时可遮挡风道，变向风帘9倾斜设置，可将风导向一侧。

本发明的工作原理及工作流程：

起到风刀，高压高速气流从风口3流出，形成高速的风刀，高速细薄的风刀引动空气，使空气沿着导风板2从后方穿过导风口7与风刀汇集，一般而言，后方引动的空气气量要远大于风刀本体，当风刀出口缝隙发生堵塞时，该处风速明显降低，引动的后方空气减少，对应的导风槽5的气流减少，导风槽5对应的检测杆8两侧气量不同，发生移动，进而触发堵塞警报，在遇见工件的折弯位置时，增加气压和风速，进而使变向风帘9竖直，对起到进行隔断遮挡，使其从侧面吹出，在侧面对折弯和凹槽进行吹水，利用使用的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。