一种轧机连接装置

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种轧机连接装置。

背景技术

轧钢通道用于连接轧机与轧机，把钢件从一个轧机出口导入下一轧机入口的一种装置。现用的轧机进口通道长度为800mm，头部喇叭口是200mm*150mm，中间直线段为300mm*150mm，尾部收口为300mm*100mm，重约35kg的喇叭形通道。现有的轧钢通道在顶部用箱式打尖往下压的方法安装稳定。

导钢通道安装在轧制线中心，各个对接口为了让钢头顺利通过，距离只有100mm以内。由于一些轧机是立式轧制的，垂直安装在轧线托座，能上下移动对孔。但是更换轧机要往外移出，必须拆卸轧制中线的导钢通道才能正常移出。更换轧机的导卫也一样，要拆卸导钢通道才有空间进行吊运更换及调整导卫。导钢通道不仅笨重，且温度较高，导杆通道较重，搬运十分不便。更换好轧机或导卫后又要重复拆出的动作往回装，每次拆卸后，需重新对轧制中心线，担误生产时间。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种轧机连接装置，其能够改善更换轧机或导卫时导钢通道拆卸和安装不便的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种轧机连接装置，其包括铰接的第一连接机构和第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构分别用于与两个轧机对接，轧机连接装置具有第一工作状态和第二工作状态。

当轧机连接装置处于第一工作状态时，第一连接机构和第二连接机构对接，轧机连接装置内部形成允许钢件通过的通道。

当轧机连接装置处于第二工作状态时，第二连接机构转动至第一连接机构的一侧，以使第二连接机构不再与轧机对接。

在上述实现过程中，在轧机正常工作时，本申请的轧机连接装置的第一连接机构和第二连接机构分别连接两个轧机，并将钢件从一个轧机运输至另一个轧机。在需要更换轧机或更换导卫时，将第二连接机构转动至第一连接机构的一侧，使第二连接机构与轧机分离，并留出空间方便更换导卫和轧机，并不再需要拆卸整个轧机连接装置，十分便利。当轧机或导卫更换好后，可以快速的将第二连接机构重新转动至与第一连接机构对接，且第二连接机构重新连接轧机，使轧机连接装置快速投入生产中。

在一种可能的实施方案中，第一连接机构和/或第二连接机构形成通道的侧壁具有开口，开口安装有翻盖，通道内的钢件能够从开口取出。

在上述实现过程中，当发生轧制冲钢时，钢件堵塞通道，可以打开翻盖后，直接将通道内的钢件从开口中取出，减少处理故障的时间。

在一种可能的实施方案中，第一连接机构包括第一底板、第一侧板、第二侧板和第一顶板，第一侧板、第二侧板分别与第一底板焊接，第一顶板铰接于第一侧板并由第二侧板支撑，以限定出部分通道。

在一种可能的实施方案中，第一顶板远离第一侧板的一侧设置有第一连接件，第二侧板上设置有第二连接件，第一连接件和第二连接件连接以使第一顶板固定。

在上述实现过程中，第一连接件和第二连接件连接配合能够使第一顶板固定，使轧机连接装置在正常使用时，其通道中的钢件能够受到第一顶板的作用力。

在一种可能的实施方案中，第一连接件通过铁丝与第二连接件连接。

在上述实现过程中，采用铁丝连接第一连接件和第二连接件，当发生冲钢时，铁丝被拉断，钢件能够从开口冲出，从而保护整个轧机连接装置。

在一种可能的实施方案中，第一连接件为拉环，第二连接件为卡钩，铁丝依次穿过拉环和绕过卡钩使拉环和卡钩连接。

在一种可能的实施方案中，第二连接机构包括第二底板、第三侧板、第四侧板和第二顶板，第三侧板、第四侧板分别与第二底板焊接，第二顶板铰接于第三侧板并由第四侧板支撑，以限定出部分通道。

在一种可能的实施方案中，第二顶板远离第三侧板的一侧设置有拉环，第四侧板上设置有卡钩，第三侧板通过铁丝依次穿过拉环和卡钩固定。

在上述实现过程中，拉环和卡钩通过铁丝固定从而使第二顶板固定，使轧机连接装置在正常使用时，其通道中的钢件能够受到第二顶板的作用力。当发生冲钢时，铁丝被拉断，钢件能够冲出，从而保护整个轧机连接装置。

在一种可能的实施方案中，第一连接机构靠近第二连接机构的一端具有第一通孔，第二连接机构靠近第一连接机构的一端具有第二通孔，销依次穿过第一通孔和第二通孔使第一连接机构和第二连接机构铰接。

在一种可能的实施方案中，轧机连接装置还包括支座，支座设置于第一连接机构的底部。

在上述实现过程中，支座用于支撑第一连接机构和第二连接机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的轧机连接装置的正视图；

图2为本申请实施例的轧机连接装置的俯视图；

图3为本申请实施例的轧机连接装置的第二连接机构翻转一定角度后的正视图；

图4为本申请实施例的轧机连接装置的第二连接机构翻转至第一连接机构一侧后的正视图；

图5为本申请实施例的轧机连接装置打开第一顶板和第二顶板后的俯视图。

图标：10-轧机连接装置；100-第一连接机构；110-第一顶板；111-拉环；112-第一开口；120-第二侧板；121-支撑座；122-卡扣；200-第二连接机构；210-第二顶板；211-第二开口；220-第四侧板；221-支撑架；300-销；400-铁丝；500-支座；510-底座；520-支撑板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1～4，本申请实施例提供一种轧机连接装置10，轧机连接装置10用于连接两个轧机，把钢件从一个轧机出口导入下一轧机入口。

轧机连接装置10包括铰接的第一连接机构100和第二连接机构200，其中，第一连接机构100连接于一个轧机的出口，第二连接机构200连接于另一个轧机入口。轧机连接装置10具有第一工作状态和第二工作状态。

请参阅图1，在轧机正常工作时，轧机连接装置10处于第一工作状态，第一连接机构100和第二连接机构200分别连接两个轧机，且第一连接机构100和第二连接机构200对接，轧机连接装置10内部形成允许钢件通过的通道。此时轧机连接装置10能够将钢件从一个轧机运输至另一个轧机。

请参阅图3和4，在需要更换轧机或更换导卫时，轧机连接装置10处于第二工作状态，第二连接机构200转动至第一连接机构100的一侧，以使第二连接机构200不再与轧机对接，并留出空间方便更换导卫和轧机，并不再需要拆卸整个轧机连接装置10，十分便利。当轧机或导卫更换好后，可以快速的将第二连接机构200重新转动至与第一连接机构100对接，且第二连接机构200重新连接轧机，不再需要重新对轧制中心线，使轧机连接装置10快速投入生产中。

需要说明的是，转动第二连接机构200时，根据实际需求选择转动角度，可以将第二连接机构200完全转动至第一连接机构100的一侧，如图4所示，也可以将第二连接机构200转动至垂直与第一连接机构100，如图3所示。

请继续参阅图1～4，形成第一连接机构100靠近轧机的一端的通道的侧壁的间距沿第一连接机构100到第二连接机构200的方向逐渐减小，第一连接机构100靠近轧机的一端具有喇叭形进口。

形成第二连接机构200靠近轧机的一端的通道的侧壁的间距沿第一连接机构100到第二连接机构200的方向逐渐减小，第二连接机构200靠近轧机的一端具有收缩形出口。

第一个轧机出来的钢件从喇叭形的入口进入到通道中，最后从收缩形出口进入到第二个轧机。

喇叭形的入口有利于轧机连接装置10接受钢件，避免一些轨迹偏离的钢件无法顺利进入到通道中；收缩形出口有利于轧机连接装置10矫正钢件的运动轨迹，使其能够顺利进入到轧机中。

本申请实施例的第一连接机构100的喇叭形部分的长度为300mm，第二连接机构200的收缩形部分的长度为300mm，中间直线段的长度为300mm。

当要更换轧机时，只要将第二连接机构200转动至与第一连接机构100垂直或到第一连接机构100的一侧，能够迅速腾出300mm的空间，就有足够的位置将轧机移进移出，十分便利；

当要更换导卫时，只要将第二连接机构200转动至与第一连接机构100垂直或到第一连接机构100的一侧，能够迅速腾出300mm的空间，再加上原来的100mm的空间，拆装吊运300mm*200mm*250mm的导卫时已有足够的空间，当安装好导卫后还能探头到中心线察看和对正中心，不仅节约时间，降低安全风险，还能提高装配效率。

在如图1～4所示的实施例中，通道的截面为长方形。第一连接机构100包括第一底板、第一侧板、第二侧板120和第一顶板110，第一底板、第一侧板、第二侧板120和第一顶板110依次连接以限定出部分通道；

第二连接机构200包括第二底板、第三侧板、第四侧板220和第二顶板210，第二底板、第三侧板、第四侧板220和第二顶板210依次连接以限定出部分通道。

在本申请的其他一些实施例中，通道的截面还可以为圆形。第一连接机构100和第二连接机构200均为圆筒形。

第一侧板和第二侧板120在靠近第二连接机构200的上端部分别设置有两个支撑座121，两个支撑座121中部分别具有第一通孔和第二通孔。第三侧板和第四侧板220在靠近第一连接机构100的上端部分别设置有两个支撑架221，两个支撑架221之间具有销300，销300的一端稳定连接于一个支撑架221，销300的另一端依次穿过两个支撑座121中部的第一通孔和第二通孔，且稳定连接于另一个支撑架221，实现第一连接机构100和第二连接机构200铰接。

需要说明的是，本申请并不限定第一连接机构100和第二连接机构200铰接的方式，除了上述铰接结构外，其他能够实现第一连接机构100和第二连接机构200的结构都可以。

并且，本申请实施例的第二连接机构200是向上翻转至第一连接机构100的一侧，当第二连接机构200的第二顶板210由第一连接机构100的第一顶板110支撑后，第二连接机构200由于重力作用可以稳定的设置于第一连接机构100上。除了上述向上翻转的方式外，第二连接机构200还可以是从侧边或下边翻转至第一连接机构100的一侧，由于第二连接机构200受到重力作用，在其不能固定时，需要采用固定装置使其稳定设置。

现有的导钢通道为了防止高速来钢的钢头进入逐渐收小的导钢通道，可能会往上冲起，所以导钢通道四面是整体焊牢的，在发生轧制冲钢时，钢件在通道内不好拉出，要切成小断才能取出，担误处理故障时间。

本申请的第一连接机构100形成通道的侧壁具有第一开口112，第一开口112安装有第一翻盖，通道内的钢件能够从第一开口112取出。

当发生轧制冲钢时，钢件堵塞通道，可以打开第一翻盖后，直接将通道内的钢件从第一开口112中取出，减少处理故障的时间。

在如图2和5所示的实施例中，第一连接机构100的第一侧板、第二侧板120分别与第一底板焊接，第一顶板110的一端铰接于第一侧板，第一顶板110的另一端由第二侧板120支撑。

在本申请实施例中，第一顶板110相当于第一翻盖，将第一顶板110打开后，露出第一开口112。当发生轧制冲钢时，可以将第一顶板110翻开至远离第二侧板120的一侧，露出第一开口112，直接从第一开口112吊出通道内的废钢，减少处理故障时间。

第一顶板110远离第一侧板的一侧设置有第一连接件，第二侧板120上设置有第二连接件，第一连接件和第二连接件连接以使第一顶板110固定。

第一连接件和第二连接件连接配合能够使第一顶板110固定，使轧机连接装置10在正常使用时，其通道中的钢件能够受到第一顶板110的作用力。

在如图1～4所示的实施例中，第一顶板110远离第一侧板的一侧设置有拉环111，第二侧板120上设置有卡钩，将第一顶板110翻至由第二侧板120支撑后，采用外径为4mm的铁丝400将拉环111和卡钩捆绑，使第一顶板110稳定的连接于第二侧板120。当发生冲钢时，铁丝400被拉断，从而保护第一连接机构100，防止第一连接机构100变形。在本申请的其他一些实施例中，第一顶板110还可以通过其他的连接方式与第二侧板120稳定连接，例如卡扣122和卡套配合的结构、螺钉和螺孔配合的结构等。

本申请的第二连机构形成通道的侧壁具有第二开口211，第二开口211安装有第二翻盖，通道内的钢件能够从第二开口211取出。

当发生轧制冲钢时，钢件堵塞通道，可以打开第二翻盖后，直接将通道内的钢件从第二开口211中求出，减少处理故障的时间。

在如图2和5所示的实施例中，第二连接机构200的第三侧板、第四侧板220分别与第二底板焊接，第二顶板210的一端铰接于第三侧板，第二顶板210的另一端由第四侧板220支撑。

在本申请实施例中，第二顶板210相当于第二翻盖，将第二顶板210打开后，露出第二开口211。当发生轧制冲钢时，可以将第二顶板210翻开至远离第四侧板220的一侧，露出第二开口211，直接从第二开口211吊出通道内的废钢，减少处理故障时间。

第二顶板210远离第三侧板的一侧也设置有第一连接件，第二侧板120上也设置有第二连接件，第一连接件和第二连接件连接以使第二顶板210固定。

第一连接件和第二连接件连接配合能够使第二顶板210固定，使轧机连接装置10在正常使用时，其通道中的钢件能够受到第二顶板210的作用力。

在如图1～4所示的实施例中，第二顶板210远离第三侧板的一侧设置有拉环111，第四侧板220上设置有卡钩，将第二顶板210翻至由第四侧板220支撑后，采用外径为4mm的铁丝400将拉环111和卡钩捆绑，使第二顶板210稳定的连接于第四侧板220。当发生冲钢时，铁丝400被拉断，从而保护第二连接机构200，防止第二连接机构200变形。在本申请的其他一些实施例中，第二顶板210还可以通过其他的连接方式与第四侧板220稳定连接，例如卡扣122和卡套配合的结构、螺钉和螺孔配合的结构等。

需要说明的是，可以根据通道的钢件的实际故障情况选择打开第一翻盖、第二翻盖或同时打开第一翻盖和第二翻盖。

轧机连接装置10还包括支座500，支座500设置于第一连接机构100的底部，支座500用于支撑第一连接机构100和第二连接机构200。

支座500包括底座510和两个支撑板520，两个支撑板520底部固定连接于底座510，第一连接机构100被固定在两个支撑板520之间。

综上所述，本申请的轧机连接装置10具有两种工作状态，在轧机正常工作时，本申请的轧机连接装置10的第一连接机构100和第二连接机构200分别连接两个轧机，并将钢件从一个轧机运输至另一个轧机。在需要更换轧机或更换导卫时，将第二连接机构200转动至第一连接机构100的一侧，使第二连接机构200与轧机分离，并留出空间方便更换导卫和轧机，并不再需要拆卸整个轧机连接装置10，十分便利。当轧机或导卫更换好后，可以快速的将第二连接机构200重新转动至与第一连接机构100对接，且第二连接机构200重新连接轧机，使轧机连接装置10快速投入生产中。同时，当发生轧制冲钢时，钢件堵塞通道，可以打开翻盖后，直接将通道内的钢件从开口中取出，减少处理故障的时间。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。